，顶针座11还设置有气缸安装部14、顶针套环安装部15和输送头部16，气缸安装部14上安装有顶针气缸2，顶针推杆21由顶针气缸2推动，进料通道11贯穿顶针套环安装部15和输送头部16，顶针活动通孔12开设在顶针套环安装部15上。
[0038]顶针a设置有用于压迫玻璃纤维的抵触部al，抵触部al设置有弧形底面all，抵触部al连接滑动部a2，滑动部a2逃尚抵触部al的一?而与接头部a3相连，接头部a3连接用于推动顶针a运动的顶针推杆21。
[0039]顶针a的接头部a3设置有内螺纹孔，顶针推杆21上加工有外螺纹，顶针推杆21与顶针a的接头部a3上的内螺纹孔相咬合以实现两者的连接。顶针座I上还设置有操作空腔17，操作空腔17设置有开口处171，操作空腔17具有沿顶针推杆21轴向方向延伸的深度和沿顶针推杆21轴线垂直方向延伸的宽度，顶针推杆21和顶针a的接头部a3均伸入操作空腔17内使得两者在咬合时操作者可从开口处171进入便于操作。
[0040]顶针座I还与枪体座3相连接，枪体座3的外定位阳角32与气缸安装部14和顶针套环安装部15在其外表面形成外定位阴角18相配合，枪体座3设置有内腔33，顶针座I的输送头部16与枪体座2的内腔33的内表面紧密结合使得内腔33被分割成气压腔331和物料二次输送通道332，气压腔332与安装在枪体座3上的气管接头31相通，气管接头32用于和外部气源相连通，物料二次输送通道332与进料通道11相连通。
[0041]顶针座I的顶针套环安装部15上开设有密封圈安装槽19，密封圈安装槽19内安装有密封圈91，密封圈91的一侧与顶针套环安装部15相接触另一侧与枪体座3相接触，枪体座3的内腔33的壁上设置有斜面34，顶针座I的输送头部16设置有与内腔33的壁上的斜面34相结合的斜切头161。
[0042]枪体座3远离顶针座I的一端与切刀座4相连接，物料二次输送通道332与设置在切刀座4上的出料通道41相连通，切刀座4内贯穿出料通道41设置有供切刀b伸入出料通道41内切断纤维的切刀活动通孔42。
[0043]切刀座4内位于切刀活动通孔42远离切刀b的一侧设置有挡块43，挡块43远离切刀b的一侧覆盖有挡板44，挡板44与切刀座4固定连接。挡块43的上表面略低于出料通道41的最低点。切刀b设置有用于切断玻璃纤维的刀刃部bl，刀刃部bl连接刀杆b2。
[0044]切刀b的刀杆b2滑动配合切刀滑槽82，切刀滑槽82固定地安装在切刀座4内，刀杆b2的部分伸入气缸连座5内，气缸连座5与切刀座4相连接，气缸连座5与切刀座4之间设置有密封垫92，气缸连座5内设置有刀杆活动槽51，刀杆活动槽51内设置有切刀接头块52，切刀接头块52通过连接销钉53与刀杆b2相连接，切刀接头块52远离刀杆b2的一侧通过螺纹与切刀推杆61相连接，切刀推杆61由切刀气缸6推动，切刀气缸6安装在气缸连座5上，切刀气缸6与气缸连座5之间设置有密封垫92。
[0045]枪体座3远离顶针座I的一端设置有法兰与切刀座4相连接，枪体座3的法兰与切刀座4之间设置有密封圈91。切刀座4远离枪体座3的一侧安装有固定连座7，固定连座7上设置有法兰与切刀座4相连接，固定连座7的法兰与切刀座4之间设置有密封圈91，固定连座7设置有喷出通道71，喷出通道71与出料通道42相连通。
[0046]本实施例在安装时较为简便，根据图1和2依次将各个部件连接完毕即可。在使用时，只要控制顶针气缸2和切刀气缸6的气压大小以及方向即可，实现玻璃纤维的切断动作，本实施在切断纤维时，工作效率高，纤维不牵连，同时非切口部分的纤维损伤小。
[0047]同时本发明上述实施例仅为说明本发明技术方案之用，仅为本发明技术方案的列举，并不用于限制本发明的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本发明权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本发明权利要求书及说明书所公开的范围。
【主权项】
1.玻璃纤维直冲枪，其特征在于，包括一供玻璃纤维进出的物流通道，所述物流通道设置有进口和出口，所述物流通道的进口附近设置有顶针，所述物流通道的出口附近设置有切刀； 所述顶针穿过设置在物流通道上位于进口附近的开口部并沿物流通道轴线的垂直方向运动用于压迫或松开物流通道内的玻璃纤维，所述顶针设置有用于压迫玻璃纤维的抵触部，所述抵触部设置有弧形底面使得抵触部与纤维接触时接触面积较小同时不易损坏纤维，所述抵触部连接滑动部，所述滑动部在进口附近的开口部内滑动，所述滑动部远离抵触部的一端与接头部相连，所述接头部连接用于推动顶针运动的顶针推杆； 所述切刀穿过设置在物流通道上位于出口附近的开口部并沿物流通道轴线的垂直方向运动用于切断物流通道内的玻璃纤维，位于所述出口附近的开口部贯穿物流通道并在开口部位于切刀相对的一侧设置有挡块，所述挡块的上表面略低于物流通道的最低点，所述挡块用于限制切刀的行程使之不超出开口部的范围并且当玻璃切断纤维被切断时不易跑丝或牵连，所述切刀设置有用于切断玻璃纤维的刀刃部，所述刀刃部连接刀杆，所述刀杆在出口附近的开口部内滑动，所述刀杆连接用于推动切刀运动的切刀推杆； 当所述顶针向靠近物流通道方向运动并压迫住物流通道内的玻璃纤维后，所述切刀向靠近物流通道的方向运动并切断位于物流通道出口附近内的玻璃纤维，随后所述顶针和切刀均向远离物流通道的方向运动复位。2.如权利要求1所述的玻璃纤维直冲枪，其特征在于，所述顶针的滑动部与顶针套环的内通孔相配合，所述顶针套环的外结合面与设置在顶针座内的内定位止口相配合，所述顶针座设置有气缸安装部、顶针套环安装部和输送头部，所述气缸安装部上安装有顶针气缸，所述顶针推杆由顶针气缸推动，所述顶针套环安装部和输送头部设置有贯穿两者的进料通道，所述顶针套环安装部上还开设有与进料通道相贯通的便于顶针进入的顶针活动通孔。3.如权利要求2所述的玻璃纤维直冲枪，其特征在于，所述顶针座还与枪体座相连接，所述枪体座的外定位阳角与气缸安装部和顶针套环安装部在其外表面形成外定位阴角相配合，所述枪体座设置有内腔，所述顶针座的输送头部与枪体座的内腔的内表面紧密结合使得内腔被分割成气压腔和物料二次输送通道，所述气压腔与安装在枪体座上的气管接头相通，所述气管接头用于和外部气源相连通，当所述气管接头与外部气源接通后，所述气压腔内的气压发生变化并作用在其内壁以及顶针座的顶针套环安装部和输送头部上使得顶针座和枪体座连接更紧密，所述物料二次输送通道与进料通道相连通。4.如权利要求2所述的玻璃纤维直冲枪，其特征在于，所述顶针的接头部设置有内螺纹孔，所述顶针推杆上加工有外螺纹，所述顶针推杆与顶针的接头部上的内螺纹孔相咬合以实现两者的连接，所述顶针座上还设置有操作空腔，所述操作空腔设置有开口处，所述操作空腔具有沿顶针推杆轴向方向延伸的深度和沿顶针推杆轴线垂直方向延伸的宽度，所述顶针推杆和顶针的接头部均伸入操作空腔内使得两者在咬合时操作者可从开口处进入便于操作。5.如权利要求3所述的玻璃纤维直冲枪，其特征在于，所述顶针座的顶针套环安装部上开设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内安装有密封圈，所述密封圈的一侧与顶针套环安装部相接触另一侧与枪体座相接触，所述枪体座的内腔的壁上设置有斜面，所述顶针座的输送头部设置有与内腔的壁上的斜面相结合的斜切头。6.如权利要求3所述的玻璃纤维直冲枪，其特征在于，所述枪体座远离顶针座的一端与切刀座相连接，所述物料二次输送通道与设置在切刀座上的出料通道相连通，所述切刀座内贯穿出料通道设置有供切刀伸入出料通道内切断纤维的切刀活动通孔。7.如权利要求6所述的玻璃纤维直冲枪，其特征在于，所述切刀的刀杆滑动配合切刀滑槽，所述切刀滑槽固定地安装在切刀座内，所述刀杆的部分伸入气缸连座内，所述气缸连座与切刀座相连接，所述气缸连座与切刀座之间设置有密封垫，所述气缸连座内设置有刀杆活动槽，所述刀杆活动槽内设置有切刀接头块，所切刀接头块通过连接销钉与刀杆相连接，所述切刀接头块远离刀杆的一侧通过螺纹与切刀推杆相连接，所述切刀推杆由切刀气缸推动，所述切刀气缸安装在气缸连座上，所述切刀气缸与气缸连座之间设置有密封垫。8.如权利要求6所述的玻璃纤维直冲枪，其特征在于，在所述切刀座内位于切刀活动通孔远离切刀的一侧设置有挡块，所述挡块远离切刀的一侧覆盖有挡板，所述挡板与切刀座固定连接。9.如权利要求6所述的玻璃纤维直冲枪，其特征在于，所述枪体座远离顶针座的一端设置有法兰与切刀座相连接，所述枪体座的法兰与切刀座之间设置有密封圈。10.如权利要求6所述的玻璃纤维直冲枪，其特征在于，所述切刀座远离枪体座的一侧安装有固定连座，所述固定连座上设置有法兰与切刀座相连接，所述固定连座的法兰与切刀座之间设置有密封圈，所述固定连座设置有喷出通道，所述喷出通道与出料通道相连通。
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃纤维直冲枪，包括一供玻璃纤维进出的物流通道，所述物流通道设置有进口和出口，所述物流通道的进口附近设置有顶针，所述物流通道的出口附近设置有切刀，当所述顶针向靠近物流通道方向运动并压迫住物流通道内的玻璃纤维后，所述切刀向靠近物流通道的方向运动并切断位于物流通道出口附近内的玻璃纤维，随后所述顶针和切刀均向远离物流通道的方向运动复位。本发明在玻璃纤维填充时，物料输送较稳定，同时填充完成后纤维的切断迅速，无牵连，同时不易损坏纤维的非切口部分。
【IPC分类】D01G1/04, B05B13/02
【公开号】CN105019060
【申请号】CN201510375766
【发明人】史明, 梁波, 杨小亮, 吴俊宁, 王明旺, 周江平, 张明, 王林林, 贾栋斌
【申请人】首华机电（上海）有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月30日