一种光猫管体打标装置中的定位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定位机构，更具体地，涉及一种光猫管体打标装置中的定位机构。
【背景技术】
[0002]光猫是针对特殊用户环境而研发的一种光纤传输设备，目前，在宽带多媒体的光猫生产行业中，往往需要在光猫管体上贴装二维码作为管体唯一识别码。
[0003]图1示出了光猫管体的结构示意图，其包括一方头la，一圆柱头lc，其中在方头Ia的一侧设置有圆口 lb，其中，圆柱头Ic和方头Ia之间的配合关系，使得该光猫管体的重心并不在光猫管体的几何中心，而是位于方头Ia中，在Y轴方向上远离圆口 Ib的一侧，在X轴方向上靠近圆柱头Ic的一侧，在Z轴方向上位于圆柱头Ic的轴线上。其中圆柱头Ic部分穿入至方头Ia中，也就是说，方头Ia包裹着圆柱头Ic的一端。
[0004]常用的打标工艺是先将二维码打印在粘性标签上，而后通过人工的方式将标签取下然后贴装在管体上，工作效率低下，工人劳动强度高，且工艺复杂成本高。
[0005]为此，急需开发一种可以在光猫管体上进行自动打标的设备，其可以实现自动上料、自动定位、自动打标等动作。现有技术中的上料振动盘，其出料效率低、通用性差、振盘体积庞大，很难满足高效率的自动化设备使用。为了满足需要，需对该自动打标设备中的自动上料装置、自动定位装置等进行重新设计。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的一个目的是提供一种光猫管体打标装置中的定位机构。
[0007]根据本实用新型的一个方面，提供一种光猫管体打标装置中的定位机构，包括转动连接在机架上的托盘，以及至少位于上料工位、打码工位、卸料工位的多个定位盘，所述多个定位盘沿着托盘的圆周方向排列；在所述定位盘的边缘上设有多个用于与光猫管体配合的凹槽，其中，所述定位盘的边缘基本与托盘的边缘相切。
[0008]优选地，所述定位盘与托盘转动连接在一起，所述定位盘的下端设置有多个定位槽，所述托盘上预压地设有用于与定位槽配合的球头柱塞。
[0009]优选地，所述多个定位槽分别沿着定位盘的径向延伸。
[0010]优选地，所述定位槽为与球头曲面配合的弧形槽。
[0011]优选地，在打码工位还设有弹性挡片，所述弹性挡片具有伸入至托盘内用于与定位盘边缘干涉的弧形部。
[0012]优选地，所述机架上还固定有围绕所述托盘的挡圈，所述挡圈上位于上料工位、卸料工位的位置设有缺口。
[0013]优选地，所述弹性挡片固定在挡圈上。
[0014]优选地，在所述上料工位还设置有进料检测装置。
[0015]优选地，在所述卸料工位还设置有吹气卸料组件，所述吹气卸料组件包括支架以及固定在支架上的吹气针。
[0016]优选地，在所述定位盘凹槽的内壁上设有用于与吹气针配合的缺口。
[0017]本实用新型的定位机构，在定位盘的边缘设有多个凹槽，可用于与不同规格的光猫管体配合。在使用的时候，只需要将对应的凹槽转至与托盘相切，即可实现该种规格的光猫管体的定位，提高了定位机构的通用性。
[0018]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0019]构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
[0020]图1是光猫管体的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型打标装置的结构示意图。
[0022]图3是图2中自动上料机构的结构示意图。
[0023]图4是图3中整列装置的结构示意图。
[0024]图5是图3中吹气装置的结构示意图。
[0025]图6、图7是图3中整列装置的结构示意图。
[0026]图8是图2中定位机构的结构示意图。
[0027]图9是图8中定位盘的结构示意图。
[0028]图10是图8中位于弹性挡片位置的局部放大图。
[0029]图11是图8中定位盘下端的结构示意图。
[0030]图12是图2中收料盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0032]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0033]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0034]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0035]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0036]参考图2、图3，本实用新型公开的一种光猫管体打标装置，包括安装在机架上的自动上料机构2、定位机构3，连通自动上料机构2以及定位机构3的直线输送料道4，以及打码设备5、控制显示屏8 (或人机交互平台)等。其中，定位机构3和自动上料机构2可以安装在不同的机架上，例如，自动上料机构2固定在第一机架I上，而定位机构3、打码设备5、控制显示屏8等部件固定在第二机架7上，从而可以避免自动上料机构2振动对其它部件尤其是打码设备5所带来的影响。
[0037]本实用新型的光猫管体打标装置，通过自动上料机构2，可对光猫管体23进行整列，然后通过直线输送料道4将光猫管体23逐一输送至定位机构3中，其中，该定位机构3可分为上料工位、打码工位以及卸料工位。在上料工位将光猫管体23进行定位，在打码工位，打码设备5对光猫管体23进行打码，在卸料工位将光猫管体23从定位机构3中下料，从而实现光猫管体23上料、定位、打码的自动化，提高了生产效率，降低了人工的劳动强度，同时也降低了生产的成本。
[0038]本实用新型的自动上料机构2采用振动上料的方式，参考图3，其包括固定在第一机架I上的振动盘，所述振动盘包括振动底座22和锥形料斗21 ;在所述锥形料斗21的内壁上设有螺旋向上的走料道24。在振动底座22的振动作用下，使得锥形料斗21中的物料可以沿着走料道24螺旋向上行进，以实现物料的自动供给。对于本领域的技术人员来说，振动盘属于现有的技术，故对其具体结构不再进行赘述。
[0039]所述自动上料机构2包括至少一套翻转装置26，参考图6、图7，所述翻转装置26包括连通在走料道24中的第一分料道260、第二分料道261，也就是说，第一分料道260、第二分料道261连通在走料道24的某一段路径中，两者将走料道24隔开。走料道24被隔开的两端分别记为位于较低位置的走料道前端以及位于较高位置的走料道后端。其中，所述第一分料道260的前端与走料道前端连接，该第一分料道260整体与走料道24具有相同的走向，沿着锥形料斗21的内壁倾斜向上延伸；第二分料道261的前端位于走料道前端、第一分料道260前端的下方；使得第二分料道261的前端位置与走料道前端、第一分料道260的前端形成台阶。所述第二分料道261整体沿着锥形料斗21的内壁倾斜向上，其后端与走料道后端连接。其中，所述第一分料道260前端的宽度比光猫管体23的边长窄。具体的工艺参数需要根据光猫管体23的重心位置进行调整，例如所述第一分料道260前端的宽度可以选择为光猫管体23边长的一半。
[0040]本实用新型的自动上料机构2，当光猫管体23行进至第一分料道260的位置后，由于第一分料道260前端的宽度比光猫管体23的边长窄，使得光猫管体23会根据自身当前所处的状态，翻转或掉落至第二分料道261上，并再次进入至走料道24的行进路径中。
[0041]具体地，位于锥形料斗21中的光猫管体23在沿着走料道24上料时，其状态是随机的，参考图1、图6，以光猫管体23的圆口 Ib为准，其分为圆口 Ib朝上、圆口 Ib朝下、圆口 Ib朝锥形料头21侧壁、圆口 Ib朝锥形料斗21的圆心方向四种状态。
[0042]当圆口 Ib朝上的光猫管体23行进至第一分料道260的