83对位。而且，对位后，将两板42、43及82、83用粘接剂等接合。
[0131]此外，在本实施方式中，如上所述那样从盖板43、83的X方向观察的俯视外形与致动板42、82整体的从X方向观察的俯视外形一致，所以仅使各板42、43及82、83的端面彼此以共面方式对位，就能自动完成上述的各种对位。
[0132]随后，在各头片40A、40B的前端面，接合喷嘴板44 (S36:喷嘴板接合工序)。
[0133]最后，在第I底板41的一个主面41a上连接柔性印刷基板33。由此，柔性印刷基板33的布线图案与在底板41的一个主面41a上形成的第I引出电极71、72及第2个别引出电极80的连接盘部87电连接。
[0134]然后，通过将这样构成的吐出部22搭载于滑架16，完成本实施方式的喷墨头4。
[0135]这样，在本实施方式中，构成为:在贯通孔形成工序(S12)中，对贯通孔84a、84b、91a,91b的内表面进行粗糙面化，并且在电极形成工序(S32)中，将第2引出电极80、90通过贯通孔84a、84b、91a、91b迂回至底板41的一个主面41a上。
[0136]依据该结构，通过仅在第I底板41的一个主面41a上连接柔性印刷基板33，能够确保各头片40A、40B与柔性印刷基板33的电导通。因此，与现有的在各头片40A、40B连接不同的柔性印刷基板33的结构相比，不仅能够谋求部件件数的缩减及结构的简化，而且能够实现高密度记录。
[0137]尤其是，在本实施方式中，通过在贯通孔形成工序(S12)中，对贯通孔84a、84b、91a,91b的内表面进行粗糙面化，能够使贯通孔84a、84b、91a、91b的内表面具有固着效果。由此，在电极形成工序(S32)中，能够在驱动电极55~58、61、贯通孔84a、84b、91a、91b的内表面成批形成镀敷覆膜120。因此，能够谋求制造工序的效率化、简化。
[0138]另外，在本实施方式中，通过使用喷砂法进行贯通孔形成工序(S12)，能够在形成贯通孔84a、84b、91a、9Ib的同时，对贯通孔84a、84b、91a、91b的内表面进行粗糙面化。由此，能够谋求制造工序的进一步效率化。
[0139]而且，由于底板41、81利用玻璃材料构成，所以能够将非形成区域的表面粗糙度Ra抑制得较小。在该情况下，能够抑制在非形成区域形成镀敷覆膜120，所以不需要镀敷覆膜120形成后的构图工序，能够谋求制造工序的效率化，并且能够谋求低成本化。
[0140]而且，在本实施方式的打印机I中，由于具备上述的喷墨头4，所以能够应对高密度记录，并且能够提供可靠性优异的打印机I。
[0141]例如，在上述实施方式中，作为液体喷射装置的一个例子，举出喷墨打印机I为例进行说明，但并不限于打印机。例如，传真、按需印刷机等也无妨。
[0142]例如，在上述实施方式中，作为液体喷射装置的一个例子，举出喷墨打印机I为例进行说明，但并不限于打印机。例如，传真、按需印刷机等也无妨。
[0143]另外，在上述实施方式中，对搭载多个喷墨头4的多色用打印机I进行说明，但不限于此。例如，喷墨头4作为一个单色用打印机I也无妨。
[0144]另外，作为本发明的实施方式中所使用的墨，能够使用水性墨、油性墨、UV墨、细微金属粒子墨、碳素墨(碳黑、碳纳米管、富勒稀、石墨稀)等各种材料。此外，在上述的墨中，水性墨、油性墨、UV墨适合用于多色用打印机1，细微金属粒子墨、碳墨适合用于单色用打印机I。
[0145]另外，在上述实施方式中，对利用玻璃构成底板41、81的情况进行说明，但不限于此。底板41、81只要是非形成区域的表面粗糙度Ra被抑制为不能形成镀敷覆膜120的程度的大小(例如，100A程度)的材料，就能适当设计变更为陶瓷材料等。
[0146]而且，在上述实施方式中，说明了将接合致动板42、82的底板41、81彼此接合而构成两列型吐出部22的情况，但并不限于此。例如，对于一块底板，采用在厚度方向的两侧分别配设致动板而成的吐出部也无妨。
[0147]另外，在上述实施方式中，对第I引出电极71、72及第2引出电极80的连接盘部87沿着Z方向呈直线状形成的情况进行了说明，但不限于此。例如，如图21所示，将第I引出电极71、72及第2引出电极80的连接盘部87以随着朝向后侧而向Y方向的外侧延伸的方式形成也无妨。在该情况下，第I引出电极71、72及第2引出电极80的连接盘部87的具体的形状为扇形也无妨，为梯形也无妨。即，只要是随着沿Z方向前进Y方向的宽度变宽的末端较宽的形状，则能包含任何形状。
[0148]依据该结构，由于各第I引出电极71、72及第2引出电极80的连接盘部87间的间隔随着朝向后侧而变宽，所以能够抑制各第I引出电极71、72及第2引出电极80的连接盘部87间的短路，确保电可靠性。另外，能够抑制电极图案的复杂化。
[0149]此外，还可以通过使第I引出电极71、72及第2引出电极80的连接盘部87随着朝向后侧而向Y方向的外侧延伸，从而使各第I引出电极71、72及第2引出电极80的连接盘部87的宽度增大。
[0150]另外，在上述实施方式中，对在邻接的第I引出电极71间形成个别用贯通孔84的情况进行了说明，但不限于此。将第I引出电极71和个别用贯通孔84在Z方向上偏离配置也无妨。
[0151]而且，在各底板41、81间，对应的个别用贯通孔84a、84b彼此及接地用贯通孔91a、91b彼此在至少一部分连通也无妨。即，在本实施方式中，在贯通孔形成工序(S12)中，通过磨削对另一个主面41b、81b进行粗糙面化，从而能形成镀敷覆膜120。因此，如果在对应的个别用贯通孔84a、84b彼此及接地用贯通孔91a、91b彼此中使至少一部分连通，则通过在底板41、81的另一个主面41b、81b上形成的镀敷覆膜120形成贯通部86、93。
[0152]另外，在上述实施方式中，对于在贯通孔形成工序(S12)中、与贯通孔84a、84b、91a,91b的形成同时、使用喷砂法对贯通孔84a、84b、91a、91b的内表面进行粗糙面化的结构进行了说明，但不限于此。即，首先分别进行贯通孔84a、84b、91a、91b的形成(穿孔工序)与贯通孔84a、84b、91a、91b的内表面的粗糙面化(粗糙面化工序)也无妨。
[0153]另外，在不脱离本发明的宗旨的范围，能够适当将上述的实施方式中的构成要素替换为众所周知的结构要素，另外，将上述的各变形例适当组合也无妨。
[0154][附图标记说明]
I…喷墨打印机(打印机)
2、3…输送机构(移动机构)
4、4Y、4M、4C、4B…喷墨头(液体喷射头)
41…第I底板(底板)
42…第I致动板(第I致动部)
55…共同电极(第I电极、第2电极)56…共同端子(第I电极、第2电极)57...个别电极(第I电极、第2电极)58…个别端子(第I电极、第2电极)61…接地端子(第I电极、第2电极)71…第I个别引出电极(第I电极)72…第I接地引出电极(第I电极)80...第2个别引出电极(第2电极)81…第2底板(底板)
82…第2致动板(第2致动部)
84…个别用贯通孔(贯通孔)
84a…第I贯通孔(贯通孔)
84b…第2贯通孔(贯通孔)
90…第2接地引出电极(第2电极)91…接地用贯通孔(贯通孔)
91a…第I贯通孔(贯通孔)
91b…第2贯通孔(贯通孔)
S…被记录介质。
【主权项】
1.一种液体喷射头的制造方法，其特征在于，具有: 贯通孔形成工序，在底板形成贯通孔； 致动部配设工序，在所述底板的厚度方向上的两侧，在避开所述贯通孔的位置分别配设喷射液体的第I致动部及第2致动部；以及 镀敷工序，对所述底板、所述第I致动部及所述第2致动部进行镀敷处理，形成驱动所述第I致动部的第I电极及驱动所述第2致动部的第2电极， 所述贯通孔形成工序具有: 穿孔工序，在所述底板形成所述贯通孔；以及 处理工序，对在所述穿孔工序中形成的所述贯通孔的内表面进行粗糙面化， 在所述镀敷工序中，将所述第2电极通过所述贯通孔迂回直到所述底板中的所述第I致动部侧的主面。2.如权利要求1所述的液体喷射头的制造方法，其特征在于，在所述贯通孔形成工序中，所述穿孔工序及所述处理工序成批进行。3.如权利要求2所述的液体喷射头的制造方法，其特征在于，所述穿孔工序使用喷砂法。4.如权利要求1所述的液体喷射头的制造方法，其特征在于，所述底板的原料是玻璃材料。5.一种液体喷射头，其特征在于，使用如权利要求1所述的液体喷射头的制造方法而制造。6.一种液体喷射装置，其特征在于，具备: 如权利要求5所述的液体喷射头； 使所述液体喷射头与被记录介质相对移动的移动机构。
【专利摘要】本发明提供不仅能够谋求部件件数的缩减及结构的简化，而且能够谋求高密度记录的液体喷射头的制造方法、液体喷射头及液体喷射装置。本发明的特征在于，具有：在底板（41、81）形成贯通孔（84、91）的贯通孔形成工序；在各底板（41、81）分别粘合各致动板（42、82）的致动板接合工序；以及在各底板（41、81）及各致动板（42、82）的接合体形成电极的电极形成工序，贯通孔形成工序在底板（41、81）形成贯通孔（84、91），并且对贯通孔（84、91）的内表面进行粗糙面化，在电极形成工序中，将第2引出电极（80、90）通过贯通孔（84、91）迂回直到第1底板（41）中的一个主面（41a）上。
【IPC分类】B41J2/01, B41J2/135, B41J2/16
【公开号】CN104908429
【申请号】CN201510108137
【发明人】辰巳季央, 堀口悟史
【申请人】精工电子打印科技有限公司, 精工电子有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月12日
【公告号】US20150258792