专利名称：孔版印刷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种孔版印刷装置，特别是涉及一种能够在孔版印刷装置空转 时，在保持空转效果的同时，节省印刷用纸的孔版印刷装置。
背景技术：
为了利用原稿来制作印刷品，可以使用孔版印刷装置。图1是传统的孔版印刷装 置的整体结构示意图。其中，孔版印刷装置1主要由原稿读取部2、制版部3、印刷部4、给纸 部5、排纸部6和版排出部7构成。印刷部4具有印刷用鼓25，其外周壁25a由多孔的、墨能够透过的材料制成，通 过主马达(图中未示出)的驱动力沿图1中的箭头a所示的方向旋转；夹持部26，设置在印 刷用鼓25的外周壁25a上，用于夹持版纸18的前端。夹持部26夹持从制版部3输送的版 纸18的前端，版纸18在被夹持的状态下通过印刷用鼓25的旋转而卷绕在印刷用鼓25的 外周壁25a上。与印刷用鼓25的旋转同步地输送的印刷用纸31被施压辊30压向印刷用 鼓25上的版纸18，墨从版纸18的穿孔部分转印到印刷用纸31上，从而进行印刷。当孔版印刷装置1长时间不使用时，印刷用鼓25的外周壁25a可能落有灰尘，而 且，墨在外周壁25a的分布不均勻，这些都将导致印刷质量下降。因此，当再次使用孔版印 刷装置1时，在开始印刷之前，通常使孔版印刷装置1进行空转。图2是传统的孔版印刷装置空转时的流程图。如图2所示，当进行空转时，在步骤 S21，在印刷用鼓25的外周壁25a上卷绕未制版(即，没有穿孔)的版纸18。然后，在步骤 S22，使印刷用鼓25旋转。然后，在步骤S23，与孔版印刷装置1进行正常的印刷时类似地， 给纸部5输送印刷用纸31。然后，在步骤S24，当所输送的印刷用纸31到达印刷用鼓25和 施压辊30之间的间隙时，施压辊30将印刷用纸31压向印刷用鼓25。然后，在步骤S25，判 断上述步骤S23和S24是否已进行了预定次数。如果已进行了预定次数，则在步骤S26中 停止旋转印刷用鼓25，空转结束。如果尚未进行预定次数，则流程图返回步骤S23，由给纸 部5再次输送印刷用纸31。通过上述空转，使得印刷用鼓25在卷绕有未制版的版纸18的情况下，以被施压辊 30施压的状态，旋转预定次数，从而去除印刷用鼓25的外周壁25a上的灰尘，且使墨的分布 均勻，从而提高印刷质量。然而，为了进行空转，印刷用鼓25旋转多少次，就需要多少张印 刷用纸31，因而造成浪费。为了节省空转时的印刷用纸31，可以想到的是，仅使印刷用鼓25旋转一次，因而 只需一张印刷用纸31即可。然而，如果印刷用纸25仅旋转一次，不能很好地去除印刷用鼓 25的外周壁25a上的灰尘，且不能很好地使墨分布均勻。此外，为了节省空转时的印刷用纸31，还可以想到的是，在空转时不输送印刷用纸 31。但是，在传统的孔版印刷装置1中，在施压辊30沿印刷用纸输送方向的上游，具有纸门 28。纸门28被设置为当关闭时，印刷用纸31不能输送到印刷用鼓25和施压辊30之间 的间隙；当打开时，能输送到印刷用鼓25和施压辊30之间的间隙。纸门28被构成为施压
3辊30的锁定解除机构。即，只有当纸门28打开时，施压辊30才能向印刷用鼓25的外周壁 25a施压。这导致在进行空转时，为了使施压辊30向印刷用鼓25施压，必须打开纸门28， 因而必然有印刷用纸31被输送，即，无法实现在空转时不输送印刷用纸31。
实用新型内容本实用新型是为了解决传统的孔版印刷装置所存在的上述问题而作出的。具体来 说，本实用新型提供一种孔版印刷装置，使得当孔版印刷装置进行空转时，在保持去除灰尘 和使墨分布均勻的效果的同时，只需要一张印刷用纸即可，从而节省印刷用纸。为了实现上述目的，本实用新型提供一种孔版印刷装置，包括印刷用鼓，用于在 其上卷绕版纸；施压构件，设置为对着所述印刷用鼓，用于向所述印刷用鼓施压；给纸辊， 位于所述施压构件沿印刷用纸输送方向的上游，用于将所述印刷用纸输送到所述印刷用鼓 和所述施压构件之间的间隙；施压构件锁定机构，用于当锁定时，限制所述施压构件对所述 印刷用鼓施压；以及锁定解除机构，位于沿所述印刷用纸输送方向所述施压构件和所述给 纸辊之间，用于解除所述施压构件锁定机构的锁定。所述孔版印刷装置还包括控制单元， 用于控制所述给纸辊，使得将所述印刷用纸的前端停止在沿所述印刷用纸输送方向所述锁 定解除机构和所述施压构件之间。本实用新型的孔版印刷装置，所述控制单元包括计时单元，当开始输送所述印刷 用纸时，所述计时单元开始计时，在经过了预定的时间后，所述控制单元停止输送所述印刷 用纸，使得所述印刷用纸停止在沿所述印刷用纸输送方向所述锁定解除机构和所述施压构 件之间。本实用新型的孔版印刷装置，所述控制单元包括计数器，用于对所述印刷用鼓旋 转的次数进行计数，当所述计数满足预定的条件时，所述控制单元将所述印刷用纸输送到 所述印刷用鼓和所述施压构件之间的间隙。本实用新型的孔版印刷装置，由于当印刷用鼓旋转预定次数以进行空转时，在印 刷用鼓旋转最后一次之前，将印刷用纸输送并停止在沿印刷用纸输送方向的锁定解除机构 和施压构件之间的位置处，因而既可以使印刷用鼓在进行空转时旋转多次以保持去除灰尘 和使墨分布均勻的效果，又仅使用一张印刷用纸即可从而节省印刷用纸。
图1是传统的孔版印刷装置的整体结构示意图。图2是传统的孔版印刷装置空转时的流程图。图3是根据本实用新型一个实施例的孔版印刷装置的纸门和施压辊的结构示意 图。图4是根据本实用新型一个实施例的孔版印刷装置的纸门打开和关闭的示意图。图5是根据本实用新型一个实施例的孔版印刷装置空转时的流程图。图6是根据本实用新型另一实施例的孔版印刷装置在进行墨导入动作时的空转 流程图。图7是根据本实用新型一个实施例的孔版印刷装置的电路框图。
具体实施方式
纸门[0022]图3是根据本实用新型一个实施例的孔版印刷装置的纸门和施压辊的结构示意 图。轴281可转动地连接在孔版印刷装置1的装置主体上。纸门28是固定在轴281上，并 且能够与轴281 —起转动的凸起。当轴281沿着图3中的箭头b所示的方向转动时，纸门 28关闭。当轴281沿着与图3中的箭头b所示的方向相反的方向转动时，纸门28打开。在轴281的一端，固定连接有臂283。S卩，臂283能够与轴281 —起转动。在臂283 的一个端部284，连接有弹簧282。弹簧282的另一端，连接在孔版印刷装置1的装置主体 上。设置弹簧282的位置和长度，使得弹簧282对臂283的端部284总是施加使纸门28关 闭的力。例如，在图3中，弹簧282对臂283的端部284施加拉力。另一方面，施压辊30可转动地连接在支架306的一个端部上。支架306具有轴 301，使得支架306能够绕着轴301转动。当支架306沿着图3中的箭头c所示的方向转动 时，施压辊30靠近印刷用鼓25。当支架306沿着与图3中的箭头c所示的方向相反的方向 转动时，施压辊30离开印刷用鼓25。在支架306的另一端，连接有轴307。弹簧302的一端连接在轴307上，另一端连 接在孔版印刷装置1的装置主体上。设置弹簧302的位置和长度，使得弹簧302对轴307施 加总是使施压辊30靠近印刷用鼓25的力。例如，在图3中，弹簧302对轴307施加拉力。在轴301的一端，固定连接有臂303。S卩，臂303能够与轴301 —起转动。臂303的 一个端部304，与印刷用鼓25的凸轮251配合(如图4所示)。臂303的另一个端部305， 与臂283的端部285配合。具体来说，臂283的端部285具有凹部285a，臂303的端部305 具有凸部305a。凹部285a和凸部305a构成锁定机构，使得当凸部305a位于凹部285a中 时，轴301不能转动，从而施压辊30不能靠近印刷用鼓25。图4是根据本实用新型一个实施例的孔版印刷装置的纸门打开和关闭的示意图。 如图4(A)所示，通常情况下，凸部305a位于凹部285a中(锁定)。在图4⑶中，当印刷用鼓25旋转，使得印刷用鼓25的凸轮251接触臂303的端 部304时，臂303沿着图4(B)中的箭头d所示的方向转动。接下来，在图4 (C)中，印刷用纸通过纸门28，在纸门28打开的状态下，臂303继续 沿着图4(C)中的箭头d所示的方向转动，直至凸部305a离开凹部285a，锁定被解除。然 后，在图4(D)中，由于弹簧302的拉力，施压辊30靠近印刷用鼓25。当印刷用纸的末端通过纸门28后，凸部305a和凹部285a处于图4(E)所示的状 态。这时，由于弹簧282对臂283的拉力，以及弹簧302对臂303的拉力，使得凸部305a移 动到凹部285a中。接下来，随着印刷用鼓25的旋转，其凸轮251再次接触臂303的端部304。这时， 如果有印刷用纸，则进入图4 (C)所示的状态。另一方面，如果没有印刷用纸，则进入图4 (F) 所示的状态。从图4(F)所示的状态，印刷用鼓25进一步旋转至图4(G)所示的状态，从而锁定 机构重新锁定。图5是根据本实用新型一个实施例的孔版印刷装置空转时的流程图。如图5所示， 当进行空转时，在步骤S51，在印刷用鼓25的外周壁25a上卷绕未制版(即，没有穿孔)的 版纸18。然后，在步骤S52，使印刷用鼓25旋转。然后，在步骤S53，与孔版印刷装置1进行正常的印刷时类似地，给纸部5输送印刷用纸。然而，与传统的孔版印刷装置1不同的时，当给纸部5将印刷用纸的前端输送到纸门 28和施压辊30之间的位置时，停止继续输送印刷用纸。即，印刷用纸被保持在纸门28和施 压辊30之间，使得臂303的凸部305a与臂283的凹部285a处于图4(C)所示的状态，即， 施压辊30能够向印刷用鼓25施压的状态。然后，在步骤S54，在印刷用鼓25和施压辊30之间的间隙没有印刷用纸的状态下， 施压辊30向印刷用鼓25施压。然后，在步骤S55，判断上述步骤S54是否已进行了(预定 次数-1)次。如果尚未进行(预定次数-1)次，则流程图返回步骤S54。如果已进行了(预定次数-1)次，则在步骤S56中，给纸部5重新开始输送在步骤 S53中输送到纸门28和施压辊30之间的印刷用纸。然后，在步骤S57中，在印刷用鼓25和施压辊30之间的间隙有印刷用纸的情况 下，施压辊30向印刷用鼓25施压。然后，在步骤S58，停止旋转印刷用鼓25，空转结束。如上所述，通过将印刷用纸保持在纸门和施压辊之间，而不继续输送印刷用纸，使 得施压辊能够向印刷用鼓施压，从而与传统的施压辊每次向印刷用鼓施压时就输送一张印 刷用纸相比，节省了印刷用纸。图5所示的空转，可以在每次进行制版前由孔版印刷装置自动执行，还可以由用 户手动进行。此外，在孔版印刷装置出厂时，需要进行墨导入动作，使得墨均勻分布在印刷 用鼓的外周壁上。这时，也需要在施压辊向印刷用鼓施压的情况下，使印刷用鼓旋转多次。 图6是根据本实用新型另一实施例的孔版印刷装置在进行墨导入动作时的空转流程图。如图6所示，当进行墨导入动作时，在步骤S61，印刷用鼓25旋转。然后，在步骤 S62，开始泵墨，使墨进入印刷用鼓25。重复上述过程，直到检测到墨(步骤S63和S64)，然 后，停止泵墨(步骤S65)。然后，印刷用鼓25停止旋转(步骤S66)。这时，墨已进入印刷 用鼓25内，接下来要做的，是使墨均勻分布在印刷用鼓25的外周壁25a上。因此，在步骤 S67，进行与图5所示的空转相同的空转。图7是根据本实用新型一个实施例的孔版印刷装置的电路框图。如图7所示，孔 版印刷装置1包括控制部50，用于对孔版印刷装置1的各部分进行控制。控制部50包括 计时器50a，用于在进行空转时，从给纸部5开始输送印刷用纸开始进行计时。当经过了预 定的时间之后，使给纸部5停止输送印刷用纸，从而使印刷用纸停止在纸门28和施压辊30 之间。本领域技术人员可知，上述预定的时间可以根据孔版印刷装置1的各部分的尺寸和 位置关系，以及印刷用纸的尺寸来确定。此外，当进行图6所示的墨导入动作时，计时器50a 还用来控制打开墨泵的时间。此外，控制部50还包括计数器50b，用来对印刷用鼓25旋转 的次数进行计数。孔版印刷装置1还包括给纸离合器53。给纸离合器53连接到主马达54和给纸辊 55。当从给纸部5开始输送印刷用纸开始经过了上述预定的时间之后，控制部50控制给纸 离合器53，使给纸辊55从主马达54断开，从而停止继续输送印刷用纸，将其停止在纸门28 和施压辊30之间。
权利要求一种孔版印刷装置，包括印刷用鼓，用于在其上卷绕版纸；施压构件，设置为对着所述印刷用鼓，用于向所述印刷用鼓施压；给纸辊，位于所述施压构件沿印刷用纸输送方向的上游，用于将所述印刷用纸输送到所述印刷用鼓和所述施压构件之间的间隙；施压构件锁定机构，用于当锁定时，限制所述施压构件对所述印刷用鼓施压；以及锁定解除机构，位于沿所述印刷用纸输送方向所述施压构件和所述给纸辊之间，用于解除所述施压构件锁定机构的锁定，其特征在于，所述孔版印刷装置还包括控制单元，用于控制所述给纸辊，使得将所述印刷用纸的前端停止在沿所述印刷用纸输送方向所述锁定解除机构和所述施压构件之间。
2.根据权利要求1所述的孔版印刷装置，其特征在于，所述控制单元包括计时单元，当 开始输送所述印刷用纸时，所述计时单元开始计时，在经过了预定的时间后，所述控制单元 停止输送所述印刷用纸，使得所述印刷用纸停止在沿所述印刷用纸输送方向所述锁定解除 机构和所述施压构件之间。
3.根据权利要求1所述的孔版印刷装置，其特征在于，所述控制单元包括计数器，用于 对所述印刷用鼓旋转的次数进行计数，当所述计数满足预定的条件时，所述控制单元将所 述印刷用纸输送到所述印刷用鼓和所述施压构件之间的间隙。
专利摘要一种孔版印刷装置，用于在进行空转时避免浪费印刷用纸。所述孔版印刷装置包括印刷用鼓，在其上卷绕版纸；施压构件，设置为对着印刷用鼓，向印刷用鼓施压；给纸辊，位于施压构件沿印刷用纸输送方向上游，将印刷用纸输送到印刷用鼓和施压构件之间的间隙；施压构件锁定机构，当锁定时，限制施压构件对印刷用鼓施压；锁定解除机构，位于沿印刷用纸输送方向施压构件和给纸辊之间，用于解除施压构件锁定机构的锁定。还包括控制单元，控制给纸辊，使得将印刷用纸的前端停止在沿印刷用纸输送方向锁定解除机构和施压构件之间。本实用新型提供的孔版印刷装置，在进行空转时，在保持空转效果的同时，只需一张印刷用纸即可，从而避免浪费。
文档编号B41L13/16GK201626180SQ20102000182
公开日2010年11月10日 申请日期2010年1月18日 优先权日2010年1月18日
发明者齐藤大辅 申请人:理想科学工业株式会社