效氯加入量为0. 5-1.Owt%，时间 0. 5-1. 0 小时，温度为 25-35°C。
[003引与传统的漂白工艺不同，传统漂白工艺的目的是提高浆料的白度，本发明是加入 次氯酸盐或二氧化氯为了调整纤维素的聚合度。在此，采用次氯酸盐或者二氧化氯、同时 加入0. 01-0. 05wt%绝干浆量的漠化钢。通过加入漠化钢，蒸煮后的含有其他天然组成成 分的木浆在于次氯酸盐或二氧化氯作用时，木浆纤维素比较缓和的降解到纤维素聚合度为 400-600之间，且附着在纤维素上的部分木质素进一步的剥离。为后续的可纺性胶液的制备 奠定了基础。
[0039] 调整后浆料聚合度要求400-600,更优选为聚合度450-550,浆料白度30-70%。
[0040] 为进一步降低浆料中的灰分和金属离子，需要经过对调整聚合度后的浆料进行酸 处理。
[0041] 本发明采用了强化酸处理的工艺，所用的酸包括盐酸或硫酸。盐酸或硫酸用量对 绝干浆量1-5%，更优选为2-3%。盐酸或硫酸要求纯度高，杂质少。或进行二次酸处理。目 的是降低浆料中的灰铁及其他金属离子含量。
[0042] 经过酸处理后的浆料然后经除砂和浓缩，并经抄浆机抄出浆稍，浆稍中保留了较 多的植物原料组成成分，浆稍白度30-70%。W上为浆稍的制造过程。
[0043] 抄造得到的浆稍进行浸溃、老化、黄化、纺丝W及精炼等工序进行纺丝。
[0044] 在本发明的浸溃过程中，浆稍浸溃在碱溶液中，碱溶液的浓度为230-280g/l，更优 选 250-260g/L。
[0045] 为了提高碱液的渗透效果，在浸溃碱溶液中加入碱渗透剂醇離磯酸醋。还可W为 其他碱渗透剂。
[0046] 碱渗透剂醇離磯酸醋的加入量为甲种纤维素加入量为0. 05-0.Iwt% ;更优选为 0. 07-0. 08wt%。
[0047] 所述的醇離磯酸醋包括脂肪醇離磯酸醋，所述的脂肪醇離醋包括脂肪醇離醋 M0A-3P和/或脂肪醇離醋M0A-9P。
[0048] 在浸溃过程中，所用的浆稍中也可朗尋不同植物原料的浆稍按照一定比例进行混 稍。
[0049] 浸溃后的浆稍经压棒、粉碎、老成、冷却等工序制备出碱纤维素。其具体的操作采 用本领域常规方法进行。
[0化0] 上述得到的碱纤维素经过黄化处理。
[0化1] 在本发明中，由于原料采用的"轻蒸煮"过程，浆稍中含有较多的植物原料的组成 成分为了制备出可纺性较好的胶液，需采用高碳比进行黄化。
[0化2] 黄化条件为，二硫化碳用量相对于甲种纤维素重量的48-55wt%。
[0053] 进一步，在黄化过程中加入黄化助剂己氧基化脂肪胺，黄化助剂己氧基化脂肪胺 的加入量为甲种纤维素的0. 05-0. 15wt%，更优选为0. 1-0. 12wt%。
[0054] 所述己氧基化脂肪胺包括但不限于己氧基化伯胺或己氧基化仲胺，具体为己氧基 化高级脂肪烷基伯胺或己氧基化高级脂肪烷基仲胺，优选的，碳原子的数量在8-22的己氧 基化高级脂肪烷基伯胺。
[00巧]本发明的浆料在黄化过程中，二硫化碳的加入的量比较多，对植物浆浆料进行黄 化反应，将植物浆中的纤维素W及其他天然物质转变为横酸醋，黄化后的浆料进行溶解、制 备出醋化度大于60的横酸醋。
[0056] 为了制备可纺性较好的胶液，必须对胶液进行多道过滤，将杂质和不溶性粒子去 除。
[0化7] 本发明的过滤采用分级压力控制，IF过滤压力《0.3MPa;IIF过滤压力 《0. 35Mpa，IIIF过滤压力《0. 4SMpa，IIIF出 口压力《0. 2Mpa。
[0化引经过滤后制备出各种杂质含量较少的胶液。脱泡后进行纺丝。
[0059] 本发明不同于传统的过滤工艺，传统过滤压力一般控制在0. 6-0. 8Mpa。本发明过 滤的压力比较传统的低，过滤的后的杂质含量反而更少。
[0060] 本发明的纺丝过程的纺速控制在30-50米/分，更优化为40-45米/分。
[0061] 为了提高可纺性胶液中添加变性剂氮化合物的締化氧加合物，变性剂氮化合物的 締化氧加合物的加入量为甲种纤维素的0. 05-0. 15wt%，更优选为0. 01-0. 12wt%。
[0062] 本发明所述的氮化合物的締化氧加合物为本领域常用的变性剂。
[0063] 本发明的纺丝工艺，纺丝车速较慢。在本发明经过上述处理得到的粘胶保留了其 天然成分，采用慢纺速进行纺丝，使得总牵太大丝在成型过程中不会被拉断，防止了可纺 性纤维强度降低。
[0064] 胶液经纺丝后成为丝束，丝束经过切断后进行后处理精炼。精炼过程中碱洗浓度 2-8g/l，更优选为4-5g^，温度70-80°C，之后进行水洗、干燥、打包。
[00化]本发明再生纤维素纤维的质量指标如下；干断裂强度> 1. 85CNAltex;湿断裂强 度> 0. 90CNAltex;残硫量《25.Omg/lOOmg;纤维呈卡其色，白度20-60% ;抑菌值> 80% 佑B/T20944. 3-2008纺织品抗菌性能的评价）。
[0066] 由于本发明的再生纤维素纤维中含有适量的木材中的天然成分等，使得纤维具有 抑菌效果。优选的，本发明的再生纤维素纤维为短丝纤维。
[0067] 与现有技术相比，本发明的优势是：
[0068] 制浆蒸煮采用较为缓和的"轻蒸煮"工艺，节约化工原料和能源。减轻了蒸煮废弃 物对环境的影响。即提高了原料利用率，减轻了环境污染；采用了次氯酸盐或二氧化氯加助 剂漠化钢的工艺调整浆料聚合度的方法，最终得到的纤维颜色呈卡其色，色泽自然，手感柔 软，并且具有抗菌抑菌功能，在后续纺织工序中无需进一步的染色。在浸溃过程中增加碱渗 透剂107B，黄化采用高碳比，黄化助剂等方法，制备出高醋化度的横酸醋，W及通过强酸处 理W及分级过滤尽可能将浆稍及胶中的杂质去除，提高的纺丝液的可纺性能，制备出性能 良好的纤维。本发明提供的再生纤维素的制备方法，制备出了不用后序染色，且性能优良能 够满足纺织品要求的纤维原料，减少了环境污染。
【具体实施方式】
[0069] 下面对本发明再生纤维素纤维制备方法进一步详细叙述，并不限定本发明的保护 范围，其保护范围W权利要求书界定。某些公开的具体细节对各个公开的实施方案提供全 面理解。然而，相关领域的技术人员知道，不采用一个或多个该些具体的细节，而采用其他 材料等的情况也可实现实施方案。
[0070] 实施例1
[0071] 蒸煮：W竹材为原料，采用预水解硫酸盐法蒸煮，蒸煮温度155°c、在压强为 0. 5MI^a的条件下蒸煮60分钟，碱量W氧化钢计为绝对干原料的15 %，硫化度为8 %，液比为 1:2. 5 ;蒸煮后浆料聚合度为1050 ;
[0072] 调整聚合度；蒸煮后的浆料中，加入漠化钢和二氧化氯，漠化钢加入量为绝干浆量 0. 05%，有效氯加入量为绝干浆量的2%，在温度为40°C处理0. 6小时，调整后的木浆纤维 素聚合度为580,白度为60%;
[0073] 酸处理：需要经过对调整聚合度后的浆料采用盐酸进行酸洗，盐酸的用量为对绝 干浆量3%，时间90分钟；
[0074] 浸溃；经酸洗、除砂和浓缩后的浆稍在含有脂肪醇離醋MOA-3P的氨氧化钢溶液 中浸溃，氨氧化钢溶液浓度为280g/L，脂肪醇離醋MOA-3P的加入量为甲种纤维素重量的 0. 05%;
[0075] 黄化；浸溃后的浆稍经压棒、粉碎、老成、冷却等工序制备出碱纤维素，碱纤维进行 黄化处理，二硫化碳用量相对于甲种纤维素重量的55%，己氧基化脂肪胺AP8000的加入量 为甲种纤维素的0.05% ;
[0076] 过滤；黄化处理后的浆料进行溶解，溶解的浆料进行过滤除杂，采用=级压力 过滤，IF过滤；过滤压力0. 3MPa;IlF过滤；过滤压力0. 35MPa;IIlF过滤；过滤压力 0. 40MPa，IIlF出 口压力；0.2Mpa;