溫度： 288°C
[0073] 计量累前压力：S^ar
[0074] 计量累后压力：IWbar
[00巧]计量累转速： 12. 56;rpm
[0076] 联苯箱体溫度：300°C
[0077]后加热 1: 330/330°C
[0078] 纺丝组件：滤忍精度20ym，喷丝板孔数2*48孔，喷丝孔规格0. 3*1. 1mm。
[007引 似冷却阶段：
[0080] 冷却采用侧吹风：风溫25°C，相对湿度5%，风速1.Om/s。
[00引]做上油阶段：
[0082] 上油油剂型号：GXM-100,油剂浓度93% ;油剂累转速50巧m。
[008引 （4)牵伸阶段：
[0084] 甘竺铅； 595m/min 第一对辕 610m/mm 巧V对輪I 63OnVmin, 90 C 第H对黯 2850m/min，25(TC 第四对链巧50m/min，155 T:
[00财 妨卷绕阶段：
[0086] 词络皮力 Ibai 卷绕面皮 bON
[0087] 卷绕速度 2600m/m曲 卷绕张力 120cN
[0088] 其中，卷绕角具体设置参见表4。
[0089] 表4本实施例中卷绕角具体参数设置
[0090]
[0091] 表5本实施例中牵伸卷绕过程中拉伸比汇总表
[0092]
[0093] 采用本实施例制备的中强丝的产品物理指标可参见表6所示。
[0094] 表6本实施例产品物理指标汇总表
[0095]
[0096] 与实施例1相比，本申请切片粘度更高，而加工的纤度更小，可满足细旦中强丝的 加工。
[0097] 实施例3:烙体纺84(Mtex/192f中强丝加工
[0098] 本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：
[0099] 本实施例W聚醋烙体为原料，该初料粘度在0. 85-1.lOdl/g。
[0100] (1)纺丝阶段：
[0101] 计量累前压力：^bar
[0102] 计量累后压力：IWbar
[0103] 联苯箱体溫度：290-298°C
[0104]后加热 1: 330/330°C
[0105] 纺丝组件：滤忍精度20ym，喷丝板孔数2蝴6孔，喷丝孔规格0. 4*1. 2mm。
[0106] (2)冷却阶段：
[0107] 冷却乂用侧吹风：风溫18C,相对湿度10 %,风速0. 5m/s。
[010引 （3)上油阶段：
[0109] 上油油剂型号：GXM-100,油剂浓度93%;油剂累转速30巧m。
[0110] (4)牵伸阶段：
[0111] 导丝漉 595m/min 巧对钻. (VlOm/min 巧'.对错 620m/min，100"C 第兰对辕 2750m/min，185°C 第四对辕 2710m/min，155r
[011引 巧）卷绕阶段：
[011 引 词络压力化ar 卷绕面里170N 咎统速化 ?ZGOOm/min: 卷绕张力城OcN
[0114] 其中，卷绕角具体设置参见表7。
[0115] 表7本实施例卷绕角具体参数设置
[0116]
[0117]表8本实施例中牵伸卷绕过程中拉伸比汇总表 [011 引
[0119] 采用本实施例制备的中强丝的产品物理指标可参见表9所示。
[0120] 表9本实施例产品物理指标汇总表
[0121]
[0122] 与实施例1相比，本申请采用烙体直接纺，并将后续的冷却、牵伸热定型等工艺 中，条件匹配性更佳，W满足聚醋从烙体一条干半固态一纤维的过渡。
[012引实施例4 :烙体纺55(Mtex/96f中强丝加工
[0124] 本实施例W聚醋烙体为物料，该物料粘度在0. 85-1.lOdl/g。
[0125] (1)纺丝阶段：
[0126] 计量累前压力：4Sbar
[0127] 计量累后压力：
[0128] 联苯箱体溫度：295°C
[0129]后加热 1 : 330/330°C
[0130] 纺丝组件：滤忍精度20ym，喷丝板孔数2*48孔，喷丝孔规格0. 3*1. 0mm。
[0131] (2)冷却阶段：
[013引冷却采用侧吹风：风溫22. 5°C，相对湿度7%，风速0.85m/s。
[0133] (3)上油阶段：
[0134] 上油油剂型号：GXM-100,油剂浓度93%;油剂累转速40巧m。
[0135] (4)牵伸阶段：
[0136] 计终链 595m/min 第-.付:钻. 600m/min 巧'r.对铅 610m/min, 7〇T 第S对辕巧50m/min，240°C 第四对黯2630m/miii，：20(rC
[0137] (5)卷绕阶段：
[013 引 网络压力靴ar 卷绕面压化ON 卷绕速度 2600m/mm 卷绕张力 SOcN
[0139] 其中，卷绕角具体设置参见表10。
[0140] 表10本实施例卷绕角具体参数设置
[0141]
[0142]
[0143] 表11本实施例中牵伸卷绕过程中拉伸比汇总表
[0144]
[0145] 采用本实施例制备的中强丝的产品物理指标可参见表12所示。
[0146] 表12本实施例产品物理指标汇总表
[0147]
[0148] 本申请采用烙体直接纺，并将后续的冷却、牵伸热定型等工艺中，条件匹配性更 佳，实现烙体直纺细旦中强丝的加工。
[0149] 对比实施例：S对漉纺制中强丝
[0150]W555化ex/96f的中强丝加工为例，切片粘度0. 85-1. 05dl/g，b值《2. 0,含水率 《20卵m。
[0151] (1)纺丝阶段：
[0152] 1 区溫度： 285°C
[0153] 2 区溫度： 295C
[0154] 3 区溫度： 292°C
[0155] 4 区溫度： 290C
[0156] 5 区溫度： 285°C
[0157] 计量累前压力：2化ar [015引计量累后压力：I7^ar
[0159]计量累转速： 19. 97;rpm
[0160] 联苯箱体溫度：295°C
[016U 后加热溫度 1/2 : 320/320°C
[0162] 纺丝组件：滤忍精度20ym，喷丝板孔数2蝴6孔，喷丝孔规格0. 4*1. 2mm。
[0163] (2)冷却阶段：
[0164] 冷却采用侧吹风：风溫20. 3°C，相对湿度82%，风速0. 70m/s。
[0165] (3)上油阶段：
[0166] 上油油剂型号：GXM-100,油剂浓度93%。
[0167] (4)牵伸阶段：
[016 引 !轴1 890m/min 2+3铅 890m/min 4+5鉛： 920m/min, 95 "C (什7铅 3580m/min，2300C
[016引 妨卷绕阶段：
[0170] 网络空皮压力2 4bar拒银接触症力190N 卷巧述化3500m/min 卷绕张力 50cN
[0171]其中，拉伸松弛比具体参见表13。
[0172] 表13牵伸卷绕过程中拉伸比汇总表
[0173]
[0174]采用本实施例制备的中强丝的产品物理指标可参见表2所示。 [01巧]表14对比实施例产品物理指标汇总表
[0176]
阳177] 在对比实施例的加工过程中，采用=对漉进行中强丝的加工时，产品强度低于4 对漉时的水平，同时由于1+2漉速度增大导致喷丝头拉伸比加大，冷拉伸阶段纤维内应力 大，易产生毛丝及断头，实践过程中，纺况较差。
【主权项】
1. 一种中强丝，其特征在于：该中强丝是由切片或熔体经纺丝、冷却、上油、多级拉伸 热定型所形成的纤维，该纤维断裂强度彡6. 3cN/dtex，断裂伸长率为16±2%，沸水收缩率 为 20±0. 5%，含油率为 0. 85±0. 4wt%。2. 如权利要求1所述的一种中强丝，其特征在于：所述的切片粘度为0. 85-1. 10dl/g。3. 如权利要求1所述的一种中强丝，其特征在于：所述的熔体粘度为0.85-1. 10dl/g。4. 如权利要求1所述的中强丝及其加工方法，其特征在于：所述的切片或熔体为PET、 PBT、PTT、PCT聚酯中的一种或几种。5. 如权利要求1所述的一种中强丝，其特征在于：所述的中强丝的网络度多4个/m。6. -种如权利要求1所述中强丝的加工方法，其特征在于：以切片或熔体为初料，经纺 丝、冷却、上油、多级拉伸热定型所形成的纤维，所述的多级拉伸热定型在四对辊之间完成 的，其中第一对辊为冷辊，第二对辊、第三对辊与第四对辊为加热辊。7. 如权利要求6所述的中强丝的加工方法，其特征在于：所述的纺丝阶段，计量栗前压 力45-55bar，计量栗后压力150-170bar，联苯箱体温度290-300°C。8. 如权利要求6所述的中强丝的加工方法，其特征在于：所述的冷却阶段，采用侧吹风 方式，风温18-25°C，风速0. 5-1.Om/s，相对湿度5-10%。9. 如权利要求6所述的中强丝的加工方法，其特征在于：所述的多级拉伸热定型阶 段，第二对辊处的温度为70-100 °C，第三对辊处温度为180-250 °C，第四对辊处温度为 155-200。。。10. 如权利要求6所述的中强丝的加工方法，其特征在于：所述的多级拉伸热定型后设 置有卷绕阶段，网络压力l_6bar，卷绕张力80-120cN，卷绕面压150-175N，卷绕角在6-7° 之间波动，且先增后减。
【专利摘要】本发明涉及一种中强丝及其加工方法，属于纤维制造技术领域。以切片或熔体为初料，经纺丝、冷却、上油、多级拉伸热定型所形成的纤维，所述的多级拉伸热定型在四对辊之间完成的，其中第一对辊为冷辊，第二对辊、第三对辊与第四对辊为热辊。将本发明应用于中强丝加工，不仅纺况稳定、废丝率低，而且可将高粘切片应用于中强丝的加工，所得中强丝断裂强度高，尺寸稳定性好，机械性能稳定。
【IPC分类】D01D5/12, D01D10/02, D01D13/00
【公开号】CN105369375
【申请号】CN201510881321
【发明人】金革, 刘雄, 杨志超, 张德慧, 石教学
【申请人】浙江古纤道新材料股份有限公司, 浙江古纤道绿色纤维有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月4日