合纺丝，牵伸倍数为3. 4,阻燃聚酰胺 66切片和聚酯切片分别依次通过螺杆挤出机、计量栗后经复合纺丝组件得到剥离型阻燃聚 酰胺66复合纤维（如图4所示）。所述阻燃聚酰胺66的分子结构式为：
[0078]
[0079] 其中：x+y= 68,为聚酰胺66的重复单元数；z= 6,为阻燃剂的重复单元数。
[0080] 该阻燃聚酰胺66复合纤维的极限氧指数在36. 8%，断裂强度为5. 21cN/dteX，断 裂伸长率为32. 07%，杨氏模量为33. 52cN/dtex。
[0081] 实施例4
[0082] -种阻燃聚酰胺66复合纤维的制备方法，具体包括以下步骤：
[0083] (1)将阻燃剂CEMPP、己二胺与水混合，氮气保护下在55°C混合均匀3小时，然后在 120°C下搅拌反应2. 5小时，再升温至170°C进一步聚合，最后减压抽真空，反应结束生成阻 燃剂预聚体，其为粘稠状液体，数均分子量Mn为2. 5X103,阻燃剂CEMPP、己二胺与水的摩 尔比为1:1. 5:2. 5,所得阻燃剂预聚体两端分别为羧基和胺基的活性端基；
[0084] 阻燃剂的结构为：
[0085]
[0086] (2)将96质量份66盐、0. 7质量份己二酸配成75%的水溶液，混合均匀加入高压 反应爸，先通入队排出空气，密闭升温至225°C，压力达1. 9MPa时，保温保压2小时，得到聚 酰胺66预聚体；
[0087] (3)在1. 9MPa压力下将3. 3质量份阻燃剂预聚体加入聚酰胺66预聚体中，升温至 255°C，并在3小时内缓慢放出釜内气体至常压；
[0088] (4)再次升温至270°C，抽真空到-0? 08MPa，保持0? 8小时后停止搅拌，静置出料， 产物经铸带、切粒得阻燃聚酰胺66共聚物切片；
[0089] (5)将阻燃聚酰胺66切片与聚酰胺6切片在105°C真空干燥20小时后，按质量比 为1:1. 2加入到并列型复合纺丝装置在295°C进行熔融复合纺丝，牵伸倍数为3. 9,阻燃聚 酰胺66切片和聚酰胺6切片分别依次通过螺杆挤出机、计量栗后经复合纺丝组件得到并列 型阻燃聚酰胺66复合纤维（如图2所示）。所述阻燃聚酰胺66的分子结构式为：
[0091] 其中：x+y= 104,为聚酰胺66的重复单元数；z= 10,为阻燃剂的重复单元数。
[0092] 该阻燃聚酰胺66复合纤维的极限氧指数在31. 7%，断裂强度为5. 93cN/dteX，断 裂伸长率为38. 08%，杨氏模量为37. 43cN/dtex。
[0093] 实施例5
[0094] -种阻燃聚酰胺66复合纤维的制备方法，具体包括以下步骤：
[0095] (1)将阻燃剂DDP、丁二醇与水混合，氮气保护下在70°C混合均匀2小时，然后在 100°C下搅拌反应2. 5小时，再升温至170°C进一步聚合，最后减压抽真空，反应结束生成阻 燃剂预聚体，其为半固体，数均分子量Mn为1. 7X103,阻燃剂DDP、丁二醇与水的摩尔比为 1:0. 9:2. 1，所得阻燃剂预聚体两端分别为羧基和羟基的活性端基；
[0096] 阻燃剂的结构为：
[0097]
[0098] (2)将94. 6质量份66盐、0? 4质量份己二酸配成68%的水溶液，混合均匀加入高 压反应釜，先通入队排出空气，密闭升温至215°C，压力达1. 8MPa时，保温保压1小时，得到 聚酰胺66预聚体；
[0099] (3)在1. 9MPa压力下将5质量份阻燃剂预聚体加入聚酰胺66预聚体中，升温至 250°C，并在3小时内缓慢放出釜内气体至常压；
[0100] (4)再次升温至270°C，抽真空到-0. 07MPa，保持0. 6小时后停止搅拌，静置出料， 产物经铸带、切粒得阻燃聚酰胺66共聚物切片；
[0101] (5)将阻燃聚酰胺66切片与聚酰胺66切片在110°C真空干燥14小时后，按质量 比为1:0. 8加入到皮芯型复合纺丝装置在290°C进行熔融复合纺丝，牵伸倍数为3. 6,阻燃 聚酰胺66切片和聚酰胺66切片分别依次通过螺杆挤出机、计量栗后经复合纺丝组件得到 皮芯型阻燃聚酰胺66复合纤维（如图3所示）。所述阻燃聚酰胺66的分子结构式为：
[0103] 其中：x+y= 90,为聚酰胺66的重复单元数；z= 4,为阻燃剂的重复单元数。
[0104] 该阻燃聚酰胺66复合纤维的极限氧指数在36. 1%，断裂强度为5. 44cN/dteX，断 裂伸长率为35. 37%，杨氏模量为34. 22cN/dtex。
[0105] 实施例6
[0106] -种阻燃聚酰胺66复合纤维的制备方法，具体包括以下步骤：
[0107] (1)将阻燃剂CEPPA、丁二醇与水混合，氮气保护下在80°C混合均匀2小时，然后在 120°C下搅拌反应2小时，再升温至165°C进一步聚合，最后减压抽真空，反应结束生成阻燃 剂预聚体，其为粘稠状液体，数均分子量Mn为2.OX103,阻燃剂CEPPA、丁二醇与水的摩尔 比为1:1. 1:2. 2,所得阻燃剂预聚体两端分别为羧基和羟基的活性端基；
[0108] 阻燃剂的结构为：
[0109]
[0110] (2)将91质量份66盐、0. 5质量份己二酸配成65%的水溶液，混合均匀加入高压 反应爸，先通入队排出空气，密闭升温至212°C，压力达l.SMPa时，保温保压3小时，得到聚 酰胺66预聚体；
[0111] ⑶在1. 8MPa压力下将8. 5质量份阻燃剂预聚体加入聚酰胺66预聚体中，升温至 245°C，并在2小时内缓慢放出釜内气体至常压；
[0112] (4)再次升温至262°C，抽真空到-0. 07MPa，保持0. 6小时后停止搅拌，静置出料， 产物经铸带、切粒得阻燃聚酰胺66共聚物切片；
[0113] (5)将阻燃聚酰胺66切片与聚酯切片在KKTC真空干燥18小时后，按照质量比为 1:1加入到并列型复合纺丝装置在287°C进行熔融复合纺丝，牵伸倍数为3. 4,阻燃聚酰胺 66切片和聚酯切片分别依次通过螺杆挤出机、计量栗后经复合纺丝组件得到并列型阻燃聚 酰胺66复合纤维（如图2所示）。所述阻燃聚酰胺66的分子结构式为：
[0115] 其中：x+y= 75,为聚酰胺66的重复单元数；z= 7,为阻燃剂的重复单元数。
[0116] 该阻燃聚酰胺66复合纤维的极限氧指数在36. 8%，断裂强度为5. 42cN/dteX，断 裂伸长率为36. 48%，杨氏模量为34. 27cN/dtex。
[0117] 实施例7
[0118] -种阻燃聚酰胺66复合纤维的制备方法，具体包括以下步骤：
[0119] (1)将阻燃剂BCPP0、丁二醇与水混合，氮气保护下在70°C混合均匀2小时，然后在 130°C下搅拌反应2小时，再升温至180°C进一步聚合，最后减压抽真空，反应结束生成阻燃 剂预聚体，其为粘稠状液体，数均分子量Mn为1. 6X103,阻燃剂BCPP0、丁二醇与水的摩尔 比为1:1. 3:2. 3,所得阻燃剂预聚体两端分别为羧基和羟基的活性端基；
[0120] 阻燃剂的结构为：
[0121]
[0122] (2)将95. 7质量份66盐、0? 8质量份己二酸配成70%的水溶液，混合均匀加入高 压反应釜，先通入队排出空气，密闭升温至220°C，压力达1. 9MPa时，保温保压2小时，得到 聚酰胺66预聚体；
[0123] (3)在1. 8MPa压力下将3. 5质量份阻燃剂预聚体加入聚酰胺66预聚体中，升温至 250°C，并在3小时内缓慢放出釜内气体至常压；
[0124] (4)再次升温至265°C，抽真空到-0. 06MPa，保持0. 8小时后停止搅拌，静置出料， 产物经铸带、切粒得阻燃聚酰胺66共聚物切片；
[0125] (