专利名称：一种显影液及其制备方法
技术领域：
本发明涉及X光射线探伤领域，具体涉及一种对X光射线探伤后的底片进行显影处理的显影液和其制备方法。
背景技术：
工业射线探伤包括X光射线探伤、放射性同位素Y射线探伤和射线加速器射线探伤，20世纪初期，欧美发达国家率先将射线探伤应用于军事工业，并很快应用于民用、重轻工业建设工程和产品的质量检测，是建设工程和产品质量的控制方法之一。我国是在20世纪50年代后期开始应用工业射线探伤，随着国民经济的快速发展，大型厚壁承压设备如球罐、储罐需求越来越多，尤其对于炼油、化工、电力等行业，需要建设大量壁厚在40 50毫米的大型丙烯、乙烯等球罐(体积1000 3500M)，这类大型承压设备大多采用现场组对安装，其焊接与制造厂环境相比较为恶劣，因此需对焊接制造后的设备进行检测，保证产品质量，目前现场组焊的焊接接头大多采用钴60 Y射线探伤，但其谱线为特征单一谱线，其透照处理后的底片清晰度较差，焊缝内缺陷检出率低(一般在60 70% )，尤其是微小的面状缺陷如小裂纹、未熔合等检出率更低，即使用高质量的胶片，其检出率提高的也不明显； 而这类设备不仅承压，其盛装的介质都为易燃、易爆、有毒或剧毒，且储存量大，一旦发生泄漏将严重为害人民生命和财产。因此企业从长周期运行安全考虑，要求球罐组焊完成后采用X光射线进行检测，且透照技术等级为最高级B级，以提高产品的质量，保证生产安全。X光射线探伤其谱线为连续谱，虽然其透照底片影像比Y射线探伤和射线加速器射线探伤透照底片影像清晰，发现被检工件内细节不连续影像(如裂纹、未熔合等)的能力强，但其穿透能力有限，对于厚度大于40毫米以上的钢结构件，X光射线透过量较少，因此在底片上形成的透射影响较为模糊，因此需采用一定的措施增加X光射线探伤的透照范围。目前，现有的便携式高电压X光射线机实现X光射线在对壁厚在40 50毫米的球罐组进行检测时，主要是通过延长开机曝光时间和改善显影效果等措施来实现检测的，然而延长开机曝光时间不仅降低了 X光射线的检测效率，而且使射线机的故障率大大增加、缩短射线机的使用寿命；而现有改善显影效果主要是通过增加底片显影处理的时间来实现的， 然而这样往往增大了底片的灰雾度(即胶片本底的不清晰)，使影像本身和边缘不清楚，致使影像难以分辩，尤其是对细节影像。因此急需解决这样一个问题，在不增加开机曝光时间和显影时间，实现X光射线对壁厚在40 50毫米的球罐组的有效检测。
发明内容
本发明的目的是提供一种对X光射线检测后的底片进行显影处理的显影液，改善底片的显影效果，使得X光射线可对40 50毫米钢结构件焊缝进行有效可靠地检测。本发明采用如下方案一种显影液，其特征在于显影液组分包括57 63g/L的无水硫酸钠，10 12g/L的对苯二芬,36. 8 43. 2g/L的无水碳酸钠,3. 8 4. 2g/L的溴化钾，O. 09 O. llg/L的苯骈三氮唑和O. 27 O. 28g/L的菲尼酮及溶剂水。
本发明提供的显影液由显影剂和增大工件正常部位和缺陷部位在底片上影像显示反差的显影助剂菲尼酮以及降低底片灰雾度的防雾剂苯骈三氮唑构成，从而使得经显影液处理后的探伤图像更加清晰，可轻易的分析出工件的瑕疵部位。由于显影助剂和防雾剂的增加，使得在X光射线对40 50毫米钢结构件焊缝透过的射线量较小的情况下也能通过对底片的显影处理分析出工件的瑕疵部位，延长射线机的使用寿命和降低射线机开机用峰值电压。本发明的另一个目的是提供该显影液的制备方法，具体方案为一种如权利要求I所述的显影液的制备方法，包括如下操作步骤SI :按照权利要求I所述显影液的组分分别称取相应量的各种药品；S2 :量取至少为待配置显影液总体积1/4的溶剂水加入显影桶内，再向显影桶内加入SI中称量好的药品，并搅拌溶解均匀；S3:在充分搅拌均匀后再向显影桶内加入溶剂水至显影桶内溶液体积与待配置显影液总体积相同为止，搅拌均匀后加盖密封，放置24小时后待用。所述的步骤S2中的加入称量好的药品次序为，先加入无水亚硫酸纳、对苯二芬、 无水碳酸纳和溴化钾搅拌溶解均匀后再向显影桶内加入苯骈三氮唑和菲尼酮搅拌溶解均匀。所述的步骤S2和步骤S3中加入的溶剂水均为45 50°C的热水。所述的步骤S2和步骤S3中的溶剂水需经过除杂处理，先将溶剂水加热至100°C， 保持lmin，然后后再冷却至45 50°C。所述的步骤S2中加入的溶剂水的体积为待配置显影液总体积的7/10。通过将称量好的药品，按照先加入无水亚硫酸纳、对苯二芬、无水碳酸纳和溴化钾搅拌溶解均匀后再向显影桶内加入苯骈三氮唑和菲尼酮搅拌溶解均匀的顺序进行操作，以防止各个药品间溶解时的相互影响，溶解时溶剂水的水温控制并保持在45 50°C内，使得各药品的溶解率和溶解度达到一个最优化的值，加速药品的溶解，减小操作时间。整个过程中所用的溶剂水之前都需要经过除杂处理，除去溶剂水中的杂质和保证溶剂水的pH接近中性，并且整个操作过程应在洁净环境下进行和注意防治污染。本发明提供的制备方法中， 通过溶解后再进行稀释的方式进行操作，先使得药品在较小体积的溶剂水中溶解，减小溶解、搅拌均匀的操作时间，然后再加入溶剂水稀释搅拌后即可获得成分均一的显影液，较一次溶解的方法更加节约时间和保证配制出显影液的显影效果。
具体实施例方式2008年9月至2009年5月，中国石油化工集团公司天津石化分公司100万吨/年乙烯工程中间罐18台2000m3球罐现场安装组焊后，需对其共7940米(每台397米)对接焊缝进行射线探伤；该18台球罐包括12台乙烯球罐和6台丙烯球罐，壁厚分别为46mm和 50mm，因其盛装的介质易燃、有毒、易爆，且盛装量大、压力较高(设计压力为2. 16MPa)，为确保其投运后长周期安全运行，设计要求所有现场组焊的对接焊缝100%采用X光射线检测，共需透照射线底片28304张(每次射线透照仅拍摄底片一张)。X光射线采用目前国内最高穿透力的金属陶瓷管XXQ-3505型，开机条件为峰值电压335 340KV，曝光时间4. 8 5分钟(不同射线机间略有差异)，得到需进行显影处理的底片30000张。以下实施例中所列举的显影液的制备，均需在洁净环境下进行操作，且需要防止配置过程中对显影液的污染，配置好的显影液对上述18台2000m3乙烯和丙烯球罐现场组焊的所有对接焊缝进行了 100% X射线检测，共处理底片28304张，处理后的底片黑度(指标D2. O D4. O,实际D2. 2 D4. O)、灵敏度(指标高于Z = 8，实际Z = 10)、清晰度(固有不清晰度< O. 3，实际< O. 3)均满足JB/T4730-2005《承压设备无损检测》(检测执行标准)要求，底片经工程建设监理机构、行政监察机构(天津市特种设备检测研究院)和中石化质量监督总站驻天津石化公司100万吨乙烯建设项目组无损检测专业工程师逐张审查合格。实施例I分别称取57g的无水硫酸钠、12g的对苯二芬、36. 8g的无水碳酸钠、3. 8g的溴化钾、O. Ilg的苯骈三氮唑和O. 28g菲尼酮备用。将溶剂水加热至100°C，保持lmin，去除溶剂水里杂质，然后冷却至45°C，取700ml热水放入显影桶内，保持溶剂水的水温在45°C内， 再向显影桶内加入预先称量好的药品，按照先加入无水亚硫酸纳、对苯二芬、无水碳酸纳和溴化钾搅拌溶解均匀后，再向显影桶内加入苯骈三氮唑和菲尼酮搅拌溶解均匀的循序操作，所有药品溶解完全后再搅拌3min。在充分搅拌均匀后再向显影桶内加45°C溶剂水至显影桶内溶液体积为IOOOmL为止，搅拌均匀后加盖密封，自然冷却至常温，放置24小时后在 20 ±2 °C下对底片进行显影处理。实施例2分别称取60g的无水硫酸钠、IOg的对苯二芬、41. Ig的无水碳酸钠、4. 2g的溴化钾、O. Ig的苯骈三氮唑和O. 27g菲尼酮备用。将溶剂水加热至100°C，保持lmin，去除溶剂水里杂质，然后冷却至50°C，取250ml热水放入显影桶内，保持溶剂水的水温在50°C内，再向显影桶内加入预先称量好的药品，按照先加入无水亚硫酸纳、对苯二芬、无水碳酸纳和溴化钾搅拌溶解均匀后，再向显影桶内加入苯骈三氮唑和菲尼酮搅拌溶解均匀的循序操作， 所有药品溶解完全后再搅拌3min。在充分搅拌均匀后再向显影桶内加50°C溶剂水至显影桶内溶液体积为IOOOmL为止,搅拌均匀后加盖密封，自然冷却至常温,放置24小时后在 20 ±2 °C下对底片进行显影处理。实施例3分别称取63g的无水硫酸钠、Ilg的对苯二芬、43. 2g的无水碳酸钠、3. 9g的溴化钾、O. 09g的苯骈三氮唑和O. 27g菲尼酮备用。将溶剂水加热至100°C，保持lmin，去除溶剂水里杂质，然后冷却至47°C，取700ml热水放入显影桶内，保持溶剂水的水温在47°C内， 再向显影桶内加入预先称量好的药品，按照先加入无水亚硫酸纳、对苯二芬、无水碳酸纳和溴化钾搅拌溶解均匀后，再向显影桶内加入苯骈三氮唑和菲尼酮搅拌溶解均匀的循序操作，所有药品溶解完全后再搅拌3min。在充分搅拌均匀后再向显影桶内加47°C溶剂水至显影桶内溶液体积为IOOOmL为止，搅拌均匀后加盖密封，自然冷却至常温，放置24小时后在 20 ±2 °C下对底片进行显影处理。实施例4分别称取59g的无水硫酸钠、Ilg的对苯二芬、40. 5g的无水碳酸钠、4. Og的溴化钾、O. IOg的苯骈三氮唑和O. 28g菲尼酮备用。将溶剂水加热至100°C，保持lmin，去除溶剂水里杂质，然后冷却至47°C，取500ml热水放入显影桶内，保持溶剂水的水温在47°C内， 再向显影桶内加入预先称量好的药品，按照先加入无水亚硫酸纳、对苯二芬、无水碳酸纳和溴化钾搅拌溶解均匀后，再向显影桶内加入苯骈三氮唑和菲尼酮搅拌溶解均匀的循序操作，所有药品溶解完全后再搅拌3min。在充分搅拌均匀后再向显影桶内加47°C溶剂水至显影桶内溶液体积为IOOOmL为止，搅拌均匀后加盖密封，自然冷却至常温，放置24小时后在 20 ±2 °C下对底片进行显影处理。实施例5分别称取61g的无水硫酸钠、12g的对苯二芬、40. 5g的无水碳酸钠、3. 8g的溴化钾、O. IOg的苯骈三氮唑和O. 28g菲尼酮备用。将溶剂水加热至100°C，保持lmin，去除溶剂水里杂质，然后冷却至48°C，取600ml热水放入显影桶内，保持溶剂水的水温在48°C内， 再向显影桶内加入预先称量好的药品，按照先加入无水亚硫酸纳、对苯二芬、无水碳酸纳和溴化钾搅拌溶解均匀后，再向显影桶内加入苯骈三氮唑和菲尼酮搅拌溶解均匀的循序操作，所有药品溶解完全后再搅拌3min。在充分搅拌均匀后再向显影桶内加48°C溶剂水至显影桶内溶液体积为IOOOmL为止，搅拌均匀后加盖密封，自然冷却至常温，放置24小时后在 20 ±2 °C下对底片进行显影处理。
权利要求
1.一种显影液，其特征在于显影液组分包括57 63g/L的无水硫酸钠，10 12g/L 的对苯二芬，36. 8 43. 2g/L的无水碳酸钠，3. 8 4. 2g/L的溴化钾，O. 09 O. llg/L的苯骈三氮唑和O. 27 O. 28g/L的菲尼酮及溶剂水。
2.一种如权利要求I所述的显影液的制备方法，包括如下操作步骤51:按照权利要求I所述显影液的组分分别称取相应量的各种药品；52:量取至少为待配置显影液总体积1/4的溶剂水加入显影桶内，再向显影桶内加入 SI中称量好的药品，并搅拌溶解均匀；S3:在充分搅拌均匀后再向显影桶内加入溶剂水至显影桶内溶液体积与待配置显影液总体积相同为止，搅拌均匀后加盖密封，放置24小时后待用。
3.如权利要求2所述的显影液的制备方法，其特征在于所述的步骤S2中的加入称量好的药品次序为，先加入无水亚硫酸纳、对苯二芬、无水碳酸纳和溴化钾搅拌溶解均匀后再向显影桶内加入苯骈三氮唑和菲尼酮搅拌溶解均匀。
4.如权利要求2所述的显影液的制备方法，其特征在于所述的步骤S2和步骤S3中加入的溶剂水均为45 50°C的热水。
5.如权利要求2或4所述的显影液的制备方法，其特征在于所述的步骤S2和步骤 S3中的溶剂水需经过除杂处理，先将溶剂水加热至100°C，保持lmin，然后再冷却至45 50。。。
6.如权利要求2所述的显影液的制备方法，其特征在于所述的步骤S2中加入的溶剂水的体积为待配置显影液总体积的7/10。
全文摘要
本发明公开了一种显影液及其制备方法，其中显影液组分包括57～63g/L的无水硫酸钠，10～12g/L的对苯二芬，36.8～43.2g/L的无水碳酸钠，3.8～4.2g/L的溴化钾，0.09～0.11g/L的苯骈三氮唑和0.27～0.28g/L的菲尼酮及溶剂水。本发明提供的显影液由显影剂和增大工件正常部位和缺陷部位在底片上影像显示反差的显影助剂菲尼酮以及降低底片灰雾度的防雾剂苯骈三氮唑构成，从而使得经显影液处理后的探伤图像更加清晰，可轻易的分析出工件的瑕疵部位。
文档编号G03C5/16GK102591133SQ20121005383
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月3日 优先权日2012年3月3日
发明者何承江, 姜灏, 孙福广, 陆兴培, 陆而胜, 陈文虎, 陶所平 申请人:合肥通用无损检测技术有限责任公司