过程后环形传输带的厚度尚]视图，
图3显示了在接合边缘区域中涂布附加材料的各种方案，
图4显示了附加材料的磨削和在熔接过程后环形传输带的厚度剖视图，
所有附图中相同的部位均设置相同的附图标记。
【具体实施方式】
[0018]在根据图1的实施例中，描述了没有附加的材料添加的熔接过程。传输带4的两端部1，2楔齿形地实施，在接缝6处相互啮合。图1b中显示在熔接过程期间通过传输带4在熔接缝更确切地说接缝6的区域中的横截面。在横截面中可更清晰地看到传输带4的结构。其由纺织织物层8和覆盖层10构成，该覆盖层10涂有粘合剂。通过热压机12执行熔接过程，热压机包括上加热板14和下加热板16，利用其可以达到大约160°C的温度。通过加热板传输带4的两个端部1、2相互以材料配合地连接。如根据图1c的厚度剖视图18显示的，凹槽20通过熔接过程在接缝6的区域中形成。
[0019]不同于根据图1的实施例在根据图2的实施例中附加材料22在熔接前是以材料条(Materialstreifen)的形式被铺设在接缝6的区域中。通过添加附加材料22现在没有构造凹槽，而是通过附加材料22完全地填充该凹槽，并且与之相反的是产生了小突起24，如根据图2c的厚度剖视图26可得出。
[0020]在第一个熔接过程之前可以在此已经开始添加附加材料22，但是也可以实现，首先熔接传输带4的两个端部1，2并且在附加的熔接过程中利用附加材料22填充凹槽。在此可以实现如下，通过测量凹槽来确定最优化的附加材料的用量。如可在图3的描述中得到，也可以以多个形式铺设附加材料22。一方面当然可实现，应用单个材料条(图3a)，但另一方面也可考虑使用多个材料条，这些材料条可以重叠地(图3b)、相继地(图3c)或者多层相互重叠和相继地(图3d)布置。通过布置附加材料22的恰当选择可以尽可能最好地填充凹槽20，由此减少了突起24并且因此也可以减少以后的磨削工作。
[0021]随后的磨削过程在图4中描述。磨削装置28横向于传输带4在传输带的全部宽度上运行并且将传输带4磨削到额定厚度30，该厚度小于或等于熔接后的传输带最小厚度。在此情况中额定厚度30相应于传输带4的原始厚度，但在其它留下的凹槽22的情况中，该额定厚度也可以小于传输带4的原始厚度。在此磨削仪器应用传输带的支承面或织物层8的下侧作为确定当前厚度的参考面。对于在纵向方向上的磨削可实现，传输带在磨削仪器下在纵向方向上运动和/或磨削仪器可在纵向方向上运动地构造。在两种情况中，磨削仪器可以磨平在根据图4的实施例中描述的突起，由此产生在全部长度和宽度上厚度一致的传输带，如在图4c中的厚度剖视图32可见。
[0022]部件列表
I传输带的第一端 2传输带的第二端 4传输带 6熔接缝 8织物层10覆盖层12热压机14上加热板16下加热板18厚度剖视图20凹槽22附加材料24突起26厚度剖视图28磨削装置30额定厚度32厚度剖视图
【主权项】
1.一种在印刷机的印刷过程中用于传送基材的环形传输带(4)的制备方法，其中熔接传输带的端部(1、2)，其特征在于，在一个或多个熔接过程后，将所述传输带(4)磨削到额定厚度(30)，该额定厚度小于或等于所述传输带(4)的最小厚度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在熔接前将附加材料(22)涂布在所述传输带⑷的熔接缝(6)的区域中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在磨削前设有多个熔接过程且至少在其中一个熔接过程中将附加材料(22)涂布在所述传输带⑷的熔接缝(6)的区域中。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通过测量在所述传输带(4)的熔接缝(6)的区域中传输带(4)形状偏差的空间尺寸和深度而确定用于另外的熔接过程的附加材料(22)的用量。
5.根据权利要求2至4的任一项所述的方法，其特征在于，将所述附加材料(22)多层地涂布。
6.根据权利要求1至5的任一项所述的方法，其特征在于，所述磨削过程局限于所述传输带(4)的熔接缝(6)的区域且所述传输带(4)的额定厚度(30)相应于所述传输带(4)的原始厚度。
7.根据权利要求1至6的任一项所述的方法，其特征在于，所述磨削过程在印刷机中执行。
8.根据权利要求1至7的任一项所述的方法，其特征在于，所述传输带(4)贴靠在支承面上，所述支撑面在磨削中应用为参考面。
9.根据权利要求1至8的任一项所述的方法，其特征在于，在所述磨削过程期间所述磨削设备(28)横向于所述传输带(4)运动。
10.根据权利要求1至9的任一项所述的方法，其特征在于，在所述磨削过程期间所述磨削设备(28)纵向于所述传输带(4)运动。
11.根据权利要求1至10的任一项所述的方法，其特征在于，在所述磨削过程期间所述传输带(4)在纵向方向上相对所述磨削设备(28)运动。
【专利摘要】本发明涉及环形传输带的制备方法。一种在印刷机的印刷过程中用于传送基材的环形传输带的制备方法，其中传输带的端部被熔接，该方法应当以尽可能简单的形式和方法消除熔接过程所造成的厚度差异和压力损失的不足。对此在一个或多个的不添加或者添加材料的熔接过程后将传输带磨削到额定厚度，该额定厚度小于或等于传输带的最小厚度。
【IPC分类】B41F21-00
【公开号】CN104647890
【申请号】CN201410666007
【发明人】阿尔布雷希特 S., 罗滕贝格尔 N., 巴赫迈尔 X., 菲舍尔 S., 伊劳斯 M., 施图尔米勒 H.
【申请人】曼罗兰网络系统有限责任公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月20日
【公告号】DE102013112837A1, EP2881617A1, US20150144254