一种刮刀连接装置的制作方法

本发明涉及电路板制造技术领域，尤其涉及一种刮刀连接装置。

背景技术：

电子产品的应用已经渗透到生活的方方面面，人们对电子产品的制造要求也是越来越高，因为电子产品日益小型、精密，而电子产品的印刷电路板（pcb）生产必定由表面组装技术（smt）设备来完成，其生产的第一道工序的锡膏印刷就是锡膏印刷机来完成，因此第一道工序的加工很大程度上决定印刷电路板（pcb）的生产质量。目前，印刷电路板（pcb）的锡膏印刷多采用半自动锡膏印刷机或全自动锡膏印刷机完成，然而如果要保证印刷电路板的成品质量，使用刮刀印刷锡膏的过程是很重要的环节，具备双向印刷能力的刮刀能保证整个印刷过程的质量。

技术实现要素：

本发明提供一种刮刀连接装置，实现刮刀的双向印刷，提高印刷效率和品质。

一种刮刀连接装置，包括升降座、支撑部、前连接板、后连接板和臂板，其中，所述支撑部套接在位于所述升降座上的电机导杆上，所述电机导杆用于升降所述支撑部，所述支撑部还包括支撑面和支撑轴，所述支撑面为一块矩形的铅垂面，所述支撑轴为垂直所述支撑面并向远离所述升降座一侧凸起的圆轴，所述前连接板和所述后连接板分别套接于位于所述升降座正、反两侧的所述支撑部的所述支撑轴上，所述前连接板用于连接刮刀，在所述后连接板的两侧连接有所述臂板，所述臂板包括用于连接所述后连接板的固接部、用于连接刮刀的后刀接部、用于连接所述固接部和所述后刀接部的后衔接部，所述后刀接部相对于所述固接部更靠近所述前连接板，所述后衔接部包括后衔接面，所述后衔接面为自所述固接部的上表面自上而下、向所述后刀接部的上表面延伸的倾斜平面。

安装刮刀时，首先将一把刮刀安装至所述后刀接部上固定，在将另一把刮刀安装至所述前连接板上，一前一后的两把刮刀安装完毕以后，可以实现在刮刀连接装置从后向前移动时，使用连接在所述后刀接部上的刮刀向前推刮钢网上的锡膏来进行印刷，在刮刀连接装置从前向后移动时，使用连接在所述前连接板上的刮刀向后推刮钢网上的锡膏来进行印刷，从而实现了双向印刷的功能，这样不仅使得锡膏在钢网上能够来回被使用，也省去了刮刀连接装置在竖直方向上的移动，提高了印刷的效率。所述后衔接面为倾斜的平面，一来是使得所述臂板的质量变小，制造材料变少，二来是，三来使得所述臂板的重心靠近所述后连接板，减小了所述臂板的重量对所述后连接板产生的力矩，减小所述后连接板的形变量，提高设备的使用寿命。

作为本发明的优选，所述前连接板包括前套接部、用于连接刮刀的前刀接部、用于连接所述套接部和所述前刀接部的前衔接部。

作为本发明的优选，所述前套接部为矩形板块，在所述前套接部上有用于套于所述支撑轴上的前套接孔，所述前衔接部位于所述前套接部两侧，所述前衔接部包括前衔接面，所述前衔接面为自所述前套接部的上表面侧边边缘向所述前刀接部的上表面延伸的倾斜平面。

所述前衔接面也为倾斜平面，一来可以方便所述前套接部在所述支撑轴上的套接安装，二来使得所述前连接板的重心下移，这样就使得所述前连接板更加稳定，即使发生绕所述支撑轴上的晃动也能很快稳定。

作为本发明的优选，所述支撑部上有用于限制所述前连接板和所述后连接板转动角度的限位块。

作为本发明的优选，所述限位块包括用于与所述支撑部连接的限位接合部和限位挡板，所述限位接合部为长方体条块，所述限位挡板为垂直于所述限位接合部的正面向远离所述升降座方向延伸的水平板面，在所述前套接部与所述前衔接部相交处有滑抵面，所述滑抵面用于减小所述前连接板与所述限位挡板接触时的摩擦力。

所述后连接板的正面和所述前连接板的正面均是远离所述升降座一侧的表面。两侧的所述限位挡板分别允许所述前连接板和所述后连接板在水平方向上的倾斜摆动，可以实现刮刀推刮印刷的灵活性，因为很多时候，钢网的表面并不是规整的水平面，如果刮刀不能完好贴合钢网表面，那么印刷的效果和质量都会大打折扣；同时，所述滑抵面可以使得倾斜转动更加顺畅。

作为本发明的优选，所述滑抵面为自所述前套接部的上表面侧边缘向所述前衔接面一侧延伸的弧形凸面。

作为本发明的优选，在所述前刀接部和所述后刀接部上有用于安装刮刀的安装槽，所述安装槽为自所述前刀接部和所述后刀接部远离所述后连接板的一面向所述后连接板一侧靠近的、在竖直方向上贯穿的条形通孔。

作为本发明的优选，在所述安装槽靠近所述后连接板端部有弧贴部，所述弧贴部为自所述安装槽端部向所述后连接部一侧方向凸起的弧形凸面。

所述安装槽实现刮刀在水平方向上的推入安装，更加便捷。

综上所述，本发明具有如下有益效果。

1.刮刀的双向印刷功能，不仅使得锡膏在钢网上能够来回被使用，也省去了刮刀连接装置在竖直方向上的移动，提高了印刷的效率。

2.所述后衔接面为倾斜的平面，一来是使得所述臂板的质量变小，制造材料变少，二来是，三来使得所述臂板的重心靠近所述后连接板，减小了所述臂板的重量对所述后连接板产生的力矩，减小所述后连接板的形变量，提高设备的使用寿命。

3.所述前衔接面也为倾斜平面，一来可以方便所述前套接部在所述支撑轴上的套接安装，二来使得所述前连接板的重心下移，这样就使得所述前连接板更加稳定，即使发生绕所述支撑轴上的晃动也能很快稳定。

4.两侧的所述限位挡板分别允许所述前连接板和所述后连接板在水平方向上的倾斜摆动，可以实现刮刀推刮印刷的灵活性；同时，所述滑抵面可以使得倾斜转动更加顺畅。

附图说明

图1为刮刀连接装置示意图。

图2为刮刀连接装置后斜视图。

图3为前刀接部和后刀接部处放大图。

图中：1、支撑部，2、前连接板，21、前刀接部，31、后连接板，32、臂板，321、后刀接部，41、限位挡板，42、滑抵面，5、安装槽，6、弧贴部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示为刮刀连接装置示意图，一种刮刀连接装置，包括升降座、支撑部1、前连接板2、后连接板31和臂板32，其中，支撑部1套接在位于升降座上的电机导杆上，电机导杆用于升降支撑部1，支撑部1还包括支撑面和支撑轴，支撑面为一块矩形的铅垂面，支撑轴为垂直支撑面并向远离升降座一侧凸起的圆轴，前连接板2和后连接板31分别套接于位于升降座正、反两侧的支撑部1的支撑轴上，前连接板2用于连接刮刀，在后连接板31的两侧连接有臂板32，臂板32包括用于连接后连接板31的固接部、用于连接刮刀的后刀接部321、用于连接固接部和后刀接部321的后衔接部，后刀接部321相对于固接部更靠近前连接板2，后衔接部包括后衔接面，后衔接面为自固接部的上表面自上而下、向后刀接部321的上表面延伸的倾斜平面。安装刮刀时，首先将一把刮刀安装至后刀接部321上固定，在将另一把刮刀安装至前连接板2上，一前一后的两把刮刀安装完毕以后，可以实现在刮刀连接装置从后向前移动时，使用连接在后刀接部321上的刮刀向前推刮钢网上的锡膏来进行印刷，在刮刀连接装置从前向后移动时，使用连接在前连接板2上的刮刀向后推刮钢网上的锡膏来进行印刷，从而实现了双向印刷的功能，这样不仅使得锡膏在钢网上能够来回被使用，也省去了刮刀连接装置在竖直方向上的移动，提高了印刷的效率。后衔接面为倾斜的平面，一来是使得臂板32的质量变小，制造材料变少，二来是，三来使得臂板32的重心靠近后连接板31，减小了臂板32的重量对后连接板31产生的力矩，减小后连接板31的形变量，提高设备的使用寿命。如图1、图2、图3所示，前连接板2包括前套接部、用于连接刮刀的前刀接部21、用于连接套接部和前刀接部21的前衔接部。前套接部为矩形板块，在前套接部上有用于套于支撑轴上的前套接孔，前衔接部位于前套接部两侧，前衔接部包括前衔接面，前衔接面为自前套接部的上表面侧边边缘向前刀接部21的上表面延伸的倾斜平面。前衔接面也为倾斜平面，一来可以方便前套接部在支撑轴上的套接安装，二来使得前连接板2的重心下移，这样就使得前连接板2更加稳定，即使发生绕支撑轴上的晃动也能很快稳定。如图1、图3所示，支撑部1上有用于限制前连接板2和后连接板31转动角度的限位块。限位块包括用于与支撑部1连接的限位接合部和限位挡板41，限位接合部为长方体条块，限位挡板41为垂直于限位接合部的正面向远离升降座方向延伸的水平板面，在前套接部与前衔接部相交处有滑抵面42，滑抵面42用于减小前连接板2与限位挡板41接触时的摩擦力。后连接板31的正面和前连接板2的正面均是远离升降座一侧的表面。两侧的限位挡板41分别允许前连接板2和后连接板31在水平方向上的倾斜摆动，可以实现刮刀推刮印刷的灵活性，因为很多时候，钢网的表面并不是规整的水平面，如果刮刀不能完好贴合钢网表面，那么印刷的效果和质量都会大打折扣；同时，滑抵面42可以使得倾斜转动更加顺畅。滑抵面42为自前套接部的上表面侧边缘向前衔接面一侧延伸的弧形凸面。在前刀接部21和后刀接部321上有用于安装刮刀的安装槽5，安装槽5为自前刀接部21和后刀接部321远离后连接板31的一面向后连接板31一侧靠近的、在竖直方向上贯穿的条形通孔。在安装槽5靠近后连接板31端部有弧贴部6，弧贴部6为自安装槽5端部向后连接部一侧方向凸起的弧形凸面。安装槽5实现刮刀在水平方向上的推入安装，更加便捷。