纺丝箱体24内设置有纺丝计量栗25和纺丝组件26，纺丝计量栗24将聚乳酸竹炭熔体计量增压后进入到纺丝组件26，纺丝组件26将聚乳酸竹炭熔体纺制成竹炭聚乳酸纤维。
[0015]步骤(I)中竹香炭微粉的重量为丙交酯和竹香炭微粉的总重量的10%。
[0016]管道式动态混料装置22包括左固定管道1、动态混料管道2和右固定管道3，动态混料管道2的左端部和右端部分别与左固定管道I的右端和右固定管道3的左端法兰连接，动态混料管道2内设有动态螺旋隔板4，动态螺旋隔板4将动态混料管道2内部沿轴向方向分隔成第一半圆螺旋通道5和第二半圆螺旋通道6，动态螺旋隔板4与动态混料管道2内壁间隙配入口 ο
[0017]动态螺旋隔板4的两端部所在的平面均垂直于动态混料管道2的中心轴线，动态螺旋隔板4右端部中心设有动态锥形槽7，动态螺旋隔板4左端部中心设有动态顶尖8。
[0018]右固定管道3内设有右支架9，右支架9上设有右固定顶尖10，右固定顶尖10左端顶在动态锥形槽7内；左固定管道I内设有左支架11，左支架11右侧设有固定锥形槽12，动态顶尖8左端顶在固定锥形槽12内。
[0019]动态混料管道2的数量大于等于两段，相邻两段动态混料管道2之间法兰连接，一段动态混料管道2的动态顶尖8左端顶在相邻的一段动态混料管道2的动态锥形槽7内。
[0020]步骤(4)中聚乳酸竹炭熔体经第三管道21的具体过程为:聚合后的聚乳酸竹炭熔体由左固定管道I进入，当粘稠的熔体在高压下通过动态混料管道2的时候，动态螺旋隔板4在熔体的推动下开始旋转，动态混料管道2的内壁上的粘稠熔体被旋转的动态螺旋隔板4刮下，刮下的粘稠熔体与动态混料管道2中间的较稀得熔体混在一起，经过若干组动态混料管道2后，均匀的聚乳酸熔体通过右固定管道3进入第三计量栗23。
[0021]由于第一半圆螺旋通道5和第二半圆螺旋通道6较长且均在轴向方向上为螺旋方向设置，这样就会在高压恪体通过时，驱动动态螺旋隔板4旋转;动态螺旋隔板4的旋转材料顶尖与锥形槽顶压配合的形式，不仅易于制造和装配，而且在旋转过程中摩擦力更小，从而提高动态螺旋隔板4刮料的效率。左固定管道I和/或右固定管道3的长度小于动态混料管道2的长度，这样可使整个输送聚乳酸的管道的大部分长度都会将管壁上附着的粘稠度特别大的聚乳酸刮掉，充分提高混合的均匀度。
[0022]以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.竹炭聚乳酸熔体直接纺丝工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)、将丙交酯和竹香炭微粉加入到搅拌罐内进行搅拌作业，其中竹香炭微粉的重量为丙交酯和竹香炭微粉的总重量的0.5?15%，搅拌20?40min，直到混合均匀； (2)、打开搅拌罐底部的第一阀门，通过第一计量栗将丙交酯和竹香炭微粉的混合物经第一管道落入到初聚罐内进行初步聚合作业，初步聚合作业为温度为100?150°C，初步聚合作业的时间为I?2h，压力为0.2MPa，初步聚合作业后，丙交酯和竹香炭微粉的混合物被聚合成为粘稠的聚乳酸竹炭熔体； (3)、打开初聚罐底部的第二阀门，通过第二计量栗将聚乳酸竹炭熔体经第二管道落入到终聚罐内进行最终聚合作业，最终聚合作业为温度为150?280°C，最终聚合作业的时间为I?6h，压力为0.3MPa; (4)、打开终聚罐底部的第三阀门，终聚罐内的聚乳酸竹炭熔体经第三管道排出，第三管道上设有管道式动态混料装置和第三计量栗，第三计量栗将聚乳酸竹炭熔体计量并输送到纺丝箱体内； (5)、纺丝箱体内设置有纺丝计量栗和纺丝组件，纺丝计量栗将聚乳酸竹炭熔体计量增压后进入到纺丝组件，纺丝组件将聚乳酸竹炭熔体纺制成竹炭聚乳酸纤维。2.根据权利要求1所述的竹炭聚乳酸熔体直接纺丝工艺，其特征在于:步骤(I)中竹香炭微粉的重量为丙交酯和竹香炭微粉的总重量的10%。3.根据权利要求1或2所述的竹炭聚乳酸熔体直接纺丝工艺，其特征在于:管道式动态混料装置包括左固定管道、动态混料管道和右固定管道，动态混料管道的左端部和右端部分别与左固定管道的右端和右固定管道的左端法兰连接，动态混料管道内设有动态螺旋隔板，动态螺旋隔板将动态混料管道内部沿轴向方向分隔成第一半圆螺旋通道和第二半圆螺旋通道，动态螺旋隔板与动态混料管道内壁间隙配合； 动态螺旋隔板的两端部所在的平面均垂直于动态混料管道的中心轴线，动态螺旋隔板右端部中心设有动态锥形槽，动态螺旋隔板左端部中心设有动态顶尖； 右固定管道内设有右支架，右支架上设有右固定顶尖，右固定顶尖左端顶在动态锥形槽内；左固定管道内设有左支架，左支架右侧设有固定锥形槽，动态顶尖左端顶在固定锥形槽内。4.根据权利要求3所述的竹炭聚乳酸熔体直接纺丝工艺，其特征在于:所述动态混料管道的数量大于等于两段，相邻两段动态混料管道之间法兰连接，一段动态混料管道的动态顶尖左端顶在相邻的一段动态混料管道的动态锥形槽内。5.根据权利要求4所述的竹炭聚乳酸熔体直接纺丝工艺，其特征在于:左固定管道和/或右固定管道的长度小于动态混料管道的长度。6.根据权利要求5所述的竹炭聚乳酸熔体直接纺丝工艺，其特征在于:步骤(4)中聚乳酸竹炭熔体经第三管道的具体过程为:聚合后的聚乳酸竹炭熔体由左固定管道进入，粘稠的聚乳酸竹炭熔体在高压下通过动态混料管道的时候，动态螺旋隔板在熔体的推动下开始旋转，动态混料管道的内壁上的粘稠熔体被旋转的动态螺旋隔板刮下，刮下的粘稠熔体与动态混料管道中间的较稀得熔体混在一起，经过若干组动态混料管道后，均匀的聚乳酸熔体通过右固定管道由第三计量栗排出。
【专利摘要】竹炭聚乳酸熔体直接纺丝工艺，包括以下步骤:（1）、将丙交酯和竹香炭微粉加入到搅拌罐内进行搅拌作业；（2）、丙交酯和竹香炭微粉的混合物经第一管道落入到初聚罐内进行初步聚合作业；（3）、聚乳酸竹炭熔体经第二管道落入到终聚罐内进行最终聚合作业；（4）、打开终聚罐底部的第三阀门，第三计量泵将聚乳酸竹炭熔体抽出并输送到纺丝箱体内；（5）、纺丝箱体内设置有纺丝计量泵和纺丝组件,纺丝计量泵将聚乳酸竹炭熔体计量增压后进入到纺丝组件,纺制成竹炭聚乳酸纤维。本发明采用纳米级竹香碳微粉对聚乳酸进行改性，使其制成的纤维初始模量降低，回潮率上升，耐磨性提高，纤维的透气性和手感有明显的到改善。
【IPC分类】D01D1/06, D01F6/92, C08G69/16, D01F1/10, D01D5/08
【公开号】CN105463588
【申请号】CN201610014587
【发明人】王维平, 王晋峰, 陈庆傲
【申请人】河南省龙都生物科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月11日