可以通过后盖系统200按照平坦模式和弯曲模式选择性地变化和使用根据该示例性实施方式的图2的可变显示装置100，该后盖系统200被安装在图2的显示面板模块I1的后盖的后表面处。
[0065]这里，平坦度控制单元300被安装在各个角块模块210处，该角块模块210被布置在驱动系统220的两侧中的每一侧处。当在平坦模式下驱动图2的可变显示装置100时，平坦度控制单元300改进图2的可变显示装置100的平坦度。
[0066]平坦度控制单元300包括线310。线310由图5F所示的平坦度控制槽320引导并且被布置在平坦度控制槽320中，该平坦度控制槽320沿着角块213的长度方向形成在角块模块210的角块213的两侧中的一侧处或每一侧处。
[0067]线310的一端连接至电机221并且线310的另一端连接至布置在驱动系统220的两侧中的每一侧处的角块模块210的一端。平坦度控制单元300包括张力调节部A，该张力调节部A由线310的一部分和连接至线310的该部分的弹簧330组成，如图3和图5G所例示的。
[0068]也就是说，在由图5F的平坦度控制槽320 (沿着角块模块210的长度方向形成)引导的平坦度控制单元300中，弹簧330的一端连接至线310的该部分的第一侧，并且弹簧330的另一端连接至线310的该部分的第二侧。弹簧330的长度比线310的该部分的长度短。
[0069]在弯曲模式下，安装在角块模块210中的线310被布置在驱动系统220的两侧中的每一侧处并且具有与图2的显示面板模块110的后表面的长度对应的长度。
[0070]在根据该示例性实施方式的图2的可变显示装置100中，当它被按照平坦模式驱动时，通过平坦度控制单元300进一步改进了图2的可变显示装置100的平坦度。
[0071]这里，将参照附图详细地描述利用后盖系统200将图2的可变显示装置100从平坦模式改变为弯曲模式的处理。
[0072]图5A至图5G是示意性地例示了将根据示例性实施方式的可变显示装置从平坦模式改变为弯曲模式的处理的视图。出于说明的方便，将主要对角块模块进行描述。
[0073]在图5A中，后盖系统200沿着后盖的宽度安装在图2的显示面板模块110的后盖的后表面处。图4的后盖系统200的角块模块210被布置在显示面板模块110的两侧中的每一侧处，并且驱动系统220在显示面板模块110的中心。
[0074]角块模块210的块单元211a、21 Ib和211c被固定到图2的显示面板模块110的后盖。
[0075]这里，如果顺时针驱动电机221，则齿轮223顺时针旋转，并且向角块模块210的第一连杆215a传送齿轮223的旋转力。
[0076]导向槽223a形成在齿轮223中并且对应于旋转力。第一连杆215a连接至导向槽223a。因此，当齿轮223旋转时，第一连杆215a从导向槽223a的第一端部向导向槽223a的第二端部移动，由此向第一连杆215a传送齿轮223的旋转力。
[0077]因为角块模块210被安装在驱动系统220的两侧中的每一侧处，所以两个导向槽223a形成在齿轮中并且彼此面对，并且导向槽223a中的每一个在驱动系统200的两侧处连接至角块模块210的第一连杆215a。
[0078]传送给第一连杆215a的旋转力被改变成直线运动，并且如图5B所示。第一连杆215a远离驱动系统220(即，朝向图5B至图中限定的+X轴方向)移动。由第一连杆215a的移动产生的力与固定到图2的显示面板模块110的后盖的第一角块213a和第二角块213b的固定力抵触，并且朝向与第一连杆215a的移动方向垂直的方向(即，朝向图5B至图中限定的+Z轴方向)升高彼此连接的第一连杆215a的第一端部和第二连杆215b的第三端部。
[0079]因为朝向与第一连杆215a的移动方向垂直的方向升高第一连杆215a的第一端部和第二连杆215b的第三端部，所以在+Z轴方向上还升高了连接第一连杆215a的第一端部和第二连杆215b的第三端部的轴承217。
[0080]在该动作中，升高了轴承217，进而，第一角块213a的突起212通过轴承217而被插入到与第一角块213a相邻的第二角块213b的凸起部214中。
[0081]另外，当第一角块213a的突起212被插入到与第一角块213a相邻的第二角块213b的凸起部214中时，相继地朝向+Z轴方向升高轴承217。因此，如图5C和图所示，在+Z轴方向上同时升高了形成有突起212的第一角块213a的第一短边和形成有凸起部214的第二角块213b的第二短边。
[0082]在+Z轴方向上升高第二角块213b的第二短边，进而，由于反作用而在-Z轴方向上降低了第二角块213b的第一短边。
[0083]突起212被形成为按照从第一短边处的突起212的一端到突起212的另一端的预定角度朝向图2的显示面板模块110的后盖(S卩，在图5B至图f5D中限定的-Z轴方向上)倾斜。当突起212被插入到凸起部214中时，第二角块213b的第二短边被突起212按压。
[0084]因此，在-Z轴方向上进一步降低了第二角块213b的第一短边。
[0085]虽然第二角块213b的第一短边在-Z轴方向上移动，但是第三角块213c的第二短边也在-Z轴方向上移动。这里，第三角块213c的第二短边与第二角块213b相邻并且凸起部214形成在第三角块213c的第二短边处，由此形成在第二角块213b的第一短边处的突起212被插入到第三角块213c的凸起部214中。
[0086]而且，尽管图中未示出，但是第三角块213c的第一短边由于反作用而在+Z轴方向上类似地移动，进而，将角块213a、213b和213c —起链接和驱动。
[0087]角块213a、213b和213c的第一短边和第二短边被升高或降低，并且显示面板模块110的被固定有角块213a、213b和213c的角受角块213a、213b和213c的升高角或降低角控制。
[0088]另外，还像以上所描述的那样驱动被安装在驱动系统220的另一侧处的角块模块220。作为这些移动的结果，如图5E所示，安装有后盖系统200的显示面板模块110相对于正交的方向具有弯曲形状。因此，实现了弯曲模式。
[0089]这里，角块模块210由分别包括角块213a、213b和213c的块单元211a、211b和211c组成。因此，块单元211a、211b和211c中的每一个充当接合点，并且本发明的后盖系统200在弯曲模式下能够具有准确的曲率。
[0090]S卩，因为能够控制角块213a、213b和213c中的每一个的升高角或降低角，所以能够获得预期曲率。所使用的角块模块210的数量和尺寸能够根据显示面板模块的尺寸和所期望的曲率的量而变化。
[0091]如图5F至图5G所例示的，平坦度控制单元300被安装在布置在驱动系统220的两侧中的每一侧处的各个角块模块210处，并且平坦度控制单元300包括一端连接至驱动系统220的电机221并且另一端连接至角块模块210的端部的线310。当显示面板模块110在弯曲模式下具有弯曲形状时，如图5F所示，弹簧330由于弹性而延长，并且同时，沿着显示面板模块110的具有弯曲形状的后表面使平坦度控制单元300的线310拉伸和拉紧。
[0092]因此，张力被给予给平坦度控制单元300的线310，并且平坦度控制单元300沿着长度方向从显示面板模块110的两端向按照弯曲模式实现的显示面板模块110施加拉力。
[0093]由此，当在弯曲模式下实现可变显示装置100时，可以改进弯曲显示面板模块110的中心部分的平坦度。
[0094]这里，通过平坦度控制单元300施加的线310的张力小于通过角块模块210施加的力，使得显示面板模块110弯曲。因此，仅可变显示装置100的中心部分可以在按照弯曲模式实现时具有改进的平坦度。
[0095]当将可变显示装置100从弯曲模式改变为平坦模式时，逆时针驱动驱动系统220的电机221。齿轮223逆时针旋转，并且布置在导向槽223a的第二端部处的第一连杆215a移向