具有粉体物料配送的印花糊料设备的制作方法
【专利摘要】一种具有粉体物料配送的印花糊料设备，连续性的于容器内填充糊料。印花糊料设备包括输送机构、选液机构、注胶机构及粉体物料输送装置。藉由输送装置于输送路径上输送所述容器，以依序通过选液站、粉体物料输送站与注胶站，并通过选液装置、粉体物料输送装置与注胶装置对通过选液站、粉体物料输送站与注胶站的所述容器，进行糊料的填充作业。
【专利说明】具有粉体物料配送的印花糊料设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种染料设备，尤其涉及一种连续性的于容器内填充糊料的具有粉体物料配送的印花糊料设备。
【背景技术】
[0002]目前的布料在印花作业上，主要是将糊料利用网版印染或滚筒印染等方式，在布料上印染各式各样色彩的印花、花纹或图案等。由于现有粉体物料的处理作业有特殊的性质及要求，因此处理其装置的设计，相较于液体的输送、配送就产生一定的差异性。进一步地，为了要达到粉体物料的定量控制、分配及计量，在粉体物料的输送及分配处理作业中，通常都较液体原料来得困难。尤其是，如果需配送的粉体物料种类较多(例如应用在染色工业中)，则在装置的设计方面更为不易。
[0003]在粉体物料的输送及分配作业外，工厂处理流程或自动化控制的需求中，通常会与例如液体原料或助剂的添加的装置相互配合。然而在上述的应用场合中，并没有适当的装置或设备来符合此特有需求。此外，以往此种印染所使用的糊料，通常需先分装于杯状的容器中，方可进行后续的印染等作业，但由于传统的机具或设备，难以在分装、填充等作业上实施连续的自动化作业，故有待进一步改善。
[0004]有鉴于此，上述的方式显然仍存在不便与缺陷，实为此一业界亟待解决的问题。实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的，在于提供一种具有粉体物料配送的印花糊料设备，藉由连续性的自动化工艺作业，将用于印染的糊料分批填充于各杯状容器中，以便使糊料进入后续的印染作业。
[0006]本实用新型另一目的，在于提供一种具有粉体物料配送的印花糊料设备，自动化地调配糊料颜色及比例，以提高印花效率与效果。
[0007]为达上述目的，本实用新型提供一种具有粉体物料配送的印花糊料设备，连续性地于容器内填充糊料，其包括:
[0008]—输送装置，于一输送路径上输送所述容器，且该输送路径具有一工作段，该工作段依序设有一选液站、一粉体物料输送站与一注胶站，该输送装置上设有一容器投置单元;
[0009]一选液装置，包含一转盘以及围设于该转盘的多个滴液筒，且各该滴液筒通过该转盘的旋转而带动至该选液站的上方处；
[0010]一注胶装置，包含多个注胶容器以及用以输送各该注胶容器内液体的一管路，该管路牵引至所述注胶站的上方处；以及
[0011]一粉体物料输送装置，设于该选液装置及该注胶装置之间，该粉体物料输送装置包含一旋转台及围设于该旋转台的多个粉体物料储存槽，且各该粉体物料储存槽通过该旋转台旋转地带动至该粉体物料输送站的上方处。
[0012]上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中该输送路径更包含一返程段，该返程段与该工作段头、尾相连，而使该输送路径形成一回圈。
[0013]上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中该容器投置单元设于该输送路径的该工作段起始位置或该返程段任一位置上。
[0014]上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中该粉体物料输送装置包含一粉体推送机构、一旋转驱动装置及一位移机构，该粉体推送机构垂直地连接该粉体物料储存槽的一端，该旋转驱动装置对应该位移机构设置，且设置于该粉体推送机构一侧，该工作段上设有对应该粉体物料输送装置的该粉体物料输送站，以对所述容器进行粉体物料的填充。
[0015]上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中该粉体物料输送装置还包含一存放粉体物料的一粉体推送槽室及一粉体推送机构，该粉体推送机构平行地容置并连接于该粉体推送槽室。
[0016]上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中该粉体物料储存槽中还包含至少一齿轮，用以运送所述粉体物料。
[0017]上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中更包含一旋转驱动装置，设置于该粉体推送机构一端，该粉体推送机构直立地设置于该旋转台上，且还包含一粉体推送槽室及一螺杆，该螺杆前端形成一粉体物料出口，且旋转地设置于该粉体推送槽室中，该旋转驱动装置用以驱动该粉体推送机构的该螺杆旋转。
[0018]上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中该输送装置于该输送路径上设有多个载具，用以供所述容器分别竖立摆置于其上，并输送该些载具行进。
[0019]上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中该选液站及该注胶站分别包含设于该工作段下方的一计重器。
[0020]上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中该选液站、该粉体物料输送站及该注胶站上分别包含一挡风板。
[0021]本实用新型还具有以下功效:藉由旋转台盛装数种不同粉体物料的粉体物料储存槽并使其旋转，再配合粉体推送槽室将粉体物料推送至粉体物料出口送出，进而调和成所需的糊料，如此进行选液、粉体物料配送、注胶、助剂添加或计量等一贯的自动化作业。
[0022]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为绘示本实用新型印花糊料设备的平面示意图；
[0024]图2为绘示本实用新型印花糊料设备的俯视示意图；
[0025]图3为绘示本实用新型载具容置容器的平面图；
[0026]图4为绘示本实用新型粉体物料输送装置的俯视放大图；
[0027]图5为绘示本实用新型粉体物料输送装置的平面放大图；
[0028]图6为绘示图5部分剖视图；
[0029]图7为绘示本实用新型粉体物料输送装置另一实施例的俯视放大图；
[0030]图8为绘示图7的另一平面放大图；
[0031]图9为绘示图8部分剖视图；
[0032]图10为绘示图9进行粉体物料输送的操作图。
[0033]其中，附图标记
[0034]输送装置I
[0035]载具12容器120
[0036]容器投置单元 13输送路径P
[0037]工作段Pl返程段P2
[0038]选液装置2
[0039]转盘20滴液筒21
[0040]选液站22计重器100
[0041]挡风板101
[0042]注胶装置3
[0043]注胶容器30管路31
[0044]注胶站32挡风板111
[0045]计重器110
[0046]粉体物料输送装置5
[0047]粉体物料50粉体物料输送站51
[0048]粉体物料储存槽 52粉体物料出口 53
[0049]齿轮57挡风板121
[0050]旋转台58
[0051]粉体推送机构 6
[0052]粉体推送槽室 60螺杆61
[0053]延伸区段63挡环64
[0054]弹性元件65
[0055]旋转驱动装置 7
[0056]马达70位移承座71
[0057]传动轴72承载平台75
[0058]位移机构8
[0059]气压缸80驱动杆81
【具体实施方式】
[0060]以下所描述的实施例有提及数量或其类似者，除非另作说明，否则本实用新型的应用范畴应不受其数量或其类似者的限制。此处揭露的特定细节不应当被解释为限制，而是仅应当作权利要求范围的基础，以及当作一代表性基础来教示熟悉此艺者使其等得以事实上任何适当的方式各式各样地利用本实用新型，包括利用此处揭露的各种特征与此处可能未明白揭露的组合。
[0061]为了能更进一步揭露本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0062]参阅图1及图2，分别为本实用新型的平面示意图及俯视示意图。本实用新型提供一种具有粉体物料配送的印花糊料设备，连续性地于一容器120内填充糊料，以将糊料分批填充于所述容器120中，并使糊料进入后续工艺的印染作业。在此所述的糊料较佳是指例如以水、染料或粉体物料等调合而成，用于布料或其类似物质的印花涂料。本实用新型的印花糊料设备包括一输送装置1、至少一选液装置2、至少一注胶装置3以及一粉体输送装置5。
[0063]输送装置1用以输送上述容器120于一输送路径P (如图2所示)上行进，例如通过输送带等方式实施。所述输送路径P具有一工作段P1与一返程段P2。工作段P1与返程段P2为头、尾相连，使输送路径P形成一回圈。此外，输送装置1于输送路径P的工作段P1上，依序设有至少一选液站22、一粉体物料输送站51与至少一注胶站32,以分别对应上述选液装置2、粉体物料输送装置5与注胶装置3，并进行相应的染液颜色调配、特殊视觉效果或增加黏着性等。
[0064]选液装置2包含一转盘20以及多个围绕设置于转盘20上的滴液筒21。各滴液筒21内填装所欲混成糊料的各种染液，并通过转盘20旋转带动，而能位移至输送装置1的选液站22的上方处。更详细地说，如图1所示，选液站22具有设于工作段P1下方的一计重器100。当输送装置1将容器120输送至选液站22时，可先通过感应器(图未示)感知容器120位置，再由计重器100进一步确认选液站22的容器120是否符合预定状态。当容器120为空杯状态或已装填有一定重量的染液(图略)时，选液装置2会挑选预设的滴液筒21至选液站22上方，并将其内预定计量的染液注入容器120中。
[0065]此外，为避免容器120受外界影响(如气流等)而产生计重上的误差，可于选液站22上设有一挡风板101，以对容器120提供遮敝效果。另外，为便于染液或糊料进行不同颜色的调色，选液装置2沿着工作段P1可设为3个(图1中仅绘示2个)，视需要而改变。换言之，选液装置2可于工作段P1上依序设有对应的选液站22，进行如三原色(红、黄、蓝)来进行调色。
[0066]请同时参考图3所示，更进一步地，输送装置1于输送路径P上设有多个载具12，供上述容器120分别竖立摆置于其上，并输送该多个载具12行进。容器120可呈一杯状，例如纸杯，在装填糊料并使用后即可直接抛弃，省去清洗容器120的时间及成本。当然，是否采用纸杯作为容器120，主要根据所装填的糊料性质来判断。若所装填的糊料可很轻易地清洗，亦可使用其它如胶杯或玻璃杯等可重复使用的容器120。
[0067]再请一并参考图1及图2所示，注胶装置3包含多个注胶容器30以及用以输送该多个注胶容器30内液体(图略)的管路31。管路31牵引至输送装置1的注胶站32的上方处，且注胶站32亦具有设于工作段P1下方的一计重器110。当输送装置1将容器120输送至注胶站32时，可先通过感应器(图略)感知容器120位置，再由计重器110进一步确认注胶站32上的容器120是否符合预定状态。当容器120已装填有一定重量的糊料时，接着由注胶装置3注入预定计量的液体(如助剂、软水或胶等)于容器120中。此时，容器120中会填充染液以及如助剂、软水或胶等构成的糊料。此外，为避免容器120受外界影响(如气流等)而产生计重上的误差，亦可于注胶站32上设有一挡风板111，以对容器120提供遮敝效果。
[0068]请同时参考图4所示，为绘示图2部分放大示意图。本实施例还包含一粉体物料输送装置5，设置于选液装置2及注胶装置3之间，用以添加例如夜光粉、萤光粉或其他效果的粉体物料于糊料中。粉体物料输送装置5包含一旋转台58及围设于旋转台58的多个粉体物料储存槽52，且各粉体物料储存槽52通过旋转台58旋转地带动至粉体物料输送站51的上方处。此外，为避免容器120受外界影响(如气流等)而产生后续计重的误差，亦可于粉体物料输送站51上设有一挡风板121，以对容器120提供遮敝效果。
[0069]如图5及图6所示，分别为粉体物料输送装置的俯视及平面放大图。粉体物料输送装置5还包含一粉体推送机构6、一旋转驱动装置7及一位移机构8。粉体推送机构6垂直地连接粉体物料储存槽52的一端，旋转驱动装置7对应位移机构8设置，且设置于粉体推送机构6 —侧。如图5所示，工作段Pl上设有对应粉体物料输送装置5的粉体物料输送站51，以对所述容器120进行粉体物料(图略)的填充。此外，本实施例还包含两相啮合齿轮57。每一齿轮57设置于粉体物料储存槽52中，用以运送所述粉体物料50顺利地向下移动。
[0070]如图6所示，粉体物料储存槽52底部连接有一粉体推送槽室60，且在粉体推送槽室60前端形成有一粉体物料出口 53。粉体推送机构6是与旋转驱动装置7与位移机构8对应设置，且粉体推送机构6包含延伸地容置在粉体推送槽室60的一螺杆61。螺杆61 —端贯穿粉体推送槽室60，套设有一弹性元件65并延伸形成一延伸区段63。在螺杆61适当位置处设有一挡环64，弹性元件65设于挡环64及粉体推送槽室60后壁之间，使弹性元件65可于延伸区段63中弹性地活动。当螺杆61未受旋转驱动装置7的力时，弹性元件65将螺杆61向后拉引复位，如图5所示。
[0071]更进一步地，在邻近于粉体推送机构6 —侧上设置有旋转驱动装置7，其包含有一马达70、一位移承座71及一传动轴72。位移承座71以现有的可移位机构而可位移地配置在承载平台75上，并以传动轴72带动螺杆61旋转。位移机构8同样设置于承载平台75上，且位于旋转驱动装置7后方。位移机构8可采用气压缸80或油压缸(图略)作为位移驱动机构。气压缸80的驱动杆81可将旋转驱动装置7推移向前至第一位置(图略)或是向后拉引至第二位置(图略)。
[0072]当位移机构8的气压缸80推移旋转驱动装置7向前至第一位置(如图6所示)时，马达70的传动轴72即稱合于粉体推送机构6的螺杆61,使螺杆61向前推移并同时旋转。此时，粉体推送槽室60中的粉体物料50会受到螺杆61的旋转而向粉体物料出口 53推送。反之，当位移机构8将旋转驱动装置7拉引向后至第二位置(如图5所示)时，旋转驱动装置7的与粉体推送机构6的螺杆61即分离，而停止粉体物料50的推送。
[0073]如图7所示，为本实用新型粉体物料输送装置另一实施例的俯视放大图。本实施例有别于前述实施例为粉体物料储存槽52乃直立式设计，可整合粉体物料储存槽52与粉体推送槽室60为一体(在此以粉体推送槽室60表示)。请一并参考图8、图9及图10，粉体推送机构6包含一粉体推送槽室60及一螺杆61，其中粉体推送机构6平行地容置并连接粉体推送槽室60。此外，粉体推送槽室60垂直地设置在旋转台58上，且前端形成一粉体物料出口 53。螺杆61 —端可旋转地设置于粉体推送槽室60中，另一端套设有一弹性元件65并延伸形成一延伸区段63。
[0074]在螺杆61适当位置处设有一挡环64，弹性元件65设于挡环64及粉体推送槽室60后壁之间，使弹性元件65可于延伸区段63中弹性地活动。当螺杆61未受旋转驱动装置7的力时,弹性元件65将螺杆61向上方拉引复位,如图9所示。当旋转驱动装置7驱动粉体推送机构6的螺杆61旋转时，粉体推送槽室60中的粉体物料50受推送至粉体物料出口53送出，由相对应的容器120予以承接，如图10所示。关于旋转驱动装置7与位移机构8详细结构与驱动粉体推送机构6的操作方式与前述实施例相同，在此不再赘述。
[0075]因此不论是横式或直式的粉体物料储存槽52，藉由旋转台58盛装数种不同粉体物料50的粉体物料储存槽52旋转，再配合粉体推送槽室60将粉体物料50推送至粉体物料出口 53送出，进而调和成所需的糊料，以进行后续的糊料填充作业。
[0076]藉此，藉由上述输送装置1输送容器120于所述输送路径P上行进，依序通过选液站22、粉体物料输送站51与注胶站32，并通过选液装置2、粉体物料输送装置5与注胶装置3对通过选液站22、粉体物料输送站51与注胶站32的各容器120，进行糊料的填充作业，如此即可达到连续的自动化作业。因此，藉由本实用新型的具粉体物料配送的印花糊料设备，即可进行选液、粉体物料配送、注胶、助剂添加或计量等一贯的自动化作业。
[0077]值得一提的是，为了更进一步达到完全的自动化作业，于上述输送装置1上设有一容器投置单元13。容器投置单元13可将空的容器120置放于输送路径P上，特别是指输送路径P的工作段P1起始位置，或是返程段P2的任一位置上。请同时配合图3所示，可将容器120精准地竖立摆置于载具12上，并供输送装置1输送该多个载具12时一并于输送路径P上行进，以由返程段P2被运送至工作段P1后，进行前述的糊料填充作业。
[0078]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有粉体物料配送的印花糊料设备，连续性地于容器内填充糊料，其特征在于，包括: 一输送装置，于一输送路径上输送所述容器，且该输送路径具有一工作段，该工作段依序设有一选液站、一粉体物料输送站与一注胶站，该输送装置上设有一容器投置单元； 一选液装置，包含一转盘以及围设于该转盘的多个滴液筒，且各该滴液筒通过该转盘的旋转而带动至该选液站的上方处； 一注胶装置，包含多个注胶容器以及用以输送各该注胶容器内液体的一管路，该管路牵引至所述注胶站的上方处；以及 一粉体物料输送装置，设于该选液装置及该注胶装置之间，该粉体物料输送装置包含一旋转台及围设于该旋转台的多个粉体物料储存槽，且各该粉体物料储存槽通过该旋转台旋转地带动至该粉体物料输送站的上方处。
2.根据权利要求1所述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其特征在于，该输送路径更包含一返程段，该返程段与该工作段头、尾相连，而使该输送路径形成一回圈。
3.根据权利要求2所述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其特征在于，该容器投置单元设于该输送路径的该工作段起始位置或该返程段任一位置上。
4.根据权利要求1所述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其特征在于，该粉体物料输送装置包含一粉体推送机构、一旋转驱动装置及一位移机构，该粉体推送机构垂直地连接该粉体物料储存槽的一端，该旋转驱动装置对应该位移机构设置，且设置于该粉体推送机构一侧，该工作段上设有对应该粉体物料输送装置的该粉体物料输送站，以对所述容器进行粉体物料的填充。
5.根据权利要求1所述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其特征在于，该粉体物料输送装置还包含一存放粉体物料的一粉体推送槽室及一粉体推送机构，该粉体推送机构平行地容置并连接于该粉体推送槽室。
6.根据权利要求4所述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其特征在于，该粉体物料储存槽中还包含至少一齿轮，用以运送所述粉体物料。
7.根据权利要求4所述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其特征在于，更包含一旋转驱动装置，设置于该粉体推送机构一端，该粉体推送机构直立地设置于该旋转台上，且还包含一粉体推送槽室及一螺杆，该螺杆前端形成一粉体物料出口，且旋转地设置于该粉体推送槽室中，该旋转驱动装置用以驱动该粉体推送机构的该螺杆旋转。
8.根据权利要求1所述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其特征在于，该输送装置于该输送路径上设有多个载具，用以供所述容器分别竖立摆置于其上，并输送该些载具行进。
9.根据权利要求1所述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其特征在于，该选液站及该注胶站分别包含设于该工作段下方的一计重器。
10.根据权利要求9所述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其特征在于，该选液站、该粉体物料输送站及该注胶站上分别包含一挡风板。
【文档编号】B41F15/14GK204037035SQ201420499061
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】詹烱仁 申请人:宏益科技股份有限公司