一种新型生物质燃烧机的制作方法

专利名称:一种新型生物质燃烧机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型生物质燃烧机，包括料斗、燃烧机炉膛，还包括分料器、传动器，所述传动器的输出端与所述分料器的动力输入端连接，所述分料器安装在所述料斗底部，所述分料器与所述燃烧机炉膛之间通过输料管连接，所述传动器能根据生物质燃烧机的燃烧情况为所述分料器提供足够的动力输出，使所述分料器向所述燃烧机炉膛提供连续、匀速的物料输出。本实用新型根据生物质燃烧机实时情况，使分料器连续、均匀地向生物质燃烧机输送的生物质燃料；有效提高生物质燃料的燃烧效率，降低生物质燃烧机使用材料成本、运行费用，提高燃烧系统燃烧的安全性能。
【专利说明】
一种新型生物质燃烧机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及燃烧机领域，特别涉及一种新型生物质燃烧机。
【背景技术】
[0002]随着环境污染的加重，以及污染后的环境对人们的生产生活带来的不利影响，人们对环境的保护也越来越重视。生物质燃烧机将生物质加工成颗粒进行高效燃烧，减少户外粗放燃烧对环境的破坏具有重要的作用。目前生物质燃烧机主要进料方式是生物质颗粒通过皮带运输送入料斗，料斗里的物料颗粒通过自重落入炉膛。但是，上述生物质进料方式存在下料不均匀、下料连续性不足等缺点，导致落在炉膛的生物质颗粒堆积不均匀，颗粒燃烧不充分，直接影响生物质燃料的燃烧效率，间接提高了锅炉的材料成本、运行费用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供能连续、均匀输送生物质燃料的一种新型生物质燃烧机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]—种新型生物质燃烧机，包括料斗、燃烧机炉膛，还包括分料器、传动器，所述传动器的输出端与所述分料器的动力输入端连接，所述分料器安装在所述料斗底部，所述分料器与所述燃烧机炉膛之间通过输料管连接，所述传动器能根据生物质燃烧机的燃烧情况为所述分料器提供足够的动力输出，使所述分料器向所述燃烧机炉膛提供连续、匀速的物料输出。
[0006]进一步地，所述分料器包括分料轴、分料轴套、分料叶轮，所述分料轴与分料叶轮连接，所述分料轴套安装在分料叶轮的外侧、且与分料叶轮形成间隙配合。
[0007]进一步地，所述的分料轴套为对称设置的两个半圆环，且两个半圆环顶与料斗连接处设置物料入口，两个半圆环底与输料管连接处设置物料出口。
[0008]进一步地，所述料斗上还设置有挡火板，所述挡火板能将输料管进行阻断和导通。
[0009]进一步地，所述输料管上还设置有风口，所述风口位于输料管上的挡火板与物料出口之间。
[0010]进一步地，所述输料管的风口还连接有鼓风机。
[0011]进一步地，所述传动器的输出端与所述分料器的动力输入端连接是指传动器的输出端与分料器的分料轴连接。
[0012]进一步地，所述分料器安装在所述料斗底部是指所述分料器的分料轴套安装在料斗的底部。
[0013]进一步地，所述传动器包括电机、减速器、联轴器、轴承，所述电机、减速器、联轴器、轴承依次串联连接。
[0014]采用上述技术方案，由于采用了传动器、分料器等技术特征，使得传动器可以根据生物质燃烧机的燃烧情况，以及生物质燃烧机所需要输出的温度，为分料器提供连续、足够、均匀的动力输出，使分料器连续、均匀地向生物质燃烧机输送的生物质燃料。有效解决目前生物质燃烧机下料不均匀、下料不连续性的技术问题，有效提高生物质燃料的燃烧效率，降低生物质燃烧机使用材料成本、运行费用，提高企业经营效益。【附图说明】

[0015]图1为本实用新型主体结构示意图；
[0016]图2为与图1分料轴6连接传动器示意图。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是， 对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]如附图1所示，一种新型生物质燃烧机，包括料斗1、燃烧机炉膛2,还包括分料器3、 传动器4,所述传动器4的输出端与所述分料器的动力输入端连接，所述分料器3安装在所述料斗1底部，所述分料器3与所述燃烧机炉膛2之间通过输料管5连接，所述传动器4能根据生物质燃烧机的燃烧情况为所述分料器3提供足够的动力输出，使所述分料器3向所述燃烧机炉膛2提供连续、匀速的物料输出。
[0019]上述技术方案传动器4可以根据生物质燃烧机的燃烧情况，以及生物质燃烧机所需要输出的温度，为分料器3提供连续、足够、均匀的动力输出，使分料器3连续、均匀地向生物质燃烧机输送的生物质燃料。有效解决目前生物质燃烧机下料不均匀、下料不连续性的技术问题，有效提高生物质燃料的燃烧效率，降低生物质燃烧机使用材料成本。
[0020]更为具体地，所述分料器3包括分料轴6、分料轴套7、分料叶轮8，所述分料轴6与分料叶轮8连接，所述分料轴套7安装在分料叶轮8的外侧、且与分料叶轮8形成间隙配合。实现了根据分料器3的转动速度决定燃烧物料的供给速度。所述的分料轴套7为对称设置的两个半圆环，且两个半圆环顶与料斗1连接处设置物料入口 9,两个半圆环底与输料管5连接处设置物料出口 10。料斗1上还设置有挡火板11，所述挡火板11能将输料管5进行阻断和导通，有效控制燃烧物料的供给，以及避免了回火现象的产生。[〇〇21]输料管5上还设置有风口 12，所述风口 12位于输料管5上的挡火板11与物料出口 10 之间。输料管5的风口 12还连接有鼓风机13，该技术方案能有效将熟料管5上沉积的物料通过鼓风机13的风力吹送到燃烧机炉膛2内，同时也为燃烧机炉膛2提供充足的氧，使物料燃烧更为充分，提高燃烧物料的利用率，降低生产成本。传动器4的输出端与所述分料器3的动力输入端连接是指传动器4的输出端与分料器3的分料轴6连接。分料器3安装在所述料斗1 底部是指所述分料器3的分料轴套7安装在料斗1的底部。所述传动器4包括电机14、减速器 15、联轴器16、轴承17,所述电机14、减速器15、联轴器16、轴承17依次串联连接;该技术方案有利于对分料器3的检修和维护。
[0022]以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型生物质燃烧机，包括料斗、燃烧机炉膛，其特征在于，还包括分料器、传动器，所述传动器的输出端与所述分料器的动力输入端连接，所述分料器安装在所述料斗底部，所述分料器与所述燃烧机炉膛之间通过输料管连接;所述传动器能根据生物质燃烧机的燃烧情况为所述分料器提供足够的动力输出，使所述分料器向所述燃烧机炉膛提供连续、匀速的物料输出。2.根据权利要求1所述的新型生物质燃烧机，其特征在于，所述分料器包括分料轴、分料轴套、分料叶轮，所述分料轴与分料叶轮连接，所述分料轴套安装在分料叶轮的外侧、且与分料叶轮形成间隙配合。3.根据权利要求1所述的新型生物质燃烧机，其特征在于，所述的分料轴套为对称设置的两个半圆环，且两个半圆环顶与料斗连接处设置物料入口，两个半圆环底与输料管连接处设置物料出口。4.根据权利要求1?3任一项所述的新型生物质燃烧机，其特征在于，所述料斗上还设置有挡火板，所述挡火板能将输料管进行阻断和导通。5.根据权利要求4所述的新型生物质燃烧机，其特征在于，所述输料管上还设置有风口，所述风口位于输料管上的挡火板与物料出口之间。6.根据权利要求5所述的新型生物质燃烧机，其特征在于，所述输料管的风口还连接有鼓风机。7.根据权利要求5所述的新型生物质燃烧机，其特征在于，所述传动器的输出端与所述分料器的动力输入端连接是指传动器的输出端与分料器的分料轴连接。8.根据权利要求5所述的新型生物质燃烧机，其特征在于，所述分料器安装在所述料斗底部是指所述分料器的分料轴套安装在料斗的底部。9.根据权利要求5所述的新型生物质燃烧机，其特征在于，所述传动器包括电机、减速器、联轴器、轴承，所述电机、减速器、联轴器、轴承依次串联连接。
【文档编号】F23G5/00GK205717222SQ201620391425
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】胡石清
【申请人】长沙恒宇节能环保科技有限公司