高压式纺丝组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压式纺丝组件。
【背景技术】
[0002]纺丝组件的主要作用是:进一步过滤掉熔体中的机械杂质和凝胶粒子，以防堵塞喷丝板中的微孔，避免造成毛丝或断头;把熔体均匀分配到每个喷丝孔中，并且使其充分混合，使整个喷丝板面上熔体的温度、黏度和分子量的均匀性得到提高，使熔体最终通过喷丝孔喷射成均匀的丝条。目前传统的钢丝组件结构复杂，操作繁琐，过滤效果差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提出一种高压式纺丝组件。
[0004]为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案:一种高压式纺丝组件，包括壳体，壳体内从上往下依次设置有上盖、自封压板、过滤装置、分配板和喷丝板，自封压板和过滤装置之间设有喇叭状的空腔，上盖和自封压板中心开设有熔体进口，熔体进口与空腔相连通；
[0005]所述过滤装置包括过滤层，过滤层上下两个表面均安装有金属过滤网，过滤层的厚度为8?12cm。
[0006]进一步地，所述的金属过滤网包括从上往下依次设置第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的外边缘包裹有包边，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的过滤孔径依次变小。
[0007]进一步地，所述的熔体进口上安装有密封套。
[0008]进一步地，所述的壳体底部一体成型有法兰，法兰上设有安装孔。
[0009]进一步地，所述的过滤层为40目海砂过滤层。
[0010]进一步地，所述的上盖和自封压板螺纹连接。
[0011]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，高压纺丝组件可以降低纺丝温度，强化过滤效果，具有热降解少、减少凝胶粒子的生成、降低断头率、提高丝的内在品质等优点；同时高压纺丝过程中，高聚物熔体的大分子在通过高阻尼的过滤层时，内摩擦能量增加转化成热量，使熔体温度升高，瞬间达到纺丝所需的高温，使熔体在不发生降解的情况下具有良好的流动性能。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是图1中过滤网的结构示意图。
[0015]其中，1、壳体，2、上盖，3、自封压板，4、熔体进口，5、金属过滤网，6、过滤层，7、空腔，8、分配板，9、喷丝板，10、安装孔，11、密封套，51、第一过滤网，52、第二过滤网，53、第三过滤网，54、包边。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1和图2所示，本实施例公开一种高压式纺丝组件，包括壳体I，壳体I内从上往下依次设置有上盖2、自封压板3、过滤装置、分配板8和喷丝板9，自封压板3和过滤装置之间设有喇叭状的空腔7，上盖2和自封压板3中心开设有熔体进口 4，熔体进口 4与空腔7相连通；过滤装置包括过滤层6，过滤层6上下两个表面均安装有过滤网5，过滤层6的厚度为10cm。
[0018]过滤网5包括从上往下依次设置第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53，第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53的外边缘包裹有包边54，第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53的过滤孔径依次变小。
[0019]熔体进口4上安装有密封套11;壳体I底部一体成型有法兰，法兰上设有安装孔10;过滤层6为40目海砂过滤层;上盖2和自封压板3螺纹连接。
[0020]这种高压式纺丝组件结构简单，设计合理，高压纺丝组件可以降低纺丝温度，强化过滤效果，具有热降解少、减少凝胶粒子的生成、降低断头率、提高丝的内在品质等优点；同时高压纺丝过程中，高聚物熔体的大分子在通过高阻尼的过滤层6时，内摩擦能量增加转化成热量，使熔体温度升高，瞬间达到纺丝所需的高温，使熔体在不发生降解的情况下具有良好的流动性能。
[0021]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种高压式纺丝组件，其特征是:包括壳体(I)，壳体(I)内从上往下依次设置有上盖(2)、自封压板(3)、过滤装置、分配板(8)和喷丝板(9)，自封压板(3)和过滤装置之间设有喇叭状的空腔(7)，上盖(2)和自封压板(3)中心开设有熔体进口(4)，熔体进口(4)与空腔(7)相连通； 所述过滤装置包括过滤层(6)，过滤层(6)上下两个表面均安装有金属过滤网(5)，过滤层(6)的厚度为8?12cm。2.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件，其特征是:所述的金属过滤网(5)包括从上往下依次设置第一过滤网(51)、第二过滤网(52)和第三过滤网(53)，第一过滤网(51)、第二过滤网(52)和第三过滤网(53)的外边缘包裹有包边(54)，第一过滤网(51)、第二过滤网(52)和第三过滤网(53)的过滤孔径依次变小。3.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件，其特征是:所述的熔体进口(4)上安装有密封套(11)。4.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件，其特征是:所述的壳体(I)底部一体成型有法兰，法兰上设有安装孔(10)。5.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件，其特征是:所述的过滤层(6)为40目海砂过滤层。6.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件，其特征是:所述的上盖(2)和自封压板(3)螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高压式纺丝组件。这种高压式纺丝组件，包括壳体，壳体内从上往下依次设置有上盖、自封压板、过滤装置、分配板和喷丝板，自封压板和过滤装置之间设有喇叭状的空腔，上盖和自封压板中心开设有熔体进口，熔体进口与空腔相连通。本实用新型结构简单，设计合理，高压纺丝组件可以降低纺丝温度，强化过滤效果，具有热降解少、减少凝胶粒子的生成、降低断头率、提高丝的内在品质等优点；同时高压纺丝过程中，高聚物熔体的大分子在通过高阻尼的过滤层时，内摩擦能量增加转化成热量，使熔体温度升高，瞬间达到纺丝所需的高温，使熔体在不发生降解的情况下具有良好的流动性能。
【IPC分类】D01D13/00, D01D1/10, D01D1/09, D01D5/08
【公开号】CN205205282
【申请号】CN201520944454
【发明人】贲永宝, 李协智
【申请人】张家港欣阳化纤有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月24日