OOmg;白度 55% ;抑菌值；93%。
[0117] 实施例6
[0118] 本实施例的原料采用麻材和木材，麻浆采用实施例2的轻蒸煮、调整聚合度W及 酸处理工艺流程制备得到纤维素聚合物为600的麻浆；木浆采用实施例3的轻蒸煮、调整聚 合度W及酸处理工艺流程制备得到纤维素聚合物为550的木浆。
[0119] 浸溃；将聚合度为600的麻浆和聚合度为550木浆重量比按70 ; 30 (绝干浆）比例 进行混合，混合浆稍在含有脂肪醇離醋M0A-3P的氨氧化钢溶液中浸溃，氨氧化钢溶液浓度 为265g/L，脂肪醇離醋M0A-3P的加入量为甲种纤维素重量的0. 08% ;
[0120] 黄化；浸溃后的浆稍经压棒、粉碎、老成、冷却等工序制备出碱纤维素，碱纤维进行 黄化处理，二硫化碳用量相对于甲种纤维素重量的49%，己氧基化脂肪胺AP8000的加入量 为甲种纤维素的0.12% ;
[0121] 过滤；黄化处理后的浆料进行溶解，溶解的浆料进行过滤除杂，采用=级压力 过滤，IF过滤；过滤压力0. 28MPa;IlF过滤；过滤压力0. 31MPa;IIlF过滤；过滤压力 0. 40MPa，IIlF出 口压力；0.UMpa;
[0122] 纺丝；过滤后的粘胶中加入氮化合物的締化氧加合物邸，其加入量为甲种纤维素 重量的0. 13 %，纺速为45米/分；
[0123].精炼：胶液经纺丝后成为丝束，丝束经过切断后进行后处理精炼，精炼过程中， 碱洗浓度8g/l，温度70°C，之后进行水洗、干燥、打包，得到再生纤维素纤维。
[0124] 成品指标：干断裂强度2. 12CN/化ex;湿断裂强度1. 06CN/化ex;残硫量 17.Omg/lOOmg;白度 50% ;抑菌值；89%。
[0125] 实施例7
[01%] 本实施例的原料采用竹材和木材，竹浆采用实施例1的轻蒸煮、调整聚合度W及 酸处理工艺流程制备得到纤维素聚合物为600的竹浆；麻浆采用实施例2的轻蒸煮、调整聚 合度W及酸处理工艺流程制备得到纤维素聚合物为550的麻浆；木浆采用实施例3的轻蒸 煮、调整聚合度W及酸处理工艺流程制备得到纤维素聚合物为400的木浆。
[0127] 浸溃；将聚合度为600的竹浆、聚合度为500木浆W及聚合物为550的麻浆重量比 按40 ;40 ;20 (绝干浆）比例进行混合，混合浆稍在含有脂肪醇離醋M0A-3P的氨氧化钢溶 液中浸溃，氨氧化钢溶液浓度为260g/L，脂肪醇離醋M0A-3P的加入量为甲种纤维素重量的 0. 05% ;
[0128] 黄化；浸溃后的浆稍经压棒、粉碎、老成、冷却等工序制备出碱纤维素，碱纤维进行 黄化处理，二硫化碳用量相对于甲种纤维素重量的50%，己氧基化脂肪胺AP8000的加入量 为甲种纤维素的0.09%;
[0129] 过滤；黄化处理后的浆料进行溶解，溶解的浆料进行过滤除杂，采用=级压力 过滤，IF过滤；过滤压力0. 24MPa;IlF过滤；过滤压力0. 33MPa;IIlF过滤；过滤压力 0. 40MPa，IIlF出 口压力；0.UMpa;
[0130]纺丝进滤后的粘胶中加入氮化合物的締化氧加合物邸，其加入量为甲种纤维素 重量的0. 11 %，纺速为50米/分；
[0131] 精炼；胶液经纺丝后成为丝束，丝束经过切断后进行后处理精炼，精炼过程中，碱 洗浓度6g/l，温度73°C，之后进行水洗、干燥、打包，得到再生纤维素纤维。
[0132] 成品指标；干断裂强度2. 28CN/化ex;湿断裂强度1. 13CN/化ex;残硫量 14.Omg/lOOmg;白度 65% ;抑菌值；96%。
[0133] 比较例1-4
[0134] 本比较例其他工艺流程W及工艺参数参考实施例1，不同的是调整聚合物的过程 中，不添加漠化钢，W及黄化过程的己氧基化脂肪伯胺的用量，其结果如下表所示。
[0135]
【主权项】
L一种再生纤维素纤维的制备方法，包括：原料进行蒸煮、调整纤维素的聚合度、酸处 理、浸渍、黄化、过滤、纺丝、精炼，其中，原料蒸煮后的木浆纤维素的聚合度为650-1000;其 优选，木浆纤维素的聚合度为700-800,优选的；所述的原料是木、竹、麻中的一种或者两种 及两种以上。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的调整纤维素的聚合度的过程 包括，在蒸煮后的浆料中加入次氯酸盐或二氧化氯、以及溴化钠进行反应，反应后浆料的聚 合度在400-600之间，更优选为聚合度450-550。
3. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，溴化钠的加入量为对绝干浆量的 0? 01-0. 05wt%，更优选为 0? 03-0. 04wt%。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，在浸渍过程中，加入渗透 助剂醇醚磷酸酯，更优选，醇醚磷酸酯的加入量为甲种纤维素的0.05-0.lwt%，更优选为 0. 07-0. 08wt%。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，在黄化过程中，浸渍后的 浆柏经二硫化碳进行黄化处理，二硫化碳的加入量为甲种纤维素的48-55wt%;优选的， 在黄化处理过程，还加入了乙氧基化脂肪胺，乙氧基化脂肪胺的加入量为甲种纤维素的 0? 05-0. 15wt%，更优选为 0? 1-0. 12wt%。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，在纺丝过程中，在纺丝粘液 中加入变性剂氮化合物的烯化氧加合物，更优选，氮化合物的烯化氧加合物的加入量为甲 种纤维素的〇? 05-0. 15wt%，最优选为0? 10-0. 12wt%。
7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在精炼过程中，所用的洗涤液为碱溶 液，碱溶液的浓度为2-8g/L，温度70-80°C;更优选碱溶液的浓度为4-5g/L。
8. 根据权利要求1所述的一制备方法，其特征在于：胶液过滤时IF过滤压力 彡0? 3MPa;IIF过滤压力彡0? 35Mpa，IIIF过滤压力彡0? 45Mpa，IIIF出口压力彡0? 2Mpa。
9. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：调整纤维素的聚合度的过程，加入 次氯酸盐，相对于绝干浆量的有效氯加入量为2-8wt%，在温度30-50°C是处理1-3小时； 或加入二氧化氯，相对于绝干浆量的有效氯加入量为0. 5-3.Owt%，时间0. 5-2小时，温度 20-60°C;其优选，加入二氧化氯，相对于绝干浆量的有效氯加入量为0. 5-1.Owt%，时间 0? 5-1. 0 小时，温度为 25-35°C。
10. 根据权利要求1-9任一项所述的制备方法，其特征在于：一种再生纤维素纤维，其 中，干断裂强度彡I. 85CN/dtex;湿断裂强度彡0. 90CN/dtex;残硫量彡25. 0mg/100mg;白 度 20-60%。
【专利摘要】一种再生纤维素纤维及其制备方法，其特征在于：干断裂强度≥1.85CN/dtex；湿断裂强度≥0.90CN/dtex；残硫量≤25.0mg/100mg；白度20-60％。其工艺流程为：蒸煮、调整聚合度、酸处理、抄造、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡、纺丝、切断、精炼、干燥、打包。其特征由于保留了植物原料的天然组成成分，未经任何染色处理纤维呈现出自然的卡其色，白度20-60％。该纤维手感柔软、色泽天然、颜色自然，具有良好的亲肤性，完全达到《生态纺织品技术要求》(直接接触皮肤用品)，而且抑菌抗菌效果显著，为纺织领域提供了一种新型纤维。
【IPC分类】D01F1-10, D01F2-06
【公开号】CN104726950
【申请号】CN201510128169
【发明人】岳福升, 郑书华, 李振峰, 张焕志, 申佳, 常书利, 范梅欣, 刘会兵
【申请人】河北吉藁化纤有限责任公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月24日