一种新型户外LED显示模组的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，具体是一种新型户外LED显示模组。

背景技术：

在现有显示行业中，户外LED显示屏有其他显示行业暂时还无法取代的优势，如：亮度高，完全在太阳直射下，可以观看；可视距远，在从几米到几公里都可以观看；显示面积大，无缝拼接，理论可以无限大拼装。动态的图像，逼真的画面，是户外传媒、广告宣传的首选产品，有极大的市场前景。

户外LED显示屏由于长期裸露于户外使用，要使其稳定的工作和长寿命使用，显示屏需具极强的耐候性和可靠性。散热和防水是影响户外显示屏MTBF的重要因素，也是两个比较对立的参数，故LED户外显示屏模组的散热和防水问题亟待解决，以适应市场对于户外高密度显示屏的需求。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的在于提供一种新型户外LED显示模组，解决传统模组散热和防水性能较差、结构强度和稳定性不佳、产品质量不理想的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种新型户外LED显示模组，包括PCB板和设于所述PCB板上的LED，所述PCB板上设有驱动芯片，包括散热机构和注塑成型于所述散热机构上的模组底壳；所述模组底壳包括围成方形中空空间的边框架和连接于所述边框架的内支撑骨架；所述散热机构包括金属散热板体、设于所述金属散热板体正面的多段导热条和设于所述金属散热板体背面的多段散热条；所述金属散热板体上设有底壳连接边带，所述边框架连接于所述底壳连接边带，所述内支撑骨架设于所述金属散热板体的正面，所述导热条与所述驱动芯片对应接触。

作为优选，所述边框架上设有与所述底壳连接边带连接的包边槽体，所述包边槽体上设有结合于所述金属散热板体正面的正面包壁和结合于所述金属散热板体背面的背面包壁。

作为优选，所述正面包壁的长度大于所述背面包壁的长度。

作为优选，所述金属散热板体的四周边沿部表面与所述正面包壁、所述背面包壁的表面设有相匹配结合的蚀刻纹。

作为优选，所述金属散热板体上设有穿透孔，所述内支撑骨架上设有置入所述穿透孔中的穿插段。

作为优选，所述导热条与所述驱动芯片之间设有导热硅胶层。

作为优选，所述模组底壳还包括连接于所述边框架的模组电源插座安装口。

作为优选，所述边框架及所述内支撑骨架上设有多个用于固定PCB板的螺丝柱。

作为优选，所述内支撑骨架包括横向段和竖向段，所述横向段及所述竖向段将所述方形中空空间分隔成多个子空间，每个所述子空间中设有多个所述导热条。

作为优选，所述导热条的横截面呈梯形，所述散热条上设有多段分叉翅片。

本实用新型的技术优点在于所述新型户外LED显示模组结构简单、使用方便，防水可靠，散热良好，热量散布均衡，模组平整度、结构强度优异，使得户外LED显示屏的可做出像素密度更高，提高产品质量，延长产品使用寿命，改善产品安全性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的背面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图中编号对应的各部位名称分别为：1-边框架，11-包边槽体，111-正面包壁，112-背面包壁，2-金属散热板体，21-导热条，22-散热条，23-底壳连接边带，24-穿透孔，3-内支撑骨架，31-穿插段，4-导热硅胶层，5-模组电源插座安装口，6-螺丝柱。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1、图2、图3、图4，一种新型户外LED显示模组，包括PCB板和设于PCB板上的LED，PCB板上设有驱动芯片，包括散热机构和注塑成型于散热机构上的模组底壳；模组底壳包括围成方形中空空间的边框架1和连接于边框架1的内支撑骨架3，模组底壳还包括连接于边框架1的模组电源插座安装口5；散热机构包括金属散热板体2、设于金属散热板体2正面的多段导热条21和设于金属散热板体2背面的多段散热条22；金属散热板体2上设有底壳连接边带23，边框架1连接于底壳连接边带23，内支撑骨架3设于金属散热板体2的正面，导热条21与驱动芯片对应接触，导热条21与驱动芯片之间设有导热硅胶层4。导热条21的横截面呈梯形，散热条22上设有多段分叉翅片。边框架1及内支撑骨架3上设有多个用于固定PCB板的螺丝柱6。内支撑骨架3包括横向段和竖向段，横向段及竖向段将方形中空空间分隔成多个子空间，每个子空间中设有多段导热条21。金属散热板体2优选为铝板，模组底壳优选为塑胶。金属散热板体2通过压铸方式成型，在其两面排列出多段竖向或横向的导热条21及散热条22。金属散热板体2和模组底壳通过注塑方式结合在一起，先将金属散热板体2放在烤箱里加热到一定的温度，这样可减小金属散热板体2和模组底壳热缩比的差距，使得成型良好。然后放置到塑胶注塑模具型腔里面，再将模组底壳的塑胶原料注塑进去。注塑完成后用治具将整个产品压平整，保证底壳的平整度和结构强度。将冷却后的注塑成型的模组放置2~3天，再用治具将模组及时在烤箱里面烘烤，从而释放模组的应力。

边框架1上设有与底壳连接边带23连接的包边槽体11，包边槽体11上设有结合于金属散热板体2正面的正面包壁111和结合于金属散热板体2背面的背面包壁112。正面包壁111的长度大于背面包壁112的长度，显示模组在应用的时候是竖直放置的，即使模组因为注塑防水工艺久而失效，模组也能被防止雨水渗透进去。底壳连接边带23的表面与正面包壁111、背面包壁112的表面设有相匹配结合的蚀刻纹。底壳连接边带23的结合表面上进行咬花处理，即形成所需要的蚀刻纹后再与正面包壁111、背面包壁112注塑结合，这样增大它们之间的重合面面积，进而增大摩擦力，使得底壳连接边带23和正面包壁111、背面包壁112结合得更加紧密。

金属散热板体2上设有穿透孔24，内支撑骨架3上设有置入穿透孔24中的穿插段31。穿插段31穿入穿透孔中而承担均衡整个内支撑骨架3的受力，使得内支撑骨架3的结构强度和稳定性更加良好。

相对于市场现有显示模组，其并不是简单螺丝加装一个散热片那么局限，而是将散热机构与模组底壳一体成型，金属散热板体2直接对接发热元件，大幅提升散热区域，及时有效地将热量散走，同时省去使用传统的易老化损坏的防水胶圈，能够达到防水和散热性双优的目标，改善模组质量，延长模组使用寿命。