螺杆升降压铆机构的制作方法

本实用新型涉及办公设备领域，具体涉及到一种自动文件装订机的螺杆升降压铆机构。

背景技术：

装订机是通过机械的方式(手动或自动、全自动)将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶，尼龙管等材料固定的装订设备。如实用新型号：cn201810341084.3，名称为一种文件装订机的打孔机构，公开了一种文件装订机的打孔机构，其特征在于，它包括机架、减速电机、电机升降导向机构、钻刀，减速电机通过升降导向机构活动设置在机架上，减速电机采用双输出轴，减速电机的第一输出轴连接驱动钻刀，减速电机的第二输出轴采用丝杆，机架上设置有与丝杆对应的定位螺母。本实用新型结构简单，与现有技术相比，简化了零部件，成本低廉，装配简化。又如实用新型号：201520420149.5，名称为连动式装订机，公开了一种连动式装订机，包括机架、升降座、电机、钻孔转轴、钻刀、热铆导柱和上铆头，升降座和热铆导柱可升降定位在机架两侧，钻孔转轴与升降座可转动连接、下端连接钻刀，电机连接升降座升降和连接钻孔转轴转动，上铆头固定在热铆导柱下端，其中：升降座和热铆导柱之间设有具有反向升降导向的导向装置相连接，升降座在上升复位时带动热铆导柱作反向的下降压铆动作。本实用新型提供一种利用钻孔电机带动的升降座来带动上铆头升降进行热铆的连动式装订机。单一电机连动钻孔转轴转动、升降座升降和热铆导柱升降热铆三用的技术效果，即在升降座在完成钻孔上升时带动上铆头下降进行热铆的技术效果。具有结构简单、传动合理，实现加工减小体积和降低成本的优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，成本低廉的装订机螺杆升降压铆机构。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种装订螺杆升降压铆机构，其特征在于动力装置推动压铆转轮旋转的定位在基座上，限转块连接压铆螺杆并限制压铆螺杆转动，压铆转轮中心设置有螺纹，压铆螺杆通过螺纹与压铆转轮螺接，压铆螺杆下端连接压铆组件，压铆转轮转动，驱动压铆螺杆升降。

进一步地，所述的动力装置为电机，电机输出轴与转轮蜗轮蜗杆连接。

进一步地，动力装置为其他机构的输出轴，输出轴与压铆转轮齿接或带传动；基座升降设置在机架上，被其他结构所驱动升降，压铆螺杆升降速度大于基座的升降速度。

进一步地，所述的限转块的一端固定于压铆螺杆，另外一端连接基座或机架，限制压铆螺杆转动。

进一步地，所述的限转块的一端套接于压铆螺杆的非圆异形端面，另外一端连接基座或机架，限制压铆螺杆转动。

进一步地，所述的基座，升降设置在机架上，被其他结构所驱动升降，压铆螺杆升降速度大于基座的升降速度。

进一步地，固定基座上的电机驱动与打孔转轮涡轮蜗轮蜗杆连接，打孔转轮旋转的设定在基座上，打孔转轮内有螺纹与打孔螺杆螺接，打孔转轮作为动力装置与压铆转轮齿接或带传动。

进一步地，所述的打孔转轮内部螺纹与压铆转轮为齿接，打孔转轮与压铆转轮中心的螺纹，螺旋方向相同。

进一步地，所述的打孔转轮内部螺纹与压铆转轮为带传动，打孔转轮与压铆转轮中心的螺纹，螺旋方向相反。

进一步地，所述的打孔螺杆下端固结有打孔钻刀。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用螺杆升降机构，借用其他机构输出的转动动力，无需独立的电机，即可实现压铆动作。

2、本实用新型采用螺杆升降机构，与打孔动力相连接，只采用一个动力电机即可以实现打孔和压铆动作。

3、本实用新型采用螺杆升降机构，用于压铆结构，简化压铆组件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、动力装置1-1、蜗杆2、机架3、基座4、压铆转轮5、压铆螺杆6、限转块7、升降导柱8、铆头组件9、打孔钻刀10、打孔螺杆11、打孔转轮12、打孔轴。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型是一种装订机螺杆升降压铆机构，它包括固定设置机架2上的基座3，基座3上设置有动力装置1，动力装置1包括电机、压铆转轮，电机输出轴是蜗杆，和压铆转轮蜗轮蜗杆1-1连接。压铆转轮4转动的设置在基座3上，不能升降和位移。压铆转轮内孔设置有螺纹，和压铆螺杆5螺接。压铆螺杆5的顶端固结限转块6，限转块另外一端套设于固定与机架上的升降导柱7，使压铆螺杆不能转动。压铆螺杆的底端连接有铆头组件8。在基座上，驱动电机转动，推动和电机输出蜗杆连接的压铆转轮转动，和压铆转轮螺接的压铆螺杆由于被限位机构限制无法转动，而完成了升降功能，带动铆头组件上升或下降，完成压铆功能。

实施例2

如图2所示，本实用新型是一种装订机螺杆升降压铆机构，本实施例采用两套螺杆升降机构，分别完成了打孔功能和压铆功能。它包括固定设置机架2上的基座3，基座3上设置有电机、打孔转轮11，电机输出轴是蜗杆，和打孔转轮蜗轮蜗杆连接。打孔转轮转动的设置在基座上，不能升降和位移。打孔转轮11内孔设置有螺纹，和打孔螺杆螺接。打孔螺杆10的顶端固结限转块6，限转块另外一端套接于固定与机架上的升降导柱7，使打孔螺杆不能转动。打孔螺杆的底端连接有打孔钻刀9。打孔转轮11和压铆转轮4齿接，压铆转轮转动的设置在基座上，不能升降和位移。压铆转轮内孔设置有螺纹，和压铆螺杆螺接。螺压铆杆的顶端固结有限转块，限转块另外一端套接于固定与机架上的升降导柱，使压铆螺杆不能转动。压铆螺杆的底端连接有铆头组件。打孔螺杆和螺杆螺旋方向相同，转动方向相反，打孔机构和压铆机构升降方向相反。驱动电机转动，推动和电机输出蜗杆连接的打孔转轮转动，和打孔转轮螺接的打孔螺杆由于被限位机构限制无法转动，而完成了升降功能，带动打孔组件上升或下降，完成打孔功能。打孔转轮推动压铆转轮转动，和压铆转轮螺接的压铆螺杆由于被限位机构限制无法转动，而完成了升降功能，带动铆头组件上升或下降，完成压铆功能。

实施例3

如图3所示，本实用新型是一种装订机螺杆升降机构，它完成压铆功能。它包括升降设置机架2上的基座3，基座上设置有电机、打孔转轮11，电机输出轴是蜗杆，和打孔转轮蜗轮蜗杆连接。打孔转轮转动的设置在基座上，相对基座不能升降和位移，打孔转轮齿接打孔轴12，打孔轴12下端连接打孔钻刀9。打孔转轮11内孔设置有螺纹，和打孔螺杆螺接。打孔螺杆10固定在机架上。打孔转轮和压铆转轮齿接，压铆转轮转动的设置在基座上，相对基座不能升降和位移。压铆转轮内孔设置有螺纹，和压铆螺杆螺接。压铆螺杆的顶端套设有限转块6，限转块另外一端连接于机架，使压铆螺杆不能转动。压铆螺杆的底端连接有铆头组件8。压铆螺杆和打孔螺杆螺旋方向相同，且压铆螺杆的螺距大于打孔螺杆的螺距，使压铆螺杆的升降方向和基座升降方向相反。驱动电机转动，推动和电机输出蜗杆连接的打孔转轮转动，和打孔转轮螺接的打孔螺杆由于固定，从而推动基座完成了升降功能，基座上的打孔组件完成打孔动作。打孔转轮推动压铆转轮转动，和压铆转轮螺接的压铆螺杆由于被限位机构限制无法转动，而完成了升降功能，带动铆头组件上升或下降，完成压铆功能。

实施例4

如图4所示，本实用新型是一种装订机螺杆升降机构，它完成了压铆功能。它包括升降设置机架2上的基座3，基座上设置有电机、打孔转轮，驱动电机输出轴是蜗杆，和打孔转轮11蜗轮蜗杆连接。打孔转轮转动的设置在基座上，相对基座不能升降和位移，打孔转轮齿接打孔轴，打孔轴12下端连接打孔钻刀。打孔转轮内孔设置有螺纹，和打孔螺杆螺接。打孔螺杆固定在机架上。打孔转轮和压铆转轮4齿接，压铆转轮转动的设置在基座3上，相对基座不能升降和位移。压铆转轮4内孔设置有螺纹，和压铆螺杆5螺接。压铆螺杆的顶端套设有限转块，限转块另外一端固定于基座，使压铆螺杆不能转动。压铆螺杆的底端连接有铆头组件。打孔螺杆和压铆螺杆螺旋方向相同，且压铆螺杆的螺距大于打孔螺杆的螺距，使压铆螺杆的升降方向和基座升降方向相反。驱动电机转动，推动和电机输出蜗杆连接的打孔转轮转动，和打孔转轮螺接的打孔螺杆由于固定，从而推动基座完成了升降功能，基座上的打孔组件完成打孔动作。打孔转轮推动压铆转轮转动，和压铆转轮螺接的压铆螺杆由于被限位机构限制无法转动，而完成了升降功能，带动铆头组件上升或下降，完成压铆功能。基座与机架间的升降速度，小于基座和压铆螺杆间的升降速度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。