专利名称：挤压式眼镜架型材毛坯及其成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及眼镜加工技术领域，尤其是涉及一种挤压式眼镜架型材毛坯及其成型设备。
背景技术：
二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料具有易着色、易加工抛光、耐老化、不易燃烧、耐光性好的特性，因而它们是眼镜架最理想的应用材料。目前使用的二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料加工眼镜架时，通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品即采用专用的热挤出生产线生产眼镜架的平面条形板材，然后再机械加工切削这种双平面条形板材制成所要求的眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。该热挤出生产线包括带单色或多色的加热螺杆挤出料筒，挤出机料筒的出口处连接到特制的模头；辅机为一套多轴不锈钢带冷却油内衬的压辊压延带定向风冷和辊轴输送架，冷却油压辊冷却系统。二醋酸纤维素料经过挤出冷却成型出双平面条形板材。然后这种双平面条形板材经过切削成所要求的眼镜面板宽度的毛坯，最后使用眼镜板材专用机加工成眼镜架。这种双平面条形板材可根据不同模具的设计，做成不同花纹形状，也可以同时配上各种不同的单色或多种颜色，生产出的各种不同颜色和花纹的双面平面条形板材，以满足眼镜市场的要求。为了固定铰链头，连接眼镜架上挂在耳朵上的固定腿和沾叶子，会在眼镜面板两头和中间沾上一块指定的小板，做固定底板用。这样的生产方式工序繁琐，次品率高，精度低，很容易造成原材料的浪费。另外，因熟练的技术工人工资不断大幅度的提高，以及各种原材料连续的加价，使眼镜架生产成本不断提高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是生产方式工序繁琐、次品率高、精度低，很容易造成原材料的浪费。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种挤压式眼镜架型材毛坯，其包括一长条状的本体及凸设于所述本体上的鼻托毛坯。进一步地，所述鼻托毛坯包括两相对倾斜设置组成八字形的第一坯体及第二坯体。进一步地，所述鼻托毛坯还可以为梯形或三角型。进一步地，所述本体的长度为120 200mm，宽度为25 66mm，两端突出部分高度为0 15mm。进一步地，所述挤压式眼镜架型材毛坯还包括设于本体两端的眼眶桩头。[0013]进一步地，所述挤压式眼镜架型材毛坯还包分设于鼻托毛坯两侧的眼眶。进一步地，所述眼眶为圆形或椭圆形。本实用新型还提供一种制造上述的挤压式眼镜架型材毛坯的成型设备，所述设备包括挤出装置和冷却系统，所述挤出装置开设有与挤压式眼镜架型材毛坯的鼻托毛坯匹配的凹形挤出口 ；所述冷却系统包括压辊，所述压辊上开有与所述挤压式眼镜架型材毛坯的鼻托毛坯形状匹配的定型槽。进一步地，所述压辊为不锈钢带冷却油内衬。进一步地，所述挤压式眼镜架型材毛坯的成型设备还可外加水冷槽。本实用新型挤压式眼镜架型材毛坯及其成型设备通过设置接进鼻托外形的鼻托毛坯，留有材料加工余量可供生产出客户所要求的鼻托尺寸，减少了材料的浪费及提高了加工效率。
图Ia为本实用新型挤压式眼镜架型材毛坯实施例一的俯视图；图Ib为图Ia的挤压式眼镜架型材毛坯的侧视图；图加为本实用新型挤压式眼镜架型材毛坯实施例二的俯视图；图2b为图加的挤压式眼镜架型材毛坯的侧视图；图3a为本实用新型挤压式眼镜架型材毛坯实施例三的俯视图；图北为图3a的挤压式眼镜架型材毛坯的侧视图；图如为本实用新型挤压式眼镜架型材毛坯实施例三的俯视图；图4b为图如的挤压式眼镜架型材毛坯的侧视图；图5为本实用新型挤压式眼镜架型材毛坯成型设备的挤出装置结构示意图；图6为本实用新型挤压式眼镜架型材毛坯成型设备的冷却系统实施例一的结构示意图；图7为本实用新型挤压式眼镜架型材毛坯成型设备的冷却系统实施例二的结构示意图；图8为本实用新型挤压式眼镜架型材毛坯成型设备的水冷却水槽的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。本实用新型挤压式眼镜架型材毛坯采用二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90中的任一种尼龙材料或尼龙合金材料，即延伸型多色己塑化二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料特殊形状的型材。请参阅图Ia及图lb，本实用新型挤压式眼镜架型材毛坯包括一长条状的本体10 及凸设于所述本体10上的鼻托毛坯20。本实施例中，所述鼻托毛坯20包括两相对倾斜设置组成八字形的第一坯体202 及第二坯体204，所述鼻托毛坯20带加工余量，可供生产出客户所要求的鼻托尺寸，其可用于手工或自动化眼镜板材切削成型机床加工的眼镜半成品。可以理解，所述鼻托毛坯20还可以为梯形或三角型，同样也是为了眼镜机械加工成板材眼镜架的鼻托所留出的余量。所述本体10的长度L为120 200mm，宽度W为25 66mm，两端突出部分高度H 为0 15mm。为了进一步减少材料的浪费及提高加工效率，本实用新型挤压式眼镜架型材毛坯还可进行进一组合设计如图2a、图2b所示，本实用新型实施例二相比于实施例一，挤压式眼镜架型材毛坯还包括设于本体10两端的眼眶桩头30，所述眼眶桩头30为固定在眼镜版面两端突出部分。如图3a、图北所示，本实用新型实施例三相比于实施例一，挤压式眼镜架型材毛坯还包分设于所述鼻托毛坯20两侧的眼眶40，所述眼眶40按照客户的眼镜框尺寸外形设计，其为圆形或椭圆形或近似于眼眶形。。如图4a、图4b所示，本实用新型实施例四相比于实施例一，挤压式眼镜架型材毛坯还包括设于本体10两端的眼眶桩头30及分设于所述鼻托毛坯20两侧的眼眶40，所述眼眶40按照客户的眼镜框尺寸外形设计，其为圆形或椭圆形或近似于眼眶形。本实用新型挤压式眼镜架型材毛坯通过设置接近鼻托外形的鼻托毛坯，留有材料加工余量可供生产出客户所要求的鼻托尺寸，减少了材料的浪费及提高了加工效率。请参阅图5及图8，本实用新型还提供一种制造上述挤压式眼镜架型材毛坯的成型设备，其包括挤出装置1和冷却系统3，所述挤出装置1开设有与挤压式眼镜架型材毛坯的鼻托毛坯匹配的凹形挤出口 12 ；所述冷却系统3包括压辊32，压辊32上开有与所述挤压式眼镜架型材毛坯的鼻托毛坯形状匹配的定型槽(图未标)。所述挤出装置1为在现有的设备上经过特殊模具的改造，如图5所示，所述挤出装置1的挤出机模头的形状与型材的形状保持一致，呈山字形带鼻托，尺寸与制品要求相符。挤出过程中所用的挤出塑化设备采用一条或多条挤出系统，来满足对制品颜色的要求， 成型出单色或者多色的镜架型材半成品。对于本实用新型挤压式眼镜架型材毛坯这种特殊形状的型材的冷却，采用压辊冷却法、水槽冷却法或者压辊冷却法和水槽冷却法混合使用。所述压辊的轴向截面与挤压式眼镜架型材毛坯的横截面形状和尺寸匹配。如图6和图7所示，图6中压辊32的上辊为开放式设计，辊整体结构呈凸出状，材质为不锈钢带冷却油内衬，这种设计的好处是在成型的型材两端多有一定的余量，保证最后切削加工时能更容易控制尺寸。图7中压辊的上辊32为不锈钢带冷却油内衬压辊，其上开有两三条定型槽，在控制冷却速度保证按照要求直接形成挤压式眼镜架型材毛坯的山字形。这种设计的好处是能相对准确的控制尺寸，减少了原料的浪费。作为进一步改进，所述压辊为开放式设计，辊体的两端为开放结构，材质为不锈钢带冷却油内衬。可以理解，本实用新型挤压式眼镜架型材毛坯的成型设备也可外加水冷槽，以加强冷却效果，在精确度要求不高的情况下，甚至可用水冷槽冷却方式代替定形压滚轮装置。所述水槽冷却法具体如下使用一个不锈钢的长方形水槽，在水槽两端底部，底板上面，开两个外形相同尺寸出入口，两个出入口是平行和相对的，从而形成一个贯通式的出
5入口，其外形尺寸和挤出机挤出的改良形山字形板材横切面非常接近。在水槽内放入循环冷却水，板材通过开口水槽时冷却，要求冷却水槽装的水量高于板材。因贯通式开口的尺寸接近板材横切面，流出板材的冷却水少于回流的冷却水，水槽内的冷却水就会形成存量。水槽内的冷却水达到一定的高度时，渐渐降低回流水的流量，直到冷却水流出和回流达到平制造上述挤压式眼镜架型材毛坯的成型设备工作过程如下将双色或多个带色粉的二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料颗粒经过带单色或多色的加热螺杆挤出筒同时挤出到引入挤出装置1内，经口模挤出伸延成型。螺杆温度控制在1101至四01之间。带单一或多个色粉的二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料的挤出量可由螺杆挤出筒的马达转速控制。熔融态的己塑化二醋酸纤维素离开口模之后，经过如图6或图7所示的冷却系统进行冷却定型，同时在生产眼镜架的工厂再简单切削这种型材毛坯，然后上眼镜板材专用机加工成眼镜框。这种二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料的双平面条形型材，可根据不同模具的设计，做成不同花纹形状，加上不同的颜色，千变万化。就可生产出各种不同颜色和花纹的双面山字型或桥形条形型材，以满足市场的要求。这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例， 以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
权利要求1.一种挤压式眼镜架型材毛坯，其特征在于，其包括一长条状的本体及凸设于所述本体上的鼻托毛坯。
2.根据权利要求1所述的挤压式眼镜架型材毛坯，其特征在于，所述鼻托毛坯包括两相对倾斜设置组成八字形的第一坯体及第二坯体。
3.根据权利要求1所述的挤压式眼镜架型材毛坯，其特征在于，所述鼻托毛坯还可以为梯形或三角型。
4.根据权利要求1所述的挤压式眼镜架型材毛坯，其特征在于，所述本体的长度为 120 200mm，宽度为25 66mm，两端突出部分高度为0 15mm。
5.根据权利要求1所述的挤压式眼镜架型材毛坯，其特征在于，所述挤压式眼镜架型材毛坯还包括设于本体两端的眼眶桩头。
6.根据权利要求5所述的挤压式眼镜架型材毛坯，其特征在于，所述挤压式眼镜架型材毛坯还包分设于鼻托毛坯两侧的眼眶。
7.根据权利要求6所述的挤压式眼镜架型材毛坯，其特征在于，所述眼眶为圆形或椭圆形。
8.—种制造如权利要求1-7任一项的挤压式眼镜架型材毛坯的成型设备，其特征在于，所述设备包括挤出装置和冷却系统，所述挤出装置开设有与挤压式眼镜架型材毛坯的鼻托毛坯匹配的凹形挤出口 ；所述冷却系统包括压辊，所述压辊上开有与所述挤压式眼镜架型材毛坯的鼻托毛坯形状匹配的定型槽。
9.根据权利要求8所述的挤压式眼镜架型材毛坯的成型设备，其特征在于，所述压辊为不锈钢带冷却油内衬。
10.根据权利要求8所述的挤压式眼镜架型材毛坯的成型设备，其特征在于，所述挤压式眼镜架型材毛坯的成型设备还可外加水冷槽。
专利摘要本实用新型公开了一种挤压式眼镜架型材毛坯，其包括一长条状的本体及凸设于所述本体上的鼻托毛坯。本实用新型还提供一种制造上述的挤压式眼镜架型材毛坯的成型设备，所述设备包括挤出装置和冷却系统，所述挤出装置开设有与挤压式眼镜架型材毛坯的第一坯体及第二坯体匹配的凹形挤出口；所述冷却系统包括压辊，所述压辊上开有与所述挤压式眼镜架型材毛坯的第一坯体及第二坯体形状匹配的定型槽。本实用新型挤压式眼镜架型材毛坯及其成型设备通过设置接近鼻托外形的鼻托毛坯，留有材料加工余量可供生产出客户所要求的鼻托尺寸，减少了材料的浪费及提高了加工效率。
文档编号G02C5/02GK202306025SQ20112036696
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者钟沿东 申请人:钟沿东