股，剩下的也给S方向的一股和Z方向的一股K2捻线数，往S方向捻成一股，做出S方向的一股丝线。
[0107]第三阶段则给第二阶段的两股S方向丝线K3捻线数，这样，同时向Z方向捻成一股纱线。
[0108]第二阶段和第三阶段进行连续作业。
[0109]如此制备的纱线真圆度达到50.0%以上，孔隙率也低于20.0%，最终得到了形态稳定性优秀的产品。且所得纱线的具有很好的磨损强度，为2.30。
[0110]上述结果在图13至14截面投影图和表中可以看出。
[0111]〈实施例4>
[0112]在实施例1中，在中心部分即开始捻线的部位，牢牢固定一根304L、0.065mm的不锈钢和防止关于聚乙烯丝滑动的一根尼龙6，12共聚物20d/2f，该共聚物熔点为80度、作为热熔丝，然后在120度进行了加热熔融。
[0113]K1，K2，K3值以及捻线数，捻线方向与实施例1相同。
[0114]如此制备的纱线真圆度为62%以上，孔隙率也低于10.0%，最终得到了形态稳定性令人满足，且磨损强度为2.72的优秀产品。
[0115]图15至16为实施例4制备的检测样品测试三回数据。
[0116]〈比较例1>
[0117]比重为0.98、强度为30g/d的超高分子量聚乙烯45d/40f六股丝，各自缠绕在编线纱管上后，然后，在一般编织器上以RPM 220，每英寸捻线数33回进行了紧密的编线。
[0118]从结果中可知，虽然编线紧密，但真圆度小于50%，孔隙率也小于60%，比较例I与实施例1的纱线具有相似的厚度，但磨损强度为1.75，得出结果不佳。
[0119]图17至18为测试根据比较例I制备的样品三回的数据。
[0120]<比较例2>
[0121]比重为0.98、强度为30g/d的超高分子量聚乙烯45d/40f六股丝未进行第一阶段捻线。
[0122]其中，两股丝的D2为0.0001165米，一起捻线使得K2值成为0.2147027/D2，则因为挛缩，丹尼尔成为98d，K2值成为每米1843。
[0123]如此剩余的四股丝，每两股同样赋予等同于K2值的捻线数，成两股丝线，每股具有两股丝合成。
[0124]如此捻成的三股丝线(实际六股)的D3是0.0002018，一起捻线使得K3值成为0.1837763/D3，则丹尼尔成为304.5d，K3值成为每米911。
[0125]第二阶段同时给S方向的一股丝和Z方向的一股丝K2捻线数，往S方向捻成一股，剩下的也给S方向的一股和Z方向的一股K2捻线数，往S方向捻成一股，这样同时做出了S方向的两股丝线。
[0126]第三阶段则给第二阶段的三股S方向丝线K3捻线数，这样同时向Z方向捻成一股纱线。
[0127]第二阶段和第三阶段进行连续作业。如此制备的纱线真圆度达到了 50%以上，但孔隙率超过40%。因为没有第一阶段的捻线，磨损强度也为1.92，低于标准质量。
[0128]图19至20为测试根据比较例2制备的样品三回的数据。
[0129]<比较例3>
[0130]比重为0.98、强度为30g/d的超高分子量聚乙烯45d/40f六股丝中，一股的Dl是0.0000806m,因此，六股丝各自捻线使得Kl成为0.0027778/D1，则因为挛缩成为47.0d, Kl值成为每米34。
[0131]此中两股丝的D2为0.0001165米，一起捻线使得K2值成为0.0111156/D2，则因为挛缩成为95d，K2值成为每米95。
[0132]如此剩余的四股丝也每两股同样赋予等同于K2值的捻线数，成两股丝线，每股具有两股丝合成。
[0133]如此捻成的三股丝线(实际六股)的D3是0.0002029米，一起捻线使得K3值成为0.0222584/D3，则成为301.5d，K3值成为每米110。
[0134]第二阶段同时给S方向的一股丝和Z方向的一股丝K2捻线数，往S方向捻成一股，剩下的也给S方向的一股和Z方向的一股K2捻线数，往S方向捻线一股，同时做出了 S方向的两股丝线。
[0135]第三阶段则给第二阶段的三股S方向丝线K3捻线数，同时向Z方向捻成一股纱线。
[0136]第二阶段和第三阶段进行连续作业。
[0137]如此制备的纱线真圆度小于40%，孔隙率超过40%，形态稳定性不佳。
[0138]且，利用制备的磨损强度测试机分析发现，磨损强度也非常不良。
[0139]图21至22是测试根据比较例3制备的样品三回的数据，图23A是根据比较例3制备的纱线，往返运动100回后的照片，B是根据实施例3制备的纱线，往返运动100回后的照片。
[0140]参考符号:
[0141]A:复丝或单丝，Dl:纤维A的直径(m)，Kl:单位长度上编线个数(/m)，1/K1:一个编线的长度(m)，Θ 1:编线角度，D:纤维A的周长。
【主权项】
1.一种制备由一股以上丝线组成的纱线的方法，包括: 进行第一捻线(第一捻线阶段)，使得Kl值低于0.1837763/Dln ； 进行第二捻线(第二捻线阶段)，使得K2值在0.0166819/D2n至0.3183099/D2n之间； 进行第三捻线(第三捻线阶段)，使得K3值在(λ 0278485/D3至(λ 2968288/D3之间； 其中，进行捻线，使得纱线的真圆度达到50%以上，当上述丝线为复丝，每股丝线之间的孔隙率小于40%。2.根据权利要求1所述的制备纱线的方法，其特征在于，在进入每步捻线阶段之前，丝线由位置固定装置所导引。3.根据权利要求1所述的制备纱线的方法，其特征在于，在每步捻线阶段，进行I?20 %的延伸当中同时进行捻线。4.根据权利要求1-3任意一项所述的制备纱线的方法，其特征在于，当所述丝线为复丝，单丝的纤度是0.5丹尼尔至100丹尼尔，整体丝线的纤度是3丹尼尔至2400丹尼尔，纱线的纤维是断裂强度5g/d以上的尼龙、聚酯、包括超高分子量聚乙烯的聚乙烯、芳纶、聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)、聚酮、聚芳族酯纤维、以及聚乙烯醇(PVA)纤维中的其中一种， 当所述丝线为单丝，纤度是3丹尼尔至2400丹尼尔，纱线的纤维是断裂强度5g/d以上的尼龙、聚酯、包括超高分子量聚乙烯的聚乙烯、聚苯硫醚(PPS)、聚偏氟乙烯(PVDF)、以及断裂强度3g/d以上的聚四氟乙烯(PTFE)中的其中一种。5.根据权利要求1-3任意一项所述的制备纱线的方法，其特征在于，若在任一捻线阶段中，所述丝线若由位置固定装置所导引时，断裂强度在2g/d以上的PTFE、密胺丝、碳丝、金属丝、或是在200°C以下熔融的高分子丝线中一股以上的丝可由上述位置固定装置导引安置在纱线中心。6.一种由一股以上丝线组成的纱线，包括有: Kl 值在 0.0005556/Dln 至 0.1837763/Dln 的第一次捻线； K2值在0.0166819/D2n至0.3183099/D2n之间的第二次捻线； K3值在0.0278485/D3至0.2968288/D3之间的第三次捻线； 其特征在于，真圆度达到50%以上的纱线。7.根据权利要求6所述的纱线，其特征在于，当所述丝线为复丝，则组成复丝的每股丝之间的孔隙率小于40%。8.根据权利要求7所述的纱线，其特征在于，具有断裂强度2g/d以上的PTFE、密胺丝、碳丝、金属丝、或是在200°C以下熔融的高分子丝线中一股以上的丝线处于纱线中心，使其可进行比重调整、熔融、或是兼顾比重调整和熔融。9.根据权利要求6-8任意一项所述纱线，其特征在于，包括所述纱线或是进行涂布、拨水、或硅晶处理的所得的产品用于织物、编织物、丝带、钓鱼线、绳索、手机链、牙线、降落伞线、或百叶窗线。
【专利摘要】一种由一股以上丝线组成的纱线制备方法，包括有，使K1值低于0.1837763/D1n的进行第一次捻线的阶段；使K2值在0.0166819/D2n至0.3183099/D2n之间的进行第二次捻线的阶段；使K3值在0.0278485/D3至0.2968288/D3之间的进行第三次捻线的阶段，真圆度达到50％以上，若上述丝线为复丝，则以上述捻线使每股丝之间的孔隙率小于40％为特征的纱线制备方法。
【IPC分类】D02G3/02, D02G3/26
【公开号】CN104968845
【申请号】CN201380069699
【发明人】金一汉
【申请人】泰蓝莱克有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2013年7月16日
【公告号】EP2889404A1, US20150240395, WO2014115940A1