专利名称：一种自动号码烫印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的号码烫印机，属于在物品上印制号码标记的装置技术领域。
号码烫印机是一种在物品上打印字码的设备，它通过对烫印字轮加热、使字轮击打色带而将所需字码烫印在标识物品上。这种烫印机可在各种塑料、皮革、橡胶、不干胶、纸张、管线表面、PVC管套表面上烫印出清晰的字码，被广泛用于各种字码标识的烫印作业中。目前使用的烫印机，其作业方式为手动操作，即字轮架的上下运动是通过用手拉压弹簧压杆实现的，作业中被烫印物料的输送也是依靠手动操作。这种烫印机在使用中，操作人员需频繁地拉压弹簧压杆，以一次烫印耗时10-15秒计算，每小时的操作频率高达180-240次，故操作劳动强度大，不适宜较长时间的连续作业，这种原始、落后的机械设备在大规模烫印作业中，会严重制约生产效率的提高。
本实用新型的目的在于摈弃上述手动式烫印机的缺陷，提供一种具有自动烫印、自动输料功能的号码烫印机。
本实用新型的目的是这样实现的一种自动号码烫印机，它包括底座1，位于底座上的导轨板2，位于导轨板上的字轮架3，位于字轮架上的标示字轮4、烫印字轮5、中介轮6、拨号轮7、色带轮9，位于导轨板下方的色带步进机构10，以及位于底座上的砧座11，其中，烫印字轮中装有电加热器8，其独特之处在于，它还设有驱动电机12、字轮架自动驱动机构和物料自动输送机构，其中A.驱动电机固定于导轨板上；B.字轮架自动驱动机构由曲柄13、连杆14、驱动轴15组成，其中，曲柄与电机轴传动连接，驱动轴位于导轨板上的移动槽16中，驱动轴的一端与连杆铰接、另一端与字轮架固定连接；C.物料自动输送机构由送料架17、主动摩擦轮18、从动摩擦轮19、小齿轮20、齿条21组成，其中，送料架固定在砧座右侧，其两侧面上分别设有进料孔36、出料孔37，主动摩擦轮和从动摩擦轮位于送料架中，小齿轮装于主动摩擦轮的一个轴端上，小齿轮与主动摩擦轮轴之间装有超越离合器23；齿条固定于字轮架上、并与小齿轮啮合。
为使物料输送平稳，上述物料自动输送机构中还设有导向板22，导向板的数量为2个、分别位于砧座左、右侧面上，每一导向板上设有2-5个大小不等的导料孔24。
为进一步提高自动化的程度，上述自动号码烫印机还设有自动切料机构，所述自动切料机构由刀片25、挡板26组成，其中，挡板装于砧板右侧面的导向板上，挡板与导向板之间预留有刀片间隙L，挡板外圆周表面上开有若干托料槽27，托料槽的数量、大小及位置与导向板上的导料孔一一对应。
上述自动号码烫印机，所述从动摩擦轮的两个轴端分别设有由弹簧28和钢珠29组成的弹性支承装置，所述主动摩擦轮轮面上布有网纹。
上述自动号码烫印机，所述小齿轮与主动摩擦轮轴之间的超越离合器为滚柱式超越离合器23。
本实用新型采用设置驱动电机和曲柄连杆传动装置的设计，解决了字轮架在动力驱动下上下运行及自动实施烫印作业的动力问题；采用在砧座旁设置摩擦滚轮和导向板等送料装置，解决了被烫印物料的自动输送问题，从而使手动号码烫印机彻底摒弃了劳动强度大、原始、落后的手工操作方式，将原烫印机的一次烫印耗时由原来的10-15秒缩减至2-10秒，每小时的烫印频率由原来的180-240次提高至240-360次，大大提高了烫印机的工作效率和自动化程度。此外，本实用新型中各自动装置位置及结构的改进，充分考虑了现有手动号码烫印机的结构，具有易于在现有号码机上改造和实施的特点。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述
图1是现有手动式号码烫印机的正面视图；图2是
图1的左视图；图3是本实用新型中字轮架自动驱动机构结构示意图；图4是图3的左视图；图5是本实用新型中物料自动输送机构的安装位置及结构示意图；图6是图5的A-A剖视图；图7是图6的B-B剖面图；图8是图5的K向视图。
参阅
图1、2，图中驱动字轮架上下运行的手动弹簧压杆32支承于导轨板2的顶端，其一端与固定于导轨板背面上的拉力弹簧连接、一端与字轮架3铰接，当用手向下拉压弹簧压杆时，字轮架可沿导轨板下行进行烫印作业；字轮架上的标示字轮4和烫印字轮5可由1-7或1-11组轮片组成，两字轮分别与中介轮6啮合，抬起弹簧压杆时可横向移动拨号轮7，放下压杆时可通过拨号轮带动标示字轮及烫印字轮转动，调出所需烫印的字号，烫印字轮中装有电加热器8，加热的温度可通过底座上的温控旋钮34自动进行恒温控制；色带轮9上的色带由烫印字轮表面经过后进入色带步进机构10中的两摩擦滚轮轮面间，字轮架向下运动时，触压杆30驱动单向旋杆31带动摩擦轮转动，使色带步进；砧座11砧面的两端装有料卡33，PVC软管或导线可置于料卡内，当字轮架上行时，用手拉动卡内的管状物料使物料移动输送。使用此种号码机进行烫印作业时，操作人员需一手操作弹簧压杆、一手操作物料的输送，左右需手频繁地配合操作，不仅精力需高度集中、且频繁操作的劳动强度也很大。
参阅图3、4，图示为本实用新型设计的字轮架自动驱动机构结构示意图。图中，驱动电机12为交流减速电机、固定安装于导轨板2顶部侧面上，曲柄13直接按装于电机轴上，移动槽16位于导轨板的中心线上，连杆13一端与曲柄铰接、一端与移动槽中的驱动轴15铰接，驱动轴的另一端通过螺母与字轮架3固定连接，驱动电机旋转时，曲柄连杆机构带动驱动轴驱动字轮架上、下运动，从而实现自动烫印作业。
参阅图5、6、7，图示为本实用新型中物料自动输送机构的安装位置及结构示意图。图中，送料架17安装于砧座11的右侧，主、从动摩擦轮18、19安装于送料架中，管状物料由送料架右侧面上的进料孔36进入主、从动摩擦轮的轮面间，再由送料架左侧面上的出料孔37导出，主动摩擦轮为金属轮，其轮面上压有直线或网状的花纹、其里侧轮轴上装有小齿轮20、外侧轮轴上装有手动旋钮35；从动摩擦轮为橡胶轮，其两端的轮轴弹性支承于送料架上，弹性支承装置的弹簧28和钢珠29安装在送料架的弹簧孔中，弹性支承装置可使主、从动摩擦轮的轮面与管状物料紧密接触，保证摩擦轮旋转时带动物同步移动；齿条21的固定端有长圆形的调节孔，可通过调节齿条的上下位置控制物料输送的进给量；小齿轮内的超越离合器23采用了滚柱式超越离合器，齿条随字轮架向下移时、与齿条啮合的小齿轮带动主动摩擦轮顺时针旋转，反之小齿轮空转；两个导向板22为圆片状，板面上均布4个长圆形的导料孔24，各导料孔的大小不等，可根据被烫印管状物料的尺寸确定，两导向板通过贯串砧座的螺杆定位安装于砧座的左、右侧面上，4个导料孔的孔底面至螺杆中心线的距离相等，此距离也为砧座面至螺杆中心线的距离，这样，当将任一导料孔转至上方时，其孔底面都能与砧座面处在同一平面上，可使由送料架出料孔导出的管状物料经导料板上的导料孔顺利进入砧座的砧面上，使物料的输送平稳、自如。
参阅图5、8，图中所示的自动切料机构中，刀片25上设有长圆孔，用于调整切片在字轮架3上的安装位置，挡板26安装于砧座左侧出料端的导向板上，挡板的外圆周上均布4个托料槽27，各槽口外宽内窄，槽的大小应包容与之位置对应的导向板上的导料孔，槽底面不能高出导料孔的孔底面，以防在物料输送线上出现台阶，妨碍物料三输送，刀片的厚度为1-3MM，挡板与左导向板之间的预留缝隙L应稍大于刀片的厚度，调整刀片的安装位置，刀片在随字轮架下移时，可将管状物料由缝隙L处完全切断或部分切断。
本实用新型中，驱动电机的功率为10W、转速为30/分钟，字轮架的上下行程为32MM。
权利要求1.一种自动号码烫印机，它包括底座[1]，位于底座上的导轨板[2]，位于导轨板上的字轮架[3]，位于字轮架上的标示字轮[4]、烫印字轮[5]、中介轮[6]、拨号轮[7]、色带轮[9]，位于导轨板下方的色带步进机构[10]，以及位于底座上的砧座[11]，其中，烫印字轮中装有电加热器[8]，其特征在于，它还设有驱动电机[12]、字轮架自动驱动机构和物料自动输送机构，其中A.驱动电机固定于导轨板上；B.字轮架自动驱动机构由曲柄[13]、连杆[14]、驱动轴[15]组成，其中，曲柄与驱动电机轴传动连接，驱动轴位于导轨板上的移动槽[16]中，驱动轴的一端与连杆铰接、另一端与字轮架固定连接；C.物料自动输送机构由送料架[17]、主动摩擦轮[18]、从动摩擦轮[19]、小齿轮[20]、齿条[21]组成，其中，送料架固定在砧座右侧，其两侧面上分别设有进料孔[36]、出料孔[37]，主动摩擦轮和从动摩擦轮位于送料架中，小齿轮装于主动摩擦轮的一个轴端上，小齿轮与主动摩擦轮轴之间装有超越离合器[23]；齿条固定于字轮架上、并与小齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的号码烫印机，其特征在于，上述物料自动输送机构中还设有导向板[22]，导向板的数量为2个、分别位于砧座左、右侧面上，每一导向板上设有2-5个大小不等的导料孔[24]。
3.根据权利要求2所述的号码烫印机，其特征在于，它还增设有自动切料机构，所述自动切料机构由刀片[25]、挡板[26]组成，其中，挡板装于砧板右侧面的导向板上，挡板与导向板之间预留有刀片间隙L，挡板外圆周表面上开有若干托料槽[27]，托料槽的数量、大小及位置与导向板上的导料孔一一对应。
4.根据权利要求3所述的号码烫印机，其特征在于，所述从动摩擦轮的两个轴端分别设有由弹簧[28]和钢珠[29]组成的弹性支承装置，所述主动摩擦轮轮面上布有网纹。
5.根据权利要求4所述的号码烫印机，其特征在于，所述小齿轮与主动摩擦轮轴之间的超越离合器为滚柱式超越离合器[23]。
专利摘要一种自动号码烫印机,包括底座、导轨板、字轮架、砧座等,其独特之处在于,它还包括驱动电机,曲柄、连杆、驱动轴组成的字轮架驱动机构,以及由送料架、主、从动摩擦轮、小齿轮、齿条等组成的物料输送机构。本实用新型可实现字轮架自动运行烫印及物料的自动输送,彻底摒弃了手动号码机劳动强度大、原始、落后的手工操作方式,具有较高的生产效率和易于制造的特点。
文档编号B41M5/24GK2379302SQ99215168
公开日2000年5月24日 申请日期1999年6月22日 优先权日1999年6月22日
发明者赵成海 申请人:赵成海