丝条内部结构趋于稳定，其所获得的 高模低缩涂绝工业丝的断裂强度^ 7.2cN/dtex，断裂伸长率为12 ± 2%，干热收缩率为3 ± 1.0%，含油率为0.4±0.2wt%，将其再进行后续的牵伸热定型等处理时，由于其前期条干 成形良好，从根本上确保了拉伸形变的均匀性，物理力学性能稳定。
[0046]同时，通过升降平台6与气缸的伸缩杆41，可对后加热与环吹风冷却之间的距离进 行调整，运就确保了无风冷却的区域长度处于可灵活调整状态，因此，可根据实际的生产状 况，调整后加热与环吹风冷却之间的距离，调整无风冷却的程度。
[0047] 纺丝阶段，控制计量累前后压力，无风冷却与环吹风冷却相互配合，使挤出烙体在 无风冷却阶段的内应力和表面张力尽量释放，而后在环吹风冷却阶段，由于条干均匀性较 好，因此，该阶段的风况可在很大的幅度范围内进行调整，W满足产能与纤维品质的最佳匹 配;待冷却完毕后进行上油，本申请中，上油采用油轮或油漉上油，待上油完毕后，经导丝漉 出来的条干再经第二对漉的中溫预牵伸与第Ξ对漉至第五对漉之间的等高溫前身热点定 型即可实现高强型高模低缩涂绝工业丝的加工，其强度相对常规高模低缩涂绝工业丝而 旨，可提局10% D
[0048] 采用本实施例制备的高强型高模化缩嫌给工业丝的产品物理指标可参见表3所 /J、- 〇
[0049] 表3本实施例产品物理指标汇总表
[0050]
'[0051]将本申请应用于高强型高模低缩涂绝工业丝的加工，不仅满足了强伸性的最佳配 伍，使强度达到7.2c NAltexW上，可拓展其用途。
[0052] 实施例2:切片纺167(Wtex/360f高强型高模低缩涂绝工业丝的加工
[0053] 本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：W切片为原料，切片粘度 1.06dl/g，其加工流程为:纺丝^后加热^无风冷却^环吹风冷却^上油^牵伸热定型（中 溫拉伸^等高溫拉伸网络^卷绕。
[0054] (1)纺丝阶段： 1区温度： 315X： 2区温度： 320"C 3区温度： 315? 4区温度： 288. rC 5区媪度： 287.9υ .6 区媪度287.9 C [005引 巧压机测量头压力：13沛ar 烙体温度： 294T： 訪堡箱褚温度： 巧9? 计量泉转速： 15巧111 650g/100ms 编丝組件； 过滤罔鶴读货微米，喷丝扳1巧巧60 后加热： 30(TC
[0056] (2)无风冷却阶段:室溫，无风；区域长度15cm。
[0057] (3)环吹风冷却阶段：
[005引冷却采用环吹风:风溫50°C，相对湿度45%，风压900Pa。
[0059] (4)上油阶段：
[0060] 上油油剂型号:GXM-100;油剂累转速4化pm。
[0061] (5)牵伸阶段： 第一对海 3000nVmin 第： 对钻 4050m/niin, 95 C 策·-.对辖 5500m/min, 245 C
[0062] 第四对漉 5500m/mitt，245°C 第五对辕 5500m,/min，245°C 第六对海 5380niZmin，12(TC
[0063] (6)卷绕阶段： 网络压力 3.排ar 卷绕面压 180N
[0064] 控统速设 5300ni/min 卷绕张力 .1.攤cN
[0065] 其中，卷绕角具体设置参见表4。
[0066] 表4卷绕角具体参数设置
[0067]
[0070] ~其中，1/2漉即牵伸漉后的第一对漉，3/4漉为第二对漉，5/6漉为第Ξ对漉，11/12 漉为第六对漉。
[0071] 采用本实施例制备的高强型高模低缩涂绝工业丝的产品物理指标可参见表6所 /J、- 〇
[0072] 表6本实施例产品物理指标汇总表
[0073]
[0074] 本实施例所制备的高强型高模低缩涂绝工业丝的风况改善较为显著，干热收缩率 可降低至2.5%左右。
[00巧]实施例3:切片纺144(Wtex/480f高强型高模低缩涂绝工业丝的加工
[0076] 本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：?切片为原料，切片粘度 1.06dl/g，其加工流程为:纺丝^后加热^无风冷却^环吹风冷却^上油^牵伸热定型（中 溫拉伸^等高溫拉伸网络^卷绕。
[0077] (1)纺丝阶段： 1区温度： 3；15'C .2区温度： j20 C 3区温度： 315°C 4区温度： 288. rC
[007 引 5区温度： 如7妒C 6区温度： 287驴C 挤压机测量头压力：160ba Γ 烙体温度： 294 纺丝箱体湿度： 飄9C 计量粟转速： 8rpm.
[0079] 化出量： 550g/100ms 纺丝组件： 过滤网精度:巧微米，喷丝板1巧/48:0 后加热： 350 Γ
[0080] (2)无风冷却阶段:室溫，无风；区域长度20cm。
[0081 ] (3)环吹风冷却阶段：
[0082] 冷却采用环吹风:风溫75°C，相对湿度70%，风压1500化。
[0083] (4)上油阶段：
[0084] 上油油剂型号:GXM-100;油剂累转速25巧m。
[0085] (5)牵伸阶段： 第--对鹿 3000m/min 第三'.糾'轴 4050m/min，. IIO'C 巧对钻 55()0m/min，260 C
[0086] 第四对棍 巧腑曲％1化，260TJ 第五对無 5500m/m虹，26(TC 巧六对轴 5:;80ni/min, 170'C
[0087] (6)卷绕阶段： 网络压力 3.2bar 卷绕面压 150N
[008引 卷绕速度 5300m,''min 卷绕张力 200cN
[0089] 其中，卷绕角具体设置参见表7。
[0090] 表7卷绕角具体参数设置
[0091]
[0095] ~其中，1/2漉即牵伸漉后的第一对漉，3/4漉为第二对漉，5/6漉为第Ξ对漉，11/12 漉为第六对漉。
[0096] 采用本实施例制备的高强型高模低缩涂绝工业丝的产品物理指标可参见表9所 /J、- 〇
[0097] 表9本实施例产品物理指标汇总表 [009引
[0099]~本实施例所制备的高强型高模低缩涂绝工业丝的风况较为显著，其断裂强力可显' 著提高和断裂强度均可W显著提高。
【主权项】
1. 用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于：包括纺丝箱体、后加热 器、纺丝甬道、上油机构、牵伸热定型机构和卷绕机构，所述的后加热器安装于升降平台上， 纺丝甬道位于后加热器下方，升降平台驱动后加热器底部降入或伸出纺丝甬道，以改变两 者之间的间距，该间距构成无风冷却区。2. 如权利要求1所述的用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于:所述 的升降平台上设置有气缸，气缸的伸缩杆与后加热器底端相连接，气缸驱动后加热器做升 降运动。3. 如权利要求1所述的用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于:所述 的纺丝甬道下连接有波浪形风管，该波浪形风管与纺丝甬道为一体式结构，且该波浪形风 管与伸缩杆固定。4. 如权利要求1所述的用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于:所述 的无风冷却区高度为10-30cm。5. 如权利要求4所述的用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于:所述 的无风冷却区高度为10-20cm。6. 如权利要求1所述的用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于:所述 的上油机构为油轮或油辊。7. 如权利要求1所述的用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于:所述 的牵伸热定机构设置有六对辊，第一对辊为冷辊;第二对辊为中温辊，第三对辊、第四对辊 和第五对辑为高温辑，第六对辑为次高温车昆。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，属于纤维加工技术领域。包括纺丝箱体、后加热器、纺丝甬道、上油机构、牵伸热定型机构和卷绕机构，所述的后加热器安装于升降平台上，纺丝甬道位于后加热器下方，升降平台驱动后加热器底部降入或伸出纺丝甬道，以改变两者之间的间距，该间距构成无风冷却区。将本实用新型应用于高强型高模低缩涤纶工业丝加工，不仅纺况稳定、冷却能耗低，而且条干均匀度好、强度高，物理性能稳定。
【IPC分类】D01D1/09, D01D5/16, D01D5/096, D01D13/00, D01D5/092, D01D5/084, D01D10/02
【公开号】CN205223435
【申请号】CN201520997016
【发明人】刘雄, 吴兴江, 张德慧, 石教学
【申请人】浙江古纤道新材料股份有限公司, 浙江古纤道绿色纤维有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月4日