专利名称：生产导光板的方法,所用设备及制成导光板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产导光板的方法、这种方法中所使用的生产设备以及制成的导光板，属于导光板的生产加工领域。
背景技术：
到目前为止，生产导光板的技术不外乎三种，一种是采用丝网印刷技术称为丝印导光板，利用印刷技术完成，但是这种技术所生产的导光板导光效果差，使用寿命短，已被市场逐步的淘汰。
还有一种技术是开模注塑导光板，模具成本很高而且要经过多次调教模具才能出产品，因为要制作模具开发周期长，所使用的材料造价高，而且由于模具的限制不可能生产大面积的导光板。例如灯箱、液晶显示器(CCFL)导光板，而且所生产的导光板容易变形，导光板导光的均匀性比较差。
最后一种就是采用激光雕刻作导光板，但是现有技术仅仅停留在用进口激光机点阵填充导光板，由于打点所以速度很慢，只适合打版效果还不好，对激光机要求高，如果图形太大处理速度非常慢。如果是要求几十万到几百万个点则几乎没有生产意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高、可生产大面积导光板并采用导光线错位、渐变技术的导光板生产方法；本发明的另一目的是提供一种导光效果好，适时可调，快速出图，导光板性能稳定的导光板生产方法；本发明的还一目的是提供一种导光板激光刻绘机，以及与该刻绘机配套使用的导光板专业软件。
上述的发明目的是通过下述技术方案来实现的一种生产导光板的方法，该方法包括取一块导光板原料；用激光刻绘机在导光板原料上刻划出导光线，所述的导光线是由成直线排列的线段组成，相邻导光线之间的间隔是渐变的，导光线上的各个线段之间的间距也是渐变的，并且线段所刻划的深度也是渐变的；将刻划后的导光板裁切成所需的尺寸。
相邻导光线之间的间隔为逐渐变大和/或变小；所述的线段之间的间距为逐渐变大和/或变小；所述的导光线的刻划深度随导光方向递变加深；所述的线段的长度随导光方向递变加长。
一种导光板激光刻绘机，该刻绘机包括刻绘机主体；电源；激光头驱动部；控制部；存储装置；裁切部；控制部根据存储装置所接收到的信息，控制激光头的驱动部来带动激光头工作，激光头将在放置在工作台上的导光板原料上刻划出导光线；所述的刻划出的导光线是成直线排列的线段组成，相邻的导光线之间的间隔是渐变的，导光线中线段之间的间距是渐变的，并且导光线中线段刻划的深度是渐变的。
刻绘机与计算机之间有信号线相连，接收来自计算机的信号；所述的存储装置可以存储电脑通过专用软件事先做好的要刻划的导光线的图形。该刻绘机可以应用于上述方法中用来生产导光板。
一种导光板，该导光板的表面刻绘有导光线，所述的导光线是由成直线排列的线段组成，相邻导光线之间的间隔是渐变的，导光线上的各个线段之间的间距也是渐变的，线段所刻划的深度也是渐变的，线段的长度也是渐变的。
导光板中相邻导光线之间的间隔是逐渐变大和/或变小的；线段之间的间距是逐渐变大和/或变小的；线段的长度是随导光方向递变加长的；线段的刻划深度是随导光方向递变加深的。
采用上述技术方案所生产的导光板成本降低三分之一，大大缩短了生产周期，使产品的质量提高到4500-6000cd/m2，解决了大导光板无法注塑只能丝印的问题，使得所生产的导光板性能更加稳定。
图1所示为导光线一侧稀疏区刻划示意图；图2所示为导光线中间密集区刻划示意图；图3所示为导光线另一侧稀疏区刻划示意图；图4所示为导光板激光刻绘机的工作流程图；图5所示为刻划后的导光板上导光线分布示意图；图6所示为导光板上导光线的局部放大图；图7所示为导光板激光刻绘机正视图；图8所示为导光板激光刻绘机后视图。
具体实施例方式
下面将结合附图来详细说明导光板的加工方法、所采用的导光板激光刻绘机及制成导光板该方法可以采用国产的普通原料来生产导光板，在压克力板上用激光刻划出一些并排的导光线，导光线是由成直线排列的多个小的线段组成，这些线段之间留有间距且这些小的线段都刻划有一定的深度，所述的导光线之间的间隔逐渐变大和/或变小，原料上由于这些小的刻划线段的存在将影响原料板材中光的传播，从而达到均匀传播的目的。
将刻划过后的导光板裁切成所需的尺寸，也就得到了所需的导光板，导光板上的线段之间的间距为逐渐递变的，可以变大也可以变小，或者先逐渐地变大在逐渐地变小及先逐渐地变小在逐渐地变大。线段的长度可随导光方向递变加长，导光线的刻划深度随导光方向递变加深。
如附图1-3中所示导光线的刻划过程，其中激光头31在原料板32上刻划出导光线，导光线在板的两侧导光线比较稀疏，导光线上的线段间距比较大，刻划的深度也比较浅，在板材的中间部位导光线刻划的就比较密集，导光线上的线段也比较长，刻划的深度比较深。
图4中所示为导光板激光刻绘机的工作流程图。首先是在电脑上通过专用的软件做好图形，再将图形加载到导光板激光刻绘机中，在刻绘机上添加将要加工的有机板，设定加工的起点并用塞尺测定调整激光头的高度，开始加工直至结束取出成品。
图5中所示为刻划后的导光板上导光线分布示意图。其中导光线之间的间隔为A，越往板材的中间间隔A变得越小；线段之间的间距为B，越往板材的中间间距B变得越小；线段的长度为C，越往板材的中间间距C变得越小。
图6所示为导光板上导光线的局部放大图。导光线的刻划深度Z也是渐变的，并且随导光方向递变加深。
图7所示为导光板激光刻绘机正视图，该激光刻绘机包括上翻盖1；机床上罩5；前翻门11；侧开门6；底支座8；工作平台7上的工作台面14组成。在上翻盖上1设置有观察窗2和支杆3，支杆3用来支撑上翻盖1。在前翻门上设置有控制面板21。在上翻盖1的下方为工作平台7，在工作平台7上设置有排风口9，激光器支撑座15，X轴导轨13和Y轴导轨20，X轴电机18驱动Y轴导轨移动，Y轴电机16，Y向主传动轴17共通来带动激光头移动。其中反射镜架19、聚焦镜12用来支持激光头31，其中的裁切装置、信号线并没有示出。
如图8中所示的激光刻绘机的后视图，在导光板激光刻绘机的后面设置有控制箱22，打印线接口23，断水保护开关24，进水口25，激光器26，激光电源27，出水口28，电源接口29，风机气泵与水泵接口30等部件。
在上述的具体实施例中仅仅是通过具体是示例来说明导光板的制作方法，以及在该方法中所使用的激光刻绘机，更为重要的是要求保护通过上述方法和装置所生产的导光板。
上列的详细说明是针对本发明的一可行实施例具体说明，惟该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施例或变更，例如，等变化的等效性实施例，均应包含于本案的专利范围内。
权利要求
1.一种生产导光板的方法，该方法包括取一块导光板原料；用激光刻绘机在导光板原料上刻划出导光线，所述的导光线是由成直线排列的线段组成，相邻导光线之间的间隔是渐变的，导光线上的各个线段之间的间距也是渐变的，并且线段所刻划的深度也是渐变的；将刻划后的导光板裁切成所需的尺寸。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述的相邻导光线之间的间隔为逐渐变大和/或变小。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述的线段之间的间距为逐渐变大和/或变小。
4.根据权利要求1或2所述的方法，所述的导光线的刻划深度随导光方向递变加深。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述的线段的长度随导光方向递变加长。
6.一种导光板激光刻绘机，该刻绘机包括刻绘机主体；电源；激光头驱动部；控制部；存储装置；裁切部；控制部根据存储装置所接收到的信息，控制激光头的驱动部来带动激光头工作，激光头将在放置在工作台上的导光板原料上刻划出导光线；所述的刻划出的导光线是成直线排列的线段组成，相邻的导光线之间的间隔是渐变的，导光线中线段之间的间距是渐变的，并且导光线中线段刻划的深度是渐变的。
7.根据权利要求6所述的刻绘机，其中刻绘机与计算机之间有信号线相连，接收来自计算机的信号。
8.根据权利要求6所述的刻绘机，其中所述的存储装置可以存储电脑通过专用软件事先做好的要刻划的导光线的图形。
9.根据权利要求6所述的刻绘机，其中该刻绘机可以应用于权利要求1-5中任何一个方法中，用来生产导光板。
10.一种导光板，该导光板的表面刻绘有导光线，所述的导光线是由成直线排列的线段组成，相邻导光线之间的间隔是渐变的，导光线上的各个线段之间的间距也是渐变的，线段所刻划的深度也是渐变的，线段的长度也是渐变的。
11.根据权利要求10所述的导光板，其中相邻导光线之间的间隔是逐渐变大和/或变小的；线段之间的间距是逐渐变大和/或变小的；线段的长度是随导光方向递变加长的；线段的刻划深度是随导光方向递变加深的。
全文摘要
本发明公开了一种生产导光板的方法，该方法所使用的设备及导光板，所使用的设备为导光板激光刻绘机，是通过激光刻绘机在原料板上刻划出导光线，刻划出的导光线是由成直线排列的多个线段组成，线段之间留有间距且线段有一定的深度，所述的导光线之间的间隔，线段之间的间距、线段的长度及线段的深度都是渐变的，从而得到所需要的导光板。具有成本低，生产周期短，均匀导光，可生产大面积导光板的优点。
文档编号G02B5/02GK1657978SQ200510032639
公开日2005年8月24日 申请日期2005年1月14日 优先权日2005年1月14日
发明者陈健 申请人:陈健