[0077] 纺丝；过滤后的粘胶中加入氮化合物的締化氧加合物邸，其加入量为为甲种纤维 素重量的0.05%，纺速为35米/分；
[007引精炼；胶液经纺丝后成为丝束，丝束经过切断后进行后处理精炼，精炼过程中，碱 洗浓度2g/l，温度80°C，之后进行水洗、干燥、打包，得到再生纤维素纤维。
[0079] 所得再生纤维素纤维的性能为；干断裂强度2. 03CNAltex;湿断裂强度1. 10CN/ 化ex;残硫量12.Omg/lOOmg;白度60% ;抑菌值；80%。
[0080]实施例2
[OOW] 蒸煮；W麻材为原料用硫酸盐法蒸煮，蒸煮温度170°c、在压强为0. 7MI^a的条件下 蒸煮100分钟，碱量W氧化钢计为绝对干原料的30%，硫化度为9%，液比1:4;蒸煮后浆料 聚合度为550 ;
[0082] 调整聚合度；蒸煮后的浆料中，加入漠化钢和二氧化氯，漠化钢加入量为绝干浆量 0. 01 %，有效氯加入量为绝干浆量的0. 5%，在温度30°C处理1. 8小时，调整后的木浆纤维 素聚合度为450,白度为35% ;
[0083] 酸处理：需要经过对调整聚合度后的浆料采用盐酸进行酸洗，盐酸的用量为对绝 干浆量5%，时间30分钟；
[0084] 浸溃；经酸洗、除砂和浓缩后的浆稍在含有脂肪醇離醋MOA-3P的氨氧化钢溶液 中浸溃，氨氧化钢溶液浓度为230g/L，脂肪醇離醋MOA-3P的加入量为甲种纤维素重量的 0. 10% ;
[0085] 黄化；浸溃后的浆稍经压棒、粉碎、老成、冷却等工序制备出碱纤维素，碱纤维进行 黄化处理，二硫化碳用量相对于甲种纤维素重量的48%，己氧基化脂肪胺AP8000的加入量 为甲种纤维素的0. 12% ;
[0086] 过滤；黄化处理后的浆料进行溶解，溶解的浆料进行过滤除杂，采用=级压力 过滤，IF过滤；过滤压力0. 25MPa;IlF过滤；过滤压力0. 30MPa;IIlF过滤；过滤压力 0. 45MPa，IIlF出 口压力；0.2Mpa;
[0087] 纺丝；过滤后的粘胶中加入氮化合物的締化氧加合物邸，其加入量为甲种纤维素 重量的0. 15%，纺速为50米/分；
[008引精炼；胶液经纺丝后成为丝束，丝束经过切断后进行后处理精炼，精炼过程中，碱 洗浓度7g/l，温度75°C，之后进行水洗、干燥、打包，得到再生纤维素纤维。
[0089] 所得再生纤维素纤维的性能为；干断裂强度2. 15CNAltex;湿断裂强度1. 05CN/ 化ex;残硫量12.Omg/lOOmg;白度35% ;抑菌值；85%
[0090] 实施例3
[00W] 蒸煮；W木材为原料，用预水解硫酸盐法蒸煮，蒸煮温度160°c、在压强为0. 6MPa 的条件下蒸煮80分钟，碱量W氧化钢计为绝对干原料的10%，硫化度为10%，液比1:6,蒸 煮后浆料聚合度为850 ;
[0092] 调整聚合度；蒸煮后的浆料中，加入漠化钢和次氯酸钢，漠化钢加入量为绝干浆量 0. 03%，有效氯加入量为绝干浆量的0. 5%，在温度40°C处理1. 4小时，调整后的木浆纤维 素聚合度为500,白度为50% ;
[0093] 酸处理：需要经过对调整聚合度后的浆料采用盐酸进行酸洗，盐酸的用量为对绝 干浆量1%，时间60分钟；
[0094] 浸溃；经酸洗、除砂和浓缩后的浆稍在含有脂肪醇離醋M0A-3P的氨氧化钢溶液 中浸溃，氨氧化钢溶液浓度为250g/L，脂肪醇離醋M0A-3P的加入量为甲种纤维素重量的 0. 05% ;
[0095] 黄化；浸溃后的浆稍经压棒、粉碎、老成、冷却等工序制备出碱纤维素，碱纤维进行 黄化处理，二硫化碳用量相对于甲种纤维素重量的51 %，己氧基化脂肪伯胺AP8000的加入 量为甲种纤维素的0. 15% ;
[0096]过滤；黄化处理后的浆料进行溶解，溶解的浆料进行过滤除杂，采用=级压力 过滤，IF过滤；过滤压力0. 27MPa;IlF过滤；过滤压力0. 32MPa;IIlF过滤；过滤压力 0. 43MPa，IIlF出 口压力；0.ISMpa;
[0097] 纺丝；过滤后的粘胶中纺丝，纺速为40米/分；
[009引精炼；胶液经纺丝后成为丝束，丝束经过切断后进行后处理精炼，精炼过程中，碱 洗浓度4g/l，温度70°C，之后进行水洗、干燥、打包，得到再生纤维素纤维。
[0099] 再生纤维素纤维的性能为；干断裂强度1. 95CNAltex;湿断裂强度0.95CNAltex; 残硫量13.Omg/lOOmg;白度40% ;抑菌值；92%。
[0100] 实施例4
[0101] 本实施例的原料采用竹材和麻材，竹浆采用实施例1的蒸煮、调整聚合度W及酸 处理等方法制备而成，得到纤维素聚合度为580的竹浆；麻浆采用实施例2的蒸煮、调整聚 合度W及酸处理等方法制备而成，得到纤维素聚合物为450的麻浆。
[0102] 浸溃；将聚合度为530的竹浆和聚合度为450麻浆重量比按60 ;40 (绝干浆）比例 进行混合，混合浆稍在含有脂肪醇離醋M0A-3P的氨氧化钢溶液中浸溃，氨氧化钢溶液浓度 为270g/L，脂肪醇離醋M0A-3P的加入量为甲种纤维素重量的0. 05%;
[0103] 黄化；浸溃后的浆稍经压棒、粉碎、老成、冷却等工序制备出碱纤维素，碱纤维进行 黄化处理，二硫化碳用量相对于甲种纤维素重量的50%，己氧基化脂肪胺AP8000的加入量 为甲种纤维素的0.10% ;
[0104] 过滤；黄化处理后的浆料进行溶解，溶解的浆料进行过滤除杂，采用=级压力 过滤，IF过滤；过滤压力0. 25MPa;IlF过滤；过滤压力0. 35MPa;IIlF过滤；过滤压力 0. 44MPa，IIlF出 口压力；0.igMpa;
[010引纺丝进滤后的粘胶进行纺丝，纺速为39米/分；
[0106] 精炼；胶液经纺丝后成为丝束，丝束经过切断后进行后处理精炼，精炼过程中，碱 洗浓度5g/l，温度70°C，之后进行水洗、干燥、打包，得到再生纤维素纤维。
[0107] 成品指标：干断裂强度2. 03CN/化ex;湿断裂强度0.99CN/化ex;残硫量 11.3mg/100mg;白度 40%;抑菌值；86%。
[010引 实施例5
[0109] 本实施例的原料采用竹材和木材，竹浆采用实施例1的轻蒸煮、调整聚合度W及 酸处理工艺流程制备得到纤维素聚合物为600的竹浆；木浆采用实施例3的轻蒸煮、调整 聚合度W及酸处理工艺流程制备得到纤维素聚合物为480的木浆。
[0110] 浸溃；将聚合度为600的竹浆和聚合度为480木浆重量比按50 ; 50 (绝干浆）比例
[0111] 进行混合，混合浆稍在含有脂肪醇離醋M0A-3P的氨氧化钢溶液中浸溃，氨氧化钢 溶液浓度为240g/L，脂肪醇離醋M0A-3P的加入量为甲种纤维素重量的0. 07%;
[0112] 黄化；浸溃后的浆稍经压棒、粉碎、老成、冷却等工序制备出碱纤维素，碱纤维进行 黄化处理，二硫化碳用量相对于甲种纤维素重量的52%，己氧基化脂肪胺AP8000的加入量 为甲种纤维素的0.10% ;
[0113] 过滤；黄化处理后的浆料进行溶解，溶解的浆料进行过滤除杂，采用=级压力 过滤，IF过滤；过滤压力0. 26MPa;IlF过滤；过滤压力0. 30MPa;IIlF过滤；过滤压力 0. 45MPa，IIlF出 口压力；0. 2〇Mpa;
[0114] 纺丝；过滤后的粘胶中加入氮化合物的締化氧加合物邸，其加入量为甲种纤维素 重量的0.09%，纺速为32米/分；
[0115]精炼；胶液经纺丝后成为丝束，丝束经过切断后进行后处理精炼，精炼过程中，碱 洗浓度5g/l，温度76°C，之后进行水洗、干燥、打包，得到再生纤维素纤维。
[0116] 成品指标：干断裂强度2. 25CN/化ex;湿断裂强度1. 25CN/化ex;残硫量 15.Omg/l