本实用新型涉及一种纺织设备，特别是一种染布高压喷水装置。
背景技术：
现有印染系统内，染布在通过印花机印染后，通过退卷机退出染布直接进行固色，但由于印花机刚印染后染布表面的温度很高，印染的颜色不稳定，上色率低，且由于布面干燥，布面在固色时吸水，浪费固色时的蒸汽，耗费固色过程的时间，降低生产效率，减少产能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种染布高压喷水装置。本实用新型避免布面在固色时吸水，减少固色过程的时间，提高生产效率，提高产能。
本实用新型的技术方案：染布高压喷水装置，其特征在于：包括储水箱，储水箱内顶部设有高压管，储水箱内顶部设有延伸至储水箱外的出水管，出水管外端口设有中间贯通的喷水管，喷水管内表面上设有多个喷水孔；所述高压管内设有弹簧，弹簧上设有活塞，高压管侧部设有通气孔，所述储水箱上设有气缸，气缸的出气口经单向阀与高压管连通。
前述的染布高压喷水装置中，所述活塞上设有导向柱，导向柱设置在弹簧内。
前述的染布高压喷水装置中，所述气缸通过支架固定在储水箱上。
前述的染布高压喷水装置中，所述喷水管通过固定架固定，固定架顶部设有导布辊。
与现有技术相比，本实用新型通过气缸作为驱动机构，将压力压入储水箱内，储水箱内的水受到高压后从喷水管的出水孔对布面进行喷水处理，使得布面湿润，布面固色时省政企，减少固色过程的时间，提高生产效率，增加产能。本实用新型在高压管内安装具有弹簧的活塞，在气缸作用下活塞快速在高压管内移动，当活塞移动至通气孔下方时进行压气，将液体经出水孔压出，气缸回位时，活塞在弹簧的作用下再次对储水箱内进行压气，从而继续喷水，有一定的持续性，使用方便高效。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-气缸，2-支架，3-单向阀，4-活塞，5-导向柱，6-弹簧，7-高压管，8-储水箱，9-出水管，10-通气孔，11-雾化喷头，12-导布辊，13-喷水孔，14-固定架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。染布高压喷水装置，构成如图1所示，包括储水箱8，储水箱8内顶部设有高压管7，储水箱8内顶部设有延伸至储水箱8外的出水管9，出水管9外端口设有中间贯通的喷水管11，喷水管11内表面上设有多个喷水孔13；所述高压管7内设有弹簧6，弹簧6上设有活塞4，高压管7侧部设有通气孔10，所述储水箱8上设有气缸1，气缸1的出气口经单向阀3与高压管7连通。
所述活塞4上设有导向柱5，导向柱5设置在弹簧6内。
所述气缸1通过支架2固定在储水箱8上。
所述喷水管11通过固定架14固定，固定架14顶部设有导布辊12。
所述喷水管11是回型的管子，中间贯通。
本实用新型通过气缸作为驱动机构，将压力压入储水箱内，储水箱内的水受到高压后从喷水管的出水孔对布面进行喷水处理，使得布面湿润，布面固色时省政企，减少固色过程的时间，提高生产效率，增加产能。本实用新型在高压管内安装具有弹簧的活塞，在气缸作用下活塞快速在高压管内移动，当活塞移动至通气孔下方时进行压气，将液体经出水孔压出，气缸回位时，活塞在弹簧的作用下再次对储水箱内进行压气，从而继续喷水，有一定的持续性，使用方便高效。