专利名称：丝网及其制作的掩模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷网板行业，具体涉及一种丝网及其制作的掩模板。
背景技术：
随着经济的快速发展，能源的消耗量越来越大，煤和石油等不可再生资源的储存量日益减少，这促使人们对新能源(如核能、太阳能、风能、生物质能、地热能、海洋能、氢能等)的不断探索。其中，作为地球上许多能量的来源，太阳能在新能源的研究中占据了重要的地位，太阳能电池就是太阳能应用的一个核心代表。提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池研究的一个主要目标，除了对电池基片材料的选择、基片制作工艺的改善外，选择合适的印刷网板也能提高电池的转化效率。随着电子行业及各相关行业的崛起，精密印刷及小尺寸封装的应用也日益广泛，在精密印刷及小尺寸封装的环节中一般会涉及到掩模板的应用，传统的掩模板包括金属型掩模板、复合型掩模板。目前金属型掩模板的材质一般为镍基合金；而复合型掩模板构成相对较为复杂，其包括丝网以及涂覆于丝网表面的感光物质。中国专利CN101241956报道了一种大面积纳米薄膜太阳能电池的制造方法，其特征在于:单体DSSC制成条状，采用耐腐蚀互连条将条状的单体DSSC串联成大面积太阳能电池，耐腐蚀互连条两侧分别设一保护隔层，或采用网布印刷法制备的低电阻栅网电极，并在低电阻栅网电极表面覆盖保护膜，然后采用覆盖有保护膜的低电阻栅网电极将多个条状的单体DSSC并联成大面积的太阳能电池，大面积太阳能电池一侧玻璃与TCO的接触面设一灌注槽，并在大面积太阳能电池一端的灌注槽，从灌注槽泵入电解质和染料后，折断灌注槽，然后进行密封。中国专利CN102336051A公开了一种太阳能电池网布印刷装置，包括印刷刮刀、辅助刮刀、回料刀、印刷网版，其特征是在印刷网版上紧靠印刷刮刀边缘两侧安装两个挡板结构，其中挡板结构主要由挡板面、挡板框架和安装架组成；挡板面的底部与网布面可分体式接触或者通过柔性材料黏结；回料刀和印刷刮刀及辅助刮刀的边缘与挡板面无缝接触；印刷机头带动刮刀和回料刀与挡板面接触滑动，使浆料在两侧挡板面、刮刀和回料刀围成的范围内运动，实现浆料不向两侧流动。中国专利CN202058761U公开了一种网布印刷晶体硅太阳能电池正银网版，包括:硅片、主栅线、倒角、副栅线、所述的硅片上设有主栅线和副栅线，所述的主栅线和副栅线垂直设置，在所述的硅片上设有倒角，可以将正面电极栅线在硅片表面进行有效的扩展，增加覆盖面积，将光电流进行有效的收集，从而改善了电池片的效率。中国专利CN101969082A公开了一种两次网布印刷与刻槽结合的太阳能电池制造工艺，用于制造一种两次印刷电极的太阳能电池，包含有刻槽工艺和两次印刷工艺，刻槽工艺为:在硅片表面的电极栅线区域刻槽，使电极栅线区域形成蚀槽；两次印刷工艺为:a、第一次印刷电极:将印刷的电极浆料填入蚀槽并进行烘干，在蚀槽中形成第一层电极山、第二次印刷电极:在第一层电极外表面印刷电极，使硅片表面电极栅线区域形成第二层电极。构成传统复合型掩模板的丝网为编织型金属丝网或聚酯网等，此类丝网由于编织型经纬节点的特性会导致最终成型掩模板的下浆效果，如:下浆不均；在实际掩模板的制作过程中，往往需要先对丝网进行压挤，从而尽量减少编织型丝网的这种效应。但既如此操作并无法完全避免经纬节点带来的不良效果。本实用新型主要是针对此问题提出一种丝网，较好的解决以上所述问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题之一是现有精密印刷技术中，由于所用丝网具有编织型经纬节点，导致成型掩模板印刷不均匀的问题，本实用新型提供一种新的丝网，该网布不具有经纬节点，表面光滑，具有印刷均匀性高的优点。本实用新型所要解决的技术问题之二是提供一种采用上述丝网制成的掩模板，该掩模板具有印刷均匀的优点。为解决上述技术问题之一，本实用新型采用的技术方案如下:一种丝网，中间区域为网格结构，外缘为固定所述丝网的边孔结构，所述网格结构上具有由线条Ia阵列构成的图形；图形主体由第一网格线2bl和第二网格线2b2交错构成；线条Ia由一组平行的桥连线Ial构成，所述桥连线Ial与其构成的Ia主体区域的夹角α为(Tl80°。上述技术方案中，优选的技术方案为，构成丝网主体的第一网格线2bl、第二网格线2b2的线径尺寸rl大于或等于构成线条图形区域的桥连线Ial的线径尺寸r2。所述线径尺寸IOMm彡r2彡rl彡80Mm。构成丝网主体的至少一组网格线与桥连线的夹角α为1(Γ170°。构成丝网主体的第一网格线(2bl)与构成桥连线区域(Ia)的桥连线(Ial)为连贯结构；构成相邻的两桥连线区域(Ia)的桥连线(Ial)成镜像关系。丝网表面涂覆或压贴一层感光聚合物；感光聚合物分布在丝网的主体结构上及线条Ia上部分区域，未涂覆或压贴感光聚合物的区域形成镂空状。`覆有感光聚合物的结构镂空区域的宽度尺寸R2 <原始线条Ia的宽度尺寸Rl。在平行于镂空区域主体的X方向上，相邻的两桥连线Ial前一桥连线的首端与下一桥连线的尾端处于X方向上同一位置。丝网线线径尺寸rl、r2,图形区域的开口尺寸 Rl、Rl’、R2、R2’，25Mm ^ Rl (RlO ^ 300Mm。为解决上述技术问题之二，本实用新型采用的技术方案如下:一种采用上述丝网制得的掩模板，其特征在于所述掩模板图形区域的开口尺寸不大于所述金属网布上对应图形的丝网线缺失区域的尺寸。上述技术方案中，优选的技术方案为，丝网的结构为通过电铸工艺一体成型，表面光滑，无编织型的经纬节点；其材质为纯镍材料或镍基合金材料。本实用新型提供的丝网，其具有以下优点:1、所述丝网是通过电铸工艺制得，其具有表面平整、无编制型经纬节点的特性，通过其制作的太阳能电池电极印刷网板在印刷时下浆均匀；2、所述丝网在相应的太阳能电池电极印刷网板的细栅线对应的区域无细栅线所在方向上的网格线，减少了丝网对印刷浆料的阻碍作用。非编织型的金属丝网，丝网表面光滑，其制成的掩模板在清洗擦拭过程中不会由于表面的凹凸不平造成掩模板的损伤。丝网可以根据需要设计不同的开孔率、丝网线径尺寸及丝网线形状，在保证丝网有较好的下浆效果的同时亦可保证丝网的寿命。[0019]基于以上的优点，所述丝网进一步制得的太阳能电池电极印刷网板可以印刷“高宽比”较优的硅太阳能电池电极栅线结构，其有利于太阳能电池片对电流的收集及传输，从而相应的提高了太阳能电池片的转化效率。
图1为丝网整体结构示意图。图2为图1中I部分的放大示意图。图3为丝网结构示意图。图4为丝网结构示意图。图5为金属丝网表面涂覆一层感光聚合物后的不意图。图6为为镂空区域5a局部放大示意图。图7为在图4所示的结构上涂覆一层感光聚合物后的结构示意图。图1中，I为网格区；Ia为线条。图2中，Ia为桥连线区域(即图1中线条Ia的放大示意图);Ial桥连线；2bl为第一网格线、2b2为第二网格线；α为网格线与桥连线形成的夹角。图3中，R l为图形区域的开口尺寸。图4中，R1’为图形区域的开口尺寸。图5中，R2为覆有感光聚合物的结构镂空区域的宽度尺寸。图6中，R2为覆有感光聚合物的结构镂空区域的宽度尺寸。图7中，R2’为覆有感光聚合物的结构镂空区域的宽度尺寸。下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的阐述。
具体实施方式
实施例1一种丝网，其整体结构如图1所示，内部区域为丝网结构，外缘为用于固定的边孔结构。所述内部区域的丝网结构，内部区域的丝网结构上设置有由线条Ia阵列构成图形区域。图2示为图1中I部分的放大示意图，丝网的主体由两组相互垂直的第一网格线2bl、第二网格线2b2垂直交错构成。图2中所示的Ia区域为图1中线条Ia的放大结构，其由一组平行的桥连线Ial构成，所述桥连线Ial与其构成的Ia区域主体Ia成45°的角度。如图2所示，构成丝网主体的第一网格线2bl、第二网格线2b2的线径尺寸rl大于或等于构成线条图形区域的桥连线Ial的线径尺寸r2, rl=20, r2=16。所述丝网为电铸镍基合金型丝网。实施例2一种丝网，其整体结构同实施例1，所述桥连线Ial与其构成的Ia区域主体Ia成90°的角度。线径尺寸rl=25，r2=18。所述丝网为电铸金属镍丝网。实施例3一种丝网，其尺寸限定及基本构成要素与图2所示丝网的尺寸限定及基本构成要素与实施例1的一致，如图3所示，丝网结构中构成丝网主体的两组网格线成60°的角度，构成丝网主体的第一网格线2bl与构成Ia区域的桥连线Ial为连贯结构，(其中Ia区域为图1中Ia线条状图形的放大示意图。所述丝网为电铸镍基合金型丝网。实施例4一种丝网，其尺寸限定及基本构成要素与图2所示丝网的尺寸限定及基本构成要
素与实施例1的一致，如图4所示，图4中Ia即为图1中Ia线条结构的放大示意图，构成Ia区域的桥连线结构Ial排列至少有两种排列方式。作为优选，构成相邻的两Ia区域的桥连线Ial成镜像关系，所述丝网为电铸镍基合金型丝网。实施例5一种丝网，中间区域为网格结构，外缘为固定所述丝网的边孔结构，所述网格结构上具有由线条Ia阵列构成的图形；图形主体由两组相互垂直的第一网格线2bl和第二网格线2b2垂直交错构成；线条I a由一组平行的桥连线Ial构成，所述桥连线Ial与其构成的Ia主体区域的夹角a为75°。如图5所示,是以上所述金属丝网表面涂覆一层感光聚合物后的示意图。其对应于图3所示区域结构，即图5所示结构是在图3所示结构的基础上涂覆或压贴一层感光聚合物，其感光聚合物分布在丝网的主体结构上及线条Ia上部分区域，未涂覆感光聚合物的区域形成镂空状，如图5所示Ia区域。覆有感光聚合物的结构镂空区域的宽度尺寸R2 (原始线条Ia的宽度尺寸Rl。实施例6一种丝网，结构与实施例5相同，压贴一层感光聚合物后的结构在镂空区域Ia处有以下特征:如图6所示，其为镂空区域Ia局部放大示意图，落在镂空区域内部的桥连线Ial部分在平行于镂空区域主体的X方向上，相邻的两桥连线Ial前一桥连线的首端与下一桥连线的尾端处于X方向上同一位置。如此设计，可以使得利用该结构网板印刷浆料的效果更加均匀。根据最终网版的用途要求要求特别是印刷精度的要求来设计具体丝网的丝网线线径尺寸rl、r2，图形区域的开口尺寸R1、R1’、R2、R2’，从而控制最终产品的开孔率以满足不同的印刷要求。另有对丝网图形区域宽度尺寸Rl、R1’的限定:实施例中Rl=100Mm。实施例7一种丝网，结构与实施例4相同，图7为在图4所示结构的基础上涂覆一层感光聚合物后的结构示意图，其与图5具体配合结构相同。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种丝网，所述丝网上设置有网格结构，其特征在于所述网格结构上具有由线条(Ia)阵列构成的图形；图形主体由第一网格线(2bl)和第二网格线(2b2)交错构成；线条(Ia)由一组平行的桥连线(Ial)构成，所述桥连线(Ial)与其相邻的网格区域构成的夹角α 为 0 180。。
2.根据权利要求1所述的丝网，其特征在于构成丝网主体的交错的第一网格线(2bl)、第二网格线(2b2)的线径尺寸rl大于或等于构成线条图形区域的桥连线(Ial)的线径尺寸r2。
3.根据权利要求2所述的丝网，其特征在于所述线径尺寸rl和所述线径尺寸r2的关系为 IOMm ^ r2 ^ rl ^ 80Mm。
4.根据权利要求1所述的丝网，其特征在于构成丝网主体的一组网格线(2bl)与构成桥连线区域的桥连线(Ial)为连贯结构；构成相邻的桥连和网格区域的桥连线(Ial)成镜像关系。
5.根据权利要求1所述的丝网，其特征在于构成丝网主体的至少一组网格线与桥连线的夹角α为10 170°。
6.根据权利要求1所述的丝网，其特征在于丝网表面涂覆或压贴一层感光聚合物；感光聚合物分布在丝网的主体结构上及线条(Ia)上部分区域，未涂覆或压贴感光聚合物的区域形成镂空状。
7.根据权利要求1所述的丝网，其特征在于覆有感光聚合物的结构镂空区域的宽度尺寸R2 <原始线条(Ia)的宽度尺寸Rl。
8.根据权利要求1所述的丝网，其特征在于在平行于镂空区域主体的X方向上，相邻的两桥连线(Ial)前一桥连线的首端与下一桥连线的尾端处于X方向上同一位置。
9.根据权利要求1所述的丝网，其特征在于图形区域的开口尺寸Rl取值范围为:25Mm ^ Rl ^ 300Mm。
10.根据权利要求1所述的丝网，其特征在于所述丝网的结构为通过电铸工艺一体成型，表面光滑，无编织型的经纬节点；其材质为纯镍材料或镍基合金材料。
11.一种采用权利要求1 9中任意一种丝网制得的掩模板，其特征在于所述掩模板图形区域的开口尺寸不大于所述丝网 上对应图形的丝网线缺失区域的尺寸。
专利摘要本实用新型涉及一种丝网，主要解决是现有精密印刷技术中，由于所用丝网具有编织型经纬节点，导致成型掩模板印刷不均匀的问题，本实用新型提供一种丝网，所述丝网上设置有网格结构，其特征在于所述网格结构上具有由线条(1a)阵列构成的图形；图形主体由第一网格线(2b1)和第二网格线(2b2)交错构成；线条(1a)由一组平行的桥连线(1a1)构成，所述桥连线(1a1)与其相邻的网格区域构成的夹角α为0~180°的技术方案，较好的解决了该问题，可用于精密印刷的工业生产中。
文档编号B41F15/36GK202986317SQ20122014687
公开日2013年6月12日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者魏志凌, 高小平, 赵录军, 杨志龙 申请人:昆山允升吉光电科技有限公司