一种鞋垫转印机的制作方法

本发明涉及服装加工机械技术领域，尤其是一种鞋垫转印机。

背景技术：

在鞋垫的加工过程中，通常需要对鞋垫进行印刷标志，使鞋垫制作后拥有鲜明的标记。鞋垫转印机广泛应用在鞋垫印刷生产过程中，其工作流程是通过热转印头把转印胶膜上的图案转印到鞋垫上，这种方式能有效地提高鞋垫印刷的效率和降低鞋垫生产成本。然而，由于转印胶膜上的图案间距并不一致，无法保证鞋垫转印机把图案精准地转印到鞋垫上。部分厂家采用手动的方式对鞋垫转印机进行位置校正，这样不仅增加了人工成本，也影响了鞋垫生产的良品率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种鞋垫转印机，用以实现鞋垫转印过程中的精准定位，提高鞋垫生产的良品率。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种鞋垫转印机，包括机架、转印组件和工作台；所述转印组件通过所述机架设置在所述工作台上；所述转印组件包括转印头、驱动所述转印头在垂直方向上运动的第一驱动装置、位于所述转印头的下方的定位组件；所述定位组件包括定位头、驱动所述定位头在水平方向上运动的第二驱动装置和光电传感器，所述光电传感器固定设置在所述定位头上；所述机架的一侧设置有放料卷轴，所述机架的另一侧设置有相互贴合的驱动轮和张紧轮，所述驱动轮连接有第三驱动装置；所述工作台上设置有与所述转印头位置正对的转印台；所述机架上还设置有控制器，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和所述光电传感器均与所述控制器电连接。

上述用于鞋垫转印机至少具有以下的有益效果：通过设置转印组件，鞋垫转印机能检测到转印胶膜上图案的位置，并通过驱动轮带动图案精准地传送到转印台上，实现鞋垫转印过程中的精准定位，提高鞋垫生产的良品率。

进一步，所述定位头设置有凹槽，所述光电传感器固定在所述定位头的上端并延伸至所述凹槽内。通过设置凹槽，转印胶膜能穿过凹槽平稳地传送到转印台上，转印胶膜上的图案能更精准地触发光电传感器，提高鞋垫转印机的定位精准性。

进一步，所述机架上设置有滑槽，所述张紧轮的两端活动连接有固定块，所述固定块插入所述滑槽内与所述机架活动连接。通过设置滑槽和固定块，使张紧轮与机架活动连接，并根据转印胶膜的厚度调整张紧轮与驱动轮的距离，提高鞋垫转印机的使用便利性。

进一步，所述滑槽靠近所述驱动轮的一侧设置有弹簧；所述滑槽远离所述驱动轮的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述机架把所述固定块压向所述弹簧，进而把所述固定块固定在所述滑槽内。通过设置弹簧和固定螺栓，保证张紧轮与驱动轮贴合，使转印胶膜在张紧轮与驱动轮之间穿过后，驱动轮能稳定地带动转印胶膜向前运送，保证鞋垫转印机的运作平稳性。

进一步，所述放料卷轴与所述转印台之间、所述转印台与所述驱动轮之间均设置有导向轮，所述导向轮通过连接杆与所述机架活动连接。通过设置导向轮，使转印胶膜能在放料卷轴和驱动轮之间平稳地传送，避免转印胶膜发生偏转和位移，导致鞋垫转印机的定位不精准。

进一步，所述导向轮的两侧均设置有限位圈。通过设置限位圈，转印胶膜的位置被限定在两个限位圈之间，进一步提高转印胶膜传送的平稳性。

进一步，所述转印台上设置有与鞋垫形状配合的定位部。通过设置定位部，使鞋垫能精准地放置在转印台上与转印头位置正对的位置，保证转印胶膜上图案精准地转印到鞋垫上，提高鞋垫生产的良品率。

进一步，所述机架上还设置有触摸屏，所述触摸屏与所述控制器电连接。通过设置触摸屏，生产工人能通过观察和操作触摸屏，掌握和控制鞋垫转印机当前的运行状况，提高鞋垫转印机的使用便利性。

进一步，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为气缸。气缸具有结构简单、定位精准的优点，进一步保证了转印头和定位头的定位精准性，也提高了鞋垫转印机的维护便利性。

进一步，所述第三驱动装置为电机。电机具有运转平稳、响应速度快的优点，第三驱动装置为电机，保证驱动轮能平稳地带动转印胶膜传送，并能根据转印胶膜上图案的位置来调整转速，提高鞋垫转印机定位的精准性。

上述鞋垫转印机的有益效果是：通过设置转印组件，鞋垫转印机能检测到转印胶膜上图案的位置，并通过驱动轮带动图案精准地传送到转印台上，实现鞋垫转印过程中的精准定位，提高鞋垫生产的良品率；通过设置凹槽，转印胶膜能穿过凹槽平稳地传送到转印台上，转印胶膜上的图案能更精准地触发光电传感器，提高鞋垫转印机的定位精准性；通过设置导向轮，使转印胶膜能在放料卷轴和驱动轮之间平稳地传送，避免转印胶膜发生偏转和位移，导致鞋垫转印机的定位不精准。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例一种鞋垫转印机的结构图；

图2为本发明实施例一种鞋垫转印机在定位状态下的a-a截面图；

图3为本发明实施例一种鞋垫转印机在转印状态下的a-a截面图；

图4为图1中机架、驱动轮和张紧轮的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图4，本发明实施例提供了一种鞋垫转印机，包括机架100、转印组件200和工作台300；转印组件200通过机架100设置在工作台300上；转印组件200包括转印头210、驱动转印头210在垂直方向上运动的第一驱动装置220、位于转印头210的下方的定位组件240；定位组件240包括定位头241、驱动定位头241在水平方向上运动的第二驱动装置242和光电传感器243，光电传感器243固定设置在定位头241上；机架100的一侧设置有放料卷轴110，机架100的另一侧设置有相互贴合的驱动轮120和张紧轮130，驱动轮120连接有第三驱动装置(图中无示出)；工作台300上设置有与转印头210位置正对的转印台310；机架100上还设置有控制器140，第一驱动装置220、第二驱动装置242、第三驱动装置和光电传感器243均与控制器140电连接。

通过设置转印组件200，鞋垫转印机能检测到转印胶膜上图案的位置，并通过驱动轮120带动图案精准地传送到转印台310上，实现鞋垫转印过程中的精准定位，提高鞋垫生产的良品率。

另一个实施例，定位头241设置有凹槽244，光电传感器243固定在定位头241的上端并延伸至凹槽244内。通过设置凹槽244，转印胶膜能穿过凹槽244平稳地传送到转印台310上，转印胶膜上的图案能更精准地触发光电传感器243，提高鞋垫转印机的定位精准性。

参照图1和图4，另一个实施例，机架100上设置有滑槽150，张紧轮130的两端活动连接有固定块131，固定块131插入滑槽150内与机架100活动连接。通过设置滑槽150和固定块131，使张紧轮130与机架100活动连接，并根据转印胶膜的厚度调整张紧轮130与驱动轮120的距离，提高鞋垫转印机的使用便利性。

另一个实施例，滑槽150靠近驱动轮120的一侧设置有弹簧151；滑槽150远离驱动轮120的一侧设置有固定螺栓152，固定螺栓152穿过机架100把固定块131压向弹簧151，进而把固定块131固定在滑槽150内。通过设置弹簧151和固定螺栓152，保证张紧轮130与驱动轮120贴合，使转印胶膜在张紧轮130与驱动轮120之间穿过后，驱动轮120能稳定地带动转印胶膜向前运送，保证鞋垫转印机的运作平稳性。

另一个实施例，放料卷轴231与转印台310之间、转印台310与驱动轮232之间均设置有导向轮234，导向轮234通过连接杆250与机架100活动连接。通过设置导向轮234，使转印胶膜能在放料卷轴231和驱动轮232之间平稳地传送，避免转印胶膜发生偏转和位移，导致鞋垫转印机的定位不精准。在本实施例中，导向轮234的高度与凹槽244的高度一致，保证两个导向轮234之间的转印胶膜能平稳地穿过凹槽244往后传送。

另一个实施例，导向轮234的两侧均设置有限位圈235。通过设置限位圈235，转印胶膜的位置被限定在两个限位圈235之间，进一步提高转印胶膜传送的平稳性。

另一个实施例，转印台310上设置有与鞋垫形状配合的定位部311。通过设置定位部311，使鞋垫能精准地放置在转印台310上与转印头210位置正对的位置，保证转印胶膜上图案精准地转印到鞋垫上，提高鞋垫生产的良品率。

另一个实施例，机架100上还设置有触摸屏170，触摸屏170与控制器140电连接。通过设置触摸屏170，生产工人能通过观察和操作触摸屏170，掌握和控制鞋垫转印机当前的运行状况，提高鞋垫转印机的使用便利性。

另一个实施例，第一驱动装置220和第二驱动装置242均为气缸。气缸具有结构简单、定位精准的优点，进一步保证了转印头210和定位头241的定位精准性，也提高了鞋垫转印机的维护便利性。

另一个实施例，第三驱动装置为电机。电机具有运转平稳、响应速度快的优点，第三驱动装置为电机，保证驱动轮120能平稳地带动转印胶膜传送，并能根据转印胶膜上图案的位置来调整转速，提高鞋垫转印机定位的精准性。

下面对本发明的工作原理做进一步说明。

在生产过程中，首先在放料卷轴110上放置转印胶膜卷,并把转印胶膜依次绕过放料卷轴110下方的导向轮234、穿过凹槽244、绕过驱动轮120下方的导向轮234，并使转印胶膜设置在两个限位圈235之间，最后穿过驱动轮120和张紧轮130之间。通过固定螺栓152调整张紧轮130与驱动轮120位置，保证张紧轮130贴合驱动轮120。生产工人把待转印的鞋垫放置在转印台310上并使鞋垫贴合定位部311，然后通过触摸屏170，启动第三驱动装置，驱动轮120开始运转并带动转印胶膜往前传送；第二驱动装置242带动定位头241运动到转印头210的下方，光电传感器243开始检测转印胶膜上的图案，此时，鞋垫转印机处于定位状态。当转印胶膜上的图案触发光电传感器243，控制器140依次向第二驱动装置242、第三驱动装置和第一驱动装置220发出对应的运转指令，第二驱动装置242带动定位头241远离转印台310，第三驱动装置通过驱动轮120带动转印胶膜上的图案运送到转印头210的正下方后停止运转，第一驱动装置220带动转印头210向下运动，转印头210把转印胶膜上的图案精准地转印到转印台310上的鞋垫上，此时，鞋垫转印机处于转印状态。接着，第一驱动装置220带动转印头210向上运动，第二驱动装置242带动定位头241靠近转印台310，光电传感器243准备检测下一个图案，第三驱动装置开始运转并带动转印胶膜向前传送，生产工人取出完成转印的鞋垫并放置下一个待转印的鞋垫，这样就完成了一次鞋垫转印的过程。驱动轮120、转印头210和光电传感器243协同工作，保证了转印胶膜上的图案能精准地转印到鞋垫上，整个过程中，转印胶膜高效运转，保证了鞋垫的转印效率。

从以上的描述可以看出，本发明的鞋垫转印机通过设置转印组件200，鞋垫转印机能检测到转印胶膜上图案的位置，并通过驱动轮120带动图案精准地传送到转印台310上，实现鞋垫转印过程中的精准定位，提高鞋垫生产的良品率；通过设置凹槽244，转印胶膜能穿过凹槽244平稳地传送到转印台310上，转印胶膜上的图案能更精准地触发光电传感器243，提高鞋垫转印机的定位精准性；通过设置导向轮234，使转印胶膜能在放料卷轴231和驱动轮232之间平稳地传送，避免转印胶膜发生偏转和位移，导致鞋垫转印机的定位不精准。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。