专利名称：平板型光纤阵列制作过程中的固定玻璃盖板与光纤的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光纤阵列，尤其涉及一种平板型光纤阵列制作过程中的固定 玻璃盖板与光纤的装置。
背景技术：
随着二十一世纪的信息技术革命，“铜退光进”已经逐步通过了试点验证。由于PON 技术的不断完善，现阶段的光纤到户(FTTH)在全球范围内进行了大规模的实际应用。平面 波导(Planar light circuit)型光分路器产品具有优异的性价比，是无源光网络中重要的 核心器件。光纤阵列产品是平面波导(Planar light circuit)型光分路器产品的重要组 成部分。现阶段平面波导芯片已经具备很高的品质，通过了相关国际机构的验证和大规模 的生产使用，光纤阵列产品早期的制作方法为V型槽(V-Gr00ve)制作工艺，该工艺利用高 精度的V型槽(V-Groove)将带状光纤(Ribbon Fibers)控制在要求的光纤对接精度要 求内，通常为高于微米级一个级别以上。这套工艺方法的特点为(1)制作工艺相对比较 简单；(2)工艺需求的设备资源基本同一般的光无源器件产品；(3)需求高精度的V型槽 (V-Groove)产品作为支持。高精度的V型槽(V-Groove)其加工方法已经可以实现，通过精 密加工设备，其设备的产地为精密加工技术发达的国家如日本，设备的价格昂贵，造成光纤 阵列产品的成本价格过高。而采用平板制作工艺可以大幅降低光纤阵列(Fiber Array)制作成本，现在采用 的操作制作方法为(1)采用V槽标准件定位光纤；(2)使用玻璃盖板压平光纤；(3)玻璃盖 板与光纤预固定；(4)填充胶水与玻璃盖板与光纤之间；(5)去掉V槽标准件，更换玻璃基 板；(6)固化胶水。其中步骤(3)是定位光纤的核心步骤，采用的方式是在玻璃盖板与光纤相邻的界 面涂刷一层薄薄的胶水，然后将光纤和玻璃基板进行固定，问题在于(1)胶水要求非常薄 (微米级)，如果胶水过多的话，胶水比较容易渗透到光纤与V槽标准件之间的间隙，对V槽 标准件造成破坏，技术要求很高；(2)由于胶水的厚度影响，在将光纤压到V槽进行定位的 过程，对于127um类型的光线阵列，后面的光纤会受到玻璃盖板的直接压迫，有明显的光纤 损伤的隐患。由图IA可见现有的平板光纤阵列制作方法，其中玻璃盖板1，预固定胶层2， V-Groove标准治具3，在步骤(3)中，在将玻璃盖板1压到V-Groove标准治具3过程中，对 于127um类型的光纤阵列来说，通常是由两层光纤阵列组成，然后两组光纤阵列交错排列 形成125um的间距，通过V-Groove标准治具3将相邻光纤间距调整为127um。由于是两层 光纤阵列，所以为一上一下，在玻璃盖板1的后面部分，是通过压迫两组带状光纤4使得光 纤在同一平面上，否则光纤4将会出现光纤间距不合格。由图IB可见预固定胶层2厚度必须严格控制来保证预固定胶层2不会流渗透到 V-Groove标准治具3中，以免造成标准治具3精度下降或者损坏，这要求很高的工艺控制水平。在图IC和图ID中，127um类型平板型光纤阵列后端的两层光纤4，为X型进入到玻璃 盖板1和玻璃基板6所形成的空间，由于空间狭小，同时要求光纤必须以玻璃盖板1为基准 平面，因此，玻璃盖板1的后面部分必然需要接触到两层光纤4，并且有菱角的部分会造成 对于两层光纤4的硬性压迫，存在损伤两层光纤4的风险。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种平板型光纤阵列制作过程中的固 定玻璃盖板与光纤的装置，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型包括V型槽标准治具和玻璃盖板；还包括一个隔离用装置；所述的隔 离用装置包括一个基座；在基座的两侧分别是安置金属隔离棒的槽口 ；V型槽标准治具安 置在基座的两侧的槽口之间上，两层光纤安置在V型槽标准治具上；在两层光纤上是金属 隔离棒，玻璃盖板盖在金属隔离棒上、并且在基座的两侧的槽口之间。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是(1)本实用新型通过标准装置将平 板型光纤阵列制作过程的光纤定位步骤进行玻璃盖板和光纤的空间隔离，避免光纤与玻璃 盖板直接接触造成的受压损伤；(2)在玻璃盖板与玻璃基板之间由于空间的扩大，使得胶 水填充工艺变得更加简单，可以有效的避免气泡、不均勻等异常；(3)在玻璃盖板与玻璃基 板之间的空间中由原来的两种胶水合并为一种胶水，由于不同胶水之间的差异，采用本实 用新型增加了产品的温度性能指标，降低了原材料成本。
图IA是现有技术中采用的玻璃盖板与光纤预固定结构示意图，分别需要玻璃盖 板1，在玻璃盖板1与光纤接触的面上填充上预固定胶水2，待固定的光纤4，以及定位用的 V-Groove标准治具3 ；图IB为合并玻璃盖板1和V-Groove标准治具3空间，对光纤4进行空间定位；图IC为取下V-Groove标准治具3后，更换为玻璃基板6的组件结构；图中标记 “5”是玻璃基板6上胶水层。图ID为平板型光纤阵列产品；图2A是本实用新型结构示意图，玻璃盖板1，金属隔离棒202，待定位光纤4，以及 定位用的V-Groove标准治具3 ；图2B为将光纤4固定于与本实用新型中，然后从本实用新型中取下隔离用装置20 的示意图；图IC为取下V-Groove标准治具3后，更换为玻璃基板6的组件结构；图ID为平板型光纤阵列产品；图3是图2B中隔离用装置20结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述由图2A、图2B、图3可见本实用新型包括V型槽标准治具3和玻璃盖板1 ；还包 括一个隔离用装置20 ；所述的隔离用装置20包括一个基座201 ；在基座201的两侧分别 是安置金属隔离棒202的槽口 203 ；V型槽标准治具3安置在基座201的两侧的槽口 203之间上，两层光纤4安置在V型槽标准治具3上；在两层光纤4上是金属隔离棒202，玻璃盖 板1盖在金属隔离棒202上、并且在基座201的两侧的槽口 203之间；所述的金属隔离棒根数202为3根，槽口 203为3个。在预固定光纤中使用高精度的隔离用装置将玻璃盖板和光纤先进行空间隔离。见 图2B，隔离后使用预固定胶水50在两层光纤与玻璃盖板的两端空隙将两者固定，然后取出 隔离用装置，之后按照与现有技术相同的方法进行。本实用新型针在光纤阵列制作中的光纤定位环节，采用新型的装置将原有的玻璃 盖板与光纤直接受压接触转变成间接定位，实施的方法为在玻璃盖板与光纤之间增加一个 隔离用装置，使得玻璃盖板与光纤之间有充分的空间，保证玻璃盖板与光纤之间不直接接 触。采用现有的平板型光纤阵列制作工艺，产品表现为光纤在与盖板接触的尾部位置 存在断纤的失效模式，出现的概率约为5%，直接给产品成本和质量带来很大的隐患，本实 用新型针对此问题提出利用高精度的装置来解决此问题，同时也为光纤阵列产品的其他问 题，如进一步提升产品的温度性能指标等进行改进。采用本实用新型装置制作平板型光纤阵列的过程为将玻璃盖板和光纤装配在该 固定装置中，结合V-Groove标准治具共同实现光纤的精准定位，然后采用胶水进行预固定 与光纤和玻璃盖板两端的空隙中，定位完成后，从固定装置中将已经定位好的玻璃盖板和 光纤组合件取下，然后更换为平面玻璃基板，填充胶水然后进行固化形成成品(如图2C、图 2D所示)。
权利要求一种平板型光纤阵列制作过程中的固定玻璃盖板与光纤的装置，包括V型槽标准治具和玻璃盖板；其特征在于还包括一个隔离用装置；所述的隔离用装置包括一个基座；在基座的两侧分别是安置金属隔离棒的槽口；V型槽标准治具安置在基座的两侧的槽口之间上，两层光纤安置在V型槽标准治具上；在两层光纤上是金属隔离棒，玻璃盖板盖在金属隔离棒上、并且在基座的两侧的槽口之间。
2.根据权利要求1所述的平板型光纤阵列制作过程中的固定玻璃盖板与光纤的装置， 其特征在于所述的金属隔离棒根数为3根，槽口为3个。
专利摘要本实用新型涉及一种平板型光纤阵列制作过程中的固定玻璃盖板与光纤的装置，包括V型槽标准治具和玻璃盖板；还包括一个隔离用装置；所述的隔离用装置包括一个基座；在基座的两侧分别是安置金属隔离棒的槽口；V型槽标准治具安置在基座的两侧的槽口之间上，两层光纤安置在V型槽标准治具上；在两层光纤上是金属隔离棒，玻璃盖板盖在金属隔离棒上、并且在基座的两侧的槽口之间；本实用新型的有益效果是避免光纤与玻璃盖板直接接触造成的受压损伤；增加了产品的温度性能指标，降低了原材料成本。
文档编号G02B6/36GK201622366SQ200920214098
公开日2010年11月3日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者李传春 申请人:上海光桓宇通信器材有限公司;上海光维通信技术有限公司