导光片、侧光式背光单元和便携式电脑的制作方法

导光片、侧光式背光单元和便携式电脑的制作方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供导光片、侧光式背光单元和便携式电脑，所述导光片当在液晶显示装置的侧光式背光单元中使用时，能抑制液晶显示面的亮度不均，并能实现薄型化。本发明的导光片是在壳体的厚度为21mm以下的便携式电脑的液晶显示部的侧光式背光单元中使用的导光片，其包括：导光层，以聚碳酸酯系树脂为主要成分；以及保护层，层叠于所述导光层的背面，以丙烯酸系树脂为主要成分，平均厚度为250μm以上600μm以下。所述保护层的平均厚度为10μm以上100μm以下，所述保护层相对于所述导光层的相对折射率为0.95以下。
【专利说明】导光片、侧光式背光单兀和便携式电脑
【技术领域】
[0001]本发明涉及导光片、侧光式背光单元和便携式电脑(9 7:/卜7二一夕)。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置的从背面照射液晶层使其发光的背光方式得到普及，在液晶层的下面侧装有侧光式、直下式等背光单元。如图4所示，所述的侧光式背光单元110通常包括位于液晶显示部最背面的顶板116、配置在所述顶板116表面的反射片115、配置在所述反射片115的表面的导光片111、以及向所述导光片111的端面照射光的光源117 (参照日本专利公开公报特开2010 - 177130号)。在所述图4的侧光式背光单元110中，由光源117照射并入射到导光片111中的光在导光片111内传输。所述传输的光的一部分从导光片111的背面射出，被反射片115反射，再次入射到导光片111中。
[0003]具有所述的液晶显示部的便携式电脑为了提高其便携性、方便性，被要求薄型化和轻量化，因此要求液晶显示部也薄型化。特别是在被称为超级本(々力卜9 7' 'y ^，注册商标)的、壳体最厚部分为21_以下的薄型便携式电脑中，希望液晶显示部的厚度为从4_到5_的程度，所以对组装在液晶显示部的侧光式背光单元也要求进一步薄型化。
[0004]如图5所示，对于所述的超级本的侧光式背光单元210，提出了通过不使用图4那样的反射片115来实现薄型化的方案。所述图5所示的侧光式背光单元210包括金属制的顶板216、层叠在所述顶板216的表面的导光片211、以及向所述导光片211的端面照射光的光源217，顶板216的表面通过被研磨而具有作为反射面216a的功能。由光源217射出并入射到导光片211中的光在导光片211内传输，所述传输的光的一部分从导光片211的背面射出，被顶板216的表面的反射面216a反射，之后再次入射到导光片211中。图5所示的侧光式背光单元210由于顶板216的表面是反射面216a，所以顶板216的表面可以替代图4的反射片115，不需要反射片115，因此可以实现液晶显示部的薄型化。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献1:日本专利公开公报特开2010 - 177130号
[0007]本发明人发现，如果使用具有图5所示的侧光式背光单元210的便携式电脑，则会产生液晶显示面的亮度不均的不利情况(亮度不均)。本发明人对产生所述不利情况的原因进行了专心的研究，其结果判明了，侧光式背光单元210的导光片211的背面与顶板216摩擦，导光片211的背面受到损伤，入射到所述损伤的光被扩散，由此产生了亮度不均。

【发明内容】

[0008]鉴于所述的问题，本发明的目的是提供一种导光片，该导光片在用于液晶显示装置的侧光式背光单元的情况下，可以抑制液晶显示面的亮度不均，并且可以实现薄型化。本发明另外的目的是提供可以抑制亮度不均和实现薄型化的侧光式背光单元和便携式电脑。
[0009]为了解决所述的问题，本发明提供一种导光片，所述导光片用于壳体的厚度为21mm以下的便携式电脑的液显示部的侧光式背光单元，所述导光片包括:导光层，以聚碳酸酯系树脂为主要成分；以及保护层，层叠于所述导光层的背面，以丙烯酸系树脂为主要成分，所述导光片的平均厚度为250iim以上600iim以下。
[0010]所述导光片由于在以聚碳酸酯系树脂为主要成分的导光层的背面具有以丙烯酸系树脂为主要成分的保护层，所以在把所述导光片例如层叠在金属制的顶板的表面的情况下，所述导光片即使与顶板的层叠面(顶板的内侧的面(表面))摩擦，通过所述保护层也可以防止导光层受到损伤。因此能可靠地防止因导光层受到损伤而产生的亮度不均。此外，由于所述导光片的平均厚度为250 以上600 以下，所以可以实现利用了所述导光片的背光单元的薄型化。
[0011 ] 在所述导光片中，优选的是，所述保护层的平均厚度为10 i! m以上100 i! m以下。由于保护层的平均厚度在所述范围内，所以能可靠地防止导光层受到损伤，并且能实现所述导光片的薄型化。
[0012]在所述导光片中，优选的是，所述保护层相对于所述导光层的相对折射率为0.95以下。如果所述的相对折射率为0.95以下，则根据斯涅尔定律，可以使全反射的临界角为71.8度以上。由此，在从导光层入射到导光层与保护层的界面的光中，相对于所述界面的法线为71.8度以上的入射角的光在所述界面发生全反射。因此，可以使从光源入射的光可靠地在导光层中传输。
[0013]在所述导光片中，优选的是，所述保护层具有光散射部(光散乱部)，所述光散射部是通过激光照射显现颜色而形成的。由此，在导光层中传输的光的一部分从导光层的背面向保护层射出，从所述导光层的背面射出的光的一部分因入射到光散射部而发生散射。发生散射的光的一部分再次入射到导光层，之后从导光片的表面射出。因此，通过激光照射在保护层的所希望的位置形成所述光散射部，由此可以从所述导光片的整个表面射出合适的光。
[0014]此外，本发明还提供一种侧光式背光单元，其包括:顶板，表面形成为反射面，位于液晶显示部的最背面；所述的导光片，层叠于所述顶板的所述表面；以及光源，向所述导光片的端面照射光。
[0015]所述侧光式背光单元由于所述导光片层叠于顶板的表面，所以从导光片的保护层的背面侧射出的光被顶板的表面的反射面反射，再次入射到所述导光片中。因此，所述侧光式背光单元没有使用以往那样的反射片，所以可以实现薄型化。此外，在所述侧光式背光单元中，由于所述导光片层叠于顶板的表面，所以所述导光片的保护层与顶板的表面抵接。所述保护层由于以丙烯酸系树脂为主要成分，所以如已经叙述过的那样，不容易受到损伤，因此能可靠地防止亮度不均。
[0016]在所述侧光式背光单元中，优选的是，所述顶板是金属制的，所述反射面的算术平均粗糙度(Ra)为0.2 以下。由于顶板是金属制的，所以通过对顶板的表面进行研磨，可以容易且可靠地形成反射面。此外，如果反射面的算术平均粗糙度为0.2 以下，则从导光片背面射出的光容易被反射面镜面反射，光的利用效率变高，此外，反射面的表面平坦，与反射面接触的导光片的背面不容易受到损伤。
[0017]此外，本发明还提供一种侧光式背光单元，其包括:顶板，位于液晶显示部的最背面；反射片，层叠于所述顶板的表面；所述的导光片，层叠于所述反射片的表面；以及光源，向所述导光片的端面照射光。该侧光式背光单元利用所述的结构，可以在谋求薄型化的同时防止亮度不均。
[0018]为了解决所述的问题，本发明还提供一种便携式电脑，其在液晶显示部中具备所述的侧光式背光单元。。
[0019]所述便携式电脑由于具备具有所述结构的所述侧光式背光单元，所以具有所述的优点。所述便携式电脑在顶板的表面作为反射面发挥功能的情况下，不需要以往那样的反射片，可以实现薄型化。此外，所述导光片的保护层虽然与顶板的表面抵接，但是保护层以丙烯酸系树脂为主要成分，所以不容易受到损伤，因此能可靠地防止亮度不均。
[0020]此外，所谓“壳体”是指收容便携式电脑的全部构成构件的外壳，所谓“顶板”是壳体的一部分，是指位于便携式电脑的液晶显示部的最背面的板状构件。所谓“导光层的背面”是指导光层的顶板侧，是与液晶显示部的显示面相反一侧的面。此外，所谓“表面”是指所述背面的相反一侧的面，是液晶显示部的显示面侧的面。所谓“片的平均厚度”是指按JIS-K - 7130规定的5.1.2的A — 2法测量出的值的平均值。所谓“保护层相对于导光层的相对折射率”是用保护层的绝对折射率除以导光层的绝对折射率得到的值。此外，在本说明书中单独使用“折射率”的情况下，是作为表示绝对折射率的用语使用。所述折射率用波长589.3nm的光(钠的D线)测量。算术平均粗糙度(Ra)是按照JIS B0601 一 1994，截止λ c为2.5mm、评价长度为12.5mm的值。
[0021]如以上说明过的，当本发明的导光片在液晶显示装置的侧光式背光单元中使用的情况下，可以抑制液晶显示面的亮度不均，并且可以实现薄型化。此外，本发明的侧光式背光单元和便携式电脑可以抑制亮度不均，并且可以实现薄型化。
【专利附图】

【附图说明】
[0022]图1是本发明一个实施方式的便携式电脑的简要立体图，图1的(A)表示打开液晶显不部的状态，图1的(B)表不关闭液晶显不部的状态。
[0023]图2是示意性地表示图1的便携式电脑的侧光式背光单元的剖视图。
[0024]图3是示意性地表示图2的侧光式背光单元的导光片的剖视图。
[0025]图4是示意性地表示以往的侧光式背光单元的剖视图。
[0026]图5是示意性地表示与图4不同的以往的侧光式背光单元的剖视图。
[0027]附图标记说明
[0028]I便携式电脑、超薄型电脑
[0029]2操作部
[0030]3液晶显示部
[0031]4液晶面板
[0032]6液晶显示部用外壳
[0033]7表面支承构件
[0034]8铰链部
[0035]9操作部用外壳
[0036]10侧光式背光单元、背光单元
[0037]11导光片[0038]12导光层
[0039]13保护层
[0040]14光散射部
[0041]16 顶板
[0042]16a反射面
[0043]17 光源
【具体实施方式】
[0044]下面参照适当的附图对本发明的实施方式进行详细说明。
[0045]便携式电脑I
[0046]图1的便携式电脑I具有操作部2以及液晶显示部3，液晶显示部3以可转动(可开闭)的方式与所述操作部2连接。所述便携式电脑I是壳体厚度(最厚部分(液晶显示部3关闭时))为21mm以下的所谓的超级本(注册商标)(以下有时也称为“超薄型电脑I”)。
[0047]所述超薄型电脑I的液晶显示部3具有液晶面板4以及侧光式背光单元10(以下有时称为“背光单元10”)，侧光式背光单元10从背面侧向所述液晶面板4照射光。所述液晶面板4的背面、侧面和表面的周围由壳体的液晶显不部用外壳6保持。在此，液晶显不部用外壳6具有:顶板16，设置在液晶面板4的里面(裏面)(和背面)；以及表面支承构件7，配置在液晶面板4表面周围的表面侧。此外,作为所述液晶显不部用外壳6的一个构件的顶板16如后面叙述的那样，被设置成表面作为反射面16a形成，作为背光单元10的一个构件发挥功能。此外，所述超薄型电脑I的壳体具有所述液晶显示部用外壳6以及操作部用外壳9，所述操作部用外壳9通过铰链部8以可转动的方式设于所述液晶显示部用外壳6，所述操作部用外壳9内部装有中央运算处理装置(超低电压CPU)等。
[0048]所述液晶显示部3的厚度只要是能使壳体的厚度在所希望的范围内，就没有特别的限定，液晶显示部3的厚度的上限优选的是7mm，更优选的是6mm，进一步优选的是5mm。另一方面，液晶显示部3的厚度的下限优选的是2mm,更优选的是3mm,进一步优选的是4_。如果液晶显示部3的厚度超过所述上限，则有可能难以满足超薄型电脑I的薄型化的要求。此外，如果液晶显示部3的厚度小于所述下限，则有可能导致液晶显示部3的强度降低和亮度降低等。
[0049]背光
[0050]如图2所示，所述背光单元10包括:导光片11 ;所述顶板16，直接层叠于所述导光片11 ;以及光源17，向所述导光片11照射光。即，所述背光单元10没有以往那样的、设置在顶板16和导光片11之间的反射片。
[0051]导光片11
[0052]如图3所示，本实施方式的导光片11是具有导光层12和保护层13的双层结构的片。导光片11形成为俯视大体为方形，是在平面方向上的厚度大体均匀的板状(非楔形)。所述导光片11的平均厚度为250 μ m以上600 μ m以下。导光片11的平均厚度的上限，优选的是580 μ m,进一步优选的是550 μ m。另一方面，导光片11的平均厚度的下限，优选的是280 μ m,进一步优选的是300 μ m。在所述平均厚度超过所述上限的情况下，有可能不能满足在超薄型电脑I中所希望的背光单元10的薄型化的要求。此外，在所述平均厚度小于所述下限的情况下，有可能导光片11的强度不够，此外有可能不能使光源17的光充分入射到导光片11中。
[0053]导光层12是以聚碳酸酯系树脂为主要成分的透明树脂层。聚碳酸酯系树脂由于透明度高，所以可以减少光在导光层12中的损耗。此外，由于聚碳酸酯系树脂的折射率高，所以在导光层12和空气层(与液晶面板之间的间隙的空气层)的界面(导光层12的表面)、以及导光层12和保护层13的界面容易产生全反射，可以使光有效地传输。此外，聚碳酸酯系树脂由于具有耐热性，所以难以产生因光源17的发热造成的劣化等。
[0054]作为所述聚碳酸酯系树脂，没有特别的限定，可以仅是直链聚碳酸酯系树脂或支链聚碳酸酯系树脂中的任一种，也可以是含有直链聚碳酸酯系树脂和支链聚碳酸酯系树脂双方的聚碳酸酯系树脂。
[0055]作为直链聚碳酸酯系树脂，是通过公知的光气法或熔融法制造出的直链芳香族聚碳酸酯系树脂，由碳酸酯成分和双酚成分构成。作为用于导入碳酸酯成分的前驱物质，可以例举碳酰氯、碳酸二苯酯等。此外作为双酚，可以例举2，2 一双(4 一羟基苯基)丙烷、2，2 -双(3，5 — 二甲基一4 —羟基苯基)丙烷、1，I —双(4 —羟基苯基)环已烷、1，I —双(3，5 -二甲磺酰基一 4 一羟基苯基)环已烷、1，I 一双(4 一羟基苯基)癸烷、1，I 一双(4 一羟基苯基)丙烷、1，I 一双(4 一羟基苯基)环癸烷、1，I 一双(3，5 一二甲基一 4 一羟基苯基)环十二烧、4，4’ 一二轻基二苯醚、4，4’ 一硫代二苯酌\4，4’ 一二轻基一 3，3 一二氯二苯醚等。它们可以单独使用，也可以把两种以上组合使用。所述的直链聚碳酸酯系树脂例如通过美国专利第3989672号所记载的方法等制造。
[0056]作为支链聚碳酸酯系树脂，是使用支化剂制造出的聚碳酸酯系树脂，作为支化剂，可以例举:间苯三酚、偏苯三酸、1，1，I 一三(4 一羟基苯基)乙烷、1，1，2—三(4 一羟基苯基)乙烧、1，I, 2 一二(4 一轻基苯基)丙烧、1，I, I 一二(4 一轻基苯基)甲烧、1，I, I 一二(4 一轻基苯基)丙烧、1，I, I 一二(2 —甲基一 4 一轻基苯基)甲烧、1，I, I 一二(2 —甲基一 4 —轻基苯基)乙烧、1，I, I —二(3 —甲基一4 —轻基苯基)甲烧、1，I, I —二(3 —甲基一4 —轻基苯基)乙烧、1，I, I —二(3，5 —二甲基一4 —轻基苯基)甲烧、1，I, I —二(3，5 —二甲基一 4 一轻基苯基)乙烧、1，I, I 一二(3 —氣一 4 一轻基苯基)甲烧、1，I, I 一二(3 —氣一4 —轻基苯基)乙烧、1，I, I —二(3，5 —二氣一4 —轻基苯基)甲烧、1，I, I —二(3，5 —二氣一4 —轻基苯基)乙烧、1，I, I —二(3 —漠一4 —轻基苯基)甲烧、1，I, I —二(3 —漠一4 —轻基苯基)乙烧、1，I, I —二(3，5 —二漠一4 —轻基苯基)甲烧、1，I, I —二(3，5 —二溴一 4 一羟基苯基)乙烷、4，4’ 一二羟基一 2，5 一二羟基二苯醚等。
[0057]例如可以通过在日本专利公开公报特开平03 - 182524号中举出的下述方法来制造所述的支链聚碳酸酯系树脂:以使含有从芳香族双酚类、所述的支化剂和碳酰氯衍生出的聚碳酸酯低聚物、芳香族双酚类以及封端剂(末端停止剤)的反应混合液成为湍流的方式边搅拌边使从芳香族双酚类、所述的支化剂和碳酰氯衍生出的聚碳酸酯低聚物、芳香族双酚类以及封端剂反应，在反应混合液的粘度升高的时刻加入碱水溶液并且使反应混合液成为层流进行反应。
[0058]对于导光层12，所述支链聚碳酸酯系树脂在聚碳酸酯系树脂中的含量优选的是在5重量％以上80重量％以下的范围内，更优选的是在10重量％以上60重量％以下的范围内。采用上述范围的原因是由于下述原因:在支链聚碳酸酯系树脂小于5重量％时，会造成拉伸粘度降低，在挤出成型中成型变得困难；如果支链聚碳酸酯系树脂超过80重量％，则树脂的剪切粘度增加，成形加工性能降低。
[0059]导光层12虽然可以含有其他的任意成分，但是优选的是使所述直链聚碳酸酯系树脂和/或支链聚碳酸酯系树脂含90质量％以上，进一步优选的是含98质量％以上。作为所述的任意成分，可以例举:紫外线吸收剂、稳定剂、润滑剂、加工助剂、增塑剂、耐冲击助剂、相位差降低剂、消光剂、抗菌剂、防霉剂等。但是由于导光层12需要传输光，所以优选的是形成为透明的，特别优选的是形成为无色透明的。
[0060]导光层12在平面方向上的厚度大体均匀。作为所述导光层12的平均厚度，虽然没有特别的限定，但是优选的是200 μ m以上590 μ m以下。导光层12的平均厚度的上限更优选的是570 μ m,进一步优选的是550 μ m。此外，导光层12的平均厚度的下限更优选的是220 μ m，进一步优选的是240 μ m。在所述平均厚度超过所述上限的情况下，导光片11有可能变厚、不符合超薄型电脑I中所希望的背光单元10的薄型化的要求。另一方面，在所述平均厚度小于所述下限的情况下，导光片11有可能变薄、强度不够，此外，有可能不能使光源17的光充分入射到导光层12中。
[0061]此外，导光层12的折射率优选的是1.57以上1.68以下，更优选的是1.59以上1.66以下。
[0062]保护层13层叠于导光层12的背面。保护层13以丙烯酸系树脂为主要成分。由于丙烯酸系树脂比聚碳酸酯系树脂质地硬，所以保护层13比导光层12硬。在此，保护层13的铅笔硬度优选的是HB以上4H以下，更优选的是H以上3H以下。
[0063]作为所述丙烯酸系树脂，没有特别的限定，是具有来自丙烯酸或甲基丙烯酸的骨架的树脂。作为丙烯酸系树脂的例子没有特别的限定，可以例举聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯一(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯一(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯一丙烯酸酯一(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯一苯乙烯共聚物、具有脂环族烃基的聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯一甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯一(甲基)丙烯酸降冰片烯酯共聚物)等。在所述的丙烯酸系树脂中，优选的是聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸Cl 一 C6烷基酯，更优选的是甲基丙烯酸甲酯系树脂。
[0064]保护层13在平面方向上的厚度大体均匀。作为所述保护层13的平均厚度，虽然没有特别的限定，但优选的是设置成比导光层12更薄。具体地说，作为所述保护层13的平均厚度，优选的是10 μ m以上100 μ m以下。保护层13的平均厚度的上限更优选的是90 μ m,进一步优选的是80 μ m。此外，保护层13的平均厚度的下限更优选的是20 μ m,进一步优选的是30μπι。在所述平均厚度超过所述上限的情况下，有可能不能实现导光片11的薄型化，此外，因导光层12和保护层13的热收缩率不同而产生卷曲(卷起)的问题有可能变大。另一方面，在所述平均厚度小于所述下限的情况下，导光层12的保护有可能变得不充分。
[0065]此外，保护层13的折射率优选的是1.47以上1.51以下，更优选的是1.48以上1.50以下。
[0066]作为保护层13相对于导光层12的相对折射率，虽然没有特别的限定，但优选的是0.95以下，更优选的是0.90以下，特别优选的是0.85以下。如果保护层13相对于导光层12的相对折射率在所述上限以内，则按照斯涅尔定律全反射的临界角为一定角度以下(71.8度以下)。由此，从导光层12入射到保护层13的界面的光中，入射角在所述临界角以上的光被导光层12和保护层13的界面全反射。另一方面，入射角小于所述临界角的光的一部分被向导光层12反射，另一部分光入射到保护层13中。
[0067]保护层13具有使光散射的光散射部14。利用激光照射显现颜色而形成所述光散射部14。具体地说，预先使显色剂含在以丙烯酸系树脂为主要成分的保护层13形成材料中，通过把该保护层13形成材料层叠于导光层12的背面来形成保护层13，通过向形成的保护层13照射激光使所述显色剂显现颜色，由此形成所述光散射部14。
[0068]分散在保护层13形成材料中的显色剂是通过激光照射能改变颜色的颜料。作为所述显色剂，可以使用作为激光打标剂使用的公知的有机物或无机物。具体地说，可以例举:黄色氧化铁、无机铅化合物、锰紫、钴紫、水银、钴、铜、铋、镍等的金属化合物、珍珠光泽颜料、硅化合物、云母类、高岭土类、石英砂、硅藻土、滑石等，可以使用其中的一种或两种以上。但是，由于目的是利用激光照射形成反射光线的反射图案，所以所述导光片11优选的是，形成反射图案的点形状等具有反射光线的颜色。因此，优选的是在所述导光片11中使用利用激光照射显现白色的显色剂。相反的是，因激光照射而碳化，变成吸收光线的黑色的显色剂不适合本申请的发明。作为显现出所述的白色的显色剂，可以例举钛黑(★ PUy夕)、堇青石、云母等。
[0069]作为所述堇青石，除了可以使用由组成式MG2Al3 (AlSi5O18)表示的无机化合物以外，也可以使用把一部分Mg置换成Fe得到的物质。此外也可以使用含水分的物质。
[0070]作为所述云母，可以使用白云母、金云母、黑云母、絹云母等天然云母；氟金云母、氟四硅云母等合成云母。
[0071]作为保护层13 中的显色剂的含量，优选的是0.0001质量％以上2.5质量％以下，更优选的是0.1质量％以上I质量％以下。在显色剂的含量小于所述下限的情况下，在激光照射时不能得到足够的显色效果，有可能不能形成所希望的反射图案。相反，在显色剂的含量超过所述上限的情况下，保护层13的透明度、机械强度等有可能降低。
[0072]光散射部14由俯视为散点状的配置图案形成(省略有关俯视的图)。光散射部14的配置图案被设置成从导光片11向表面侧射出均匀的光。具体地说，光散射部14形成为在靠近光源的位置存在的比例小，随着远离光源的位置存在的比例变大。此外，可以通过使各光散射部14的大小相同并且改变光散射部14的数量、或通过改变各光散射部14的大小，来调整光散射部14的存在比例。
[0073]可以使各光散射部14的俯视的形状是线形、圆形、椭圆形、矩形等。此外对各光散射部14的大小(俯视的大小)虽然没有特别的限定，但例如最大宽度优选的是200 u m以下，更优选的是IOOy m以下。此外，光散射部14也可以是在片厚度方向上具有高度的3维形状。在光散射部14是3维形状的情况下，可以使它的形状为半球形、圆锥形、圆筒形、多棱锥形、多棱柱形、蹄形等。
[0074]作为照射保护层13的激光，没有特别的限定，例如可以使用二氧化碳激光、一氧化碳激光、半导体激光、YAG (钇铝石榴石)激光等。其中，作为波长从9.3 ii m到10.6 y m的二氧化碳激光适合用于形成精细的点图案。作为所述二氧化碳激光，可以使用横向大气压激励(TEA)型、连续振荡型、脉冲振荡型等。
[0075]所述顶板16由金属制的板材形成，具体地说由铝制的板材形成。在此，所述板材的厚度优选的是500 iim以上1200iim以下，更优选的是700iim以上900iim以下。此外，所述顶板16的所述板材的周围向表面侧弯曲，所述弯曲的部位发挥作为肋的功能，使得顶板16具有作为顶板16的足够的强度。此外，使所述肋的弯曲部位以外的部分(中央部分)成为平坦面，也可以通过压花加工形成几何图形等图案。
[0076]在所述顶板16的表面(液晶面板4侧的面)上形成有反射光的反射面16a。因此，从导光片11的背面射出的光被所述反射面16a向表面侧反射。
[0077]对顶板16 (原材料的板材)表面进行研磨来形成所述反射面16a，对所述反射面16a的形成方法没有特别的限定，也可以使用研磨以外的方法。
[0078]作为反射面16a (顶板16的原材料板材的表面)的算术平均粗糙度(Ra)，虽然没有特别的限定，但优选的是0.2 u m以下,更优选的是0.1um以下,进一步优选的是0.05 u m以下。在反射面16a的算术平均粗糙度(Ra)超过所述上限的情况下，入射到反射面16a的光有可能难以镜面反射，光的利用效率有可能降低。
[0079]光源17
[0080]光源17装在液晶显示部用外壳6内，配置成照射面与所述导光片11的导光层12的端面相对(或抵接)。作为光源17，可以使用各种光源，例如可以使用发光二极管(LED)。具体地说，作为所述光源17，可以使用把多个发光二极管沿导光层12的端面设置形成的光源。
[0081]在所述背光单元10中，可以采用仅在导光片11 一侧边缘的侧方配置光源17的单侧侧光方式、在导光片11相对的侧边缘的侧方分别配置光源17的两侧侧光方式、在导光片11的各个侧边缘的侧方配置光源17的全周边侧光方式等。
[0082]导光片11的制造方法
[0083]下面对所述导光片11的制造方法进行说明，但本发明的导光片11的制造方法不限于以下叙述的制造方法。
[0084]所述导光片11的制造方法包括:第一工序，分别制备导光层12形成材料和保护层13形成材料；第二工序，通过共挤出导光层12形成材料和保护层13形成材料，形成导光层12和保护层13的层叠片。此外，所述导光片11的制造方法具有第三工序，该第三工序通过对通过所述第二工序层叠成的层叠片照射激光，在保护层13上形成光散射部14。
[0085]第一工序，使各种添加剂分散在主要成分的聚碳酸酯系树脂中，形成导光层12形成材料，并且使各种添加剂分散在主要成分的丙烯酸系树脂中，形成保护层13形成材料。
[0086]第二工序通过共挤出法形成导光层12和保护层13的层叠片。作为所述共挤出法，可以采用T模法、吹膜法>7 >一*3 >法)等。此外，所述第二工序中的导光层12形成材料和保护层13形成材料的加热温度优选的是150°C以上350°C以下，更优选的是200°C以上300°C以下。
[0087]优点
[0088]在所述超薄型电脑I的背光单元10中，如以下所示的向液晶面板4照射来自光源17的光。首先，光从光源17入射到导光片11的导光层12中，光在导光层12内传输。在导光层12中传输的光中，在到达了导光层12和保护层13的界面的光中，一部分光入射到保护层13中，其他部分的光被向导光层12反射。在入射到所述保护层13中的光中，入射到光扩散部的光发生扩散，扩散后的光的一部分再次入射到导光层12中后，从导光层12的表面向液晶面板4射出。此外，入射到保护层13中的光的一部分光从保护层13的背面射出。从所述保护层13的背面射出的光被顶板16的表面(反射面16a)反射，再次入射到导光片11中后，从导光片11的表面向液晶面板4射出。由于在所述超薄型电脑I中没有设置以往那样的反射片，所以可以实现背光单元10的薄型化。此外，由于所述导光片11由规定范围内的厚度的导光层12和保护层13的双层结构构成，所以也可以实现导光片11本身的薄型化。
[0089]此外，所述超薄型电脑I的背光单元10的导光片11在导光层12的背面具有以丙烯酸系树脂为主要成分的保护层13，所以在携带所述超薄型电脑I时，即使金属制的顶板16和导光片11摩擦，也由于保护层13与顶板16抵接，所以导光层12不易受到损伤。此夕卜，由于保护层13是以丙烯酸系树脂为主要成分的层，所以也难以因与所述顶板16的摩擦而受到损伤。因此，能够可靠地防止因导光片11受到损伤而产生的亮度不均。
[0090]此外，由于所述导光片11的导光层12以聚碳酸酯系树脂为主要成分，所述导光层12比保护层13厚，所以所述导光片11具有对导光片11所要求的足够的耐久性、透明性等特性。
[0091]其他实施方式
[0092]所述实施方式由所述结构构成，但本发明不限于此。即，在所述实施方式中，对在保护层13内形成光散射部14进行了说明，但本发明不限于此。
[0093]此外，在所述导光片11具有光散射部14的情况下，也可以在导光层12形成光散射部14。此外，在保护层13形成光散射部14的情况下，也可以在保护层13的与导光层12的界面形成光散射部14，此外，也可以在保护层13的背面形成光散射部14。此外，当光散射部14在导光层12、或导光层12和保护层13的界面形成的情况下，由于在导光层12中传输的光入射到光散射部14而发生散射，所以有可能使光散射部14的配置图案变得复杂，因此如所述实施方式那样，优选的是在保护层13内形成光散射部14。此外，当光散射部14在保护层13的背面形成的情况下，由于有可能因光散射部14与顶板16的表面摩擦造成不能具有所希望的光学功能，所以如所述实施方式那样，优选的是在保护层13内形成光散射部14。
[0094]此外，光散射部无需一定通过激光照射形成，光散射部例如也可以是通过热压成形法形成的凹凸形状。作为所述的热压成形法，可以例举下述的方法:将具有与光散射部成对的形状相反模具作为模版使用进行热压，由此形成具有所希望形状的光散射部。
[0095]此外，对用共挤出法形成导光层12和保护层13层叠的结构的导光片11进行了说明，但本发明不限于此。具体地说，例如即使是通过粘合剂层把分别形成为片状的导光层12和保护层13层叠粘合的导光片11，也在本发明意图的范围内。
[0096]所述侧光式背光单元可以包括:顶板，位于液晶显示部的最背面；反射片，层叠于所述顶板的表面；所述导光片，层叠于所述反射片的表面；以及光源，向所述导光片的端面照射光。此外，在所述侧光式背光单元具有该结构的情况下，所述顶板的表面无需形成为反射面。所述侧光式背光单元通过这样的结构，可以在谋求薄型化的同时防止亮度不均。
[0097]工业实用性
[0098]如上所述，本发明可以抑制便携式电脑的液晶显示面的亮度不均，并且可以实现薄型化，所以适合用于例如被称为超级本的超薄型化的电脑。
【权利要求】
1.一种导光片，其特征在于，所述导光片用于壳体的厚度为21_以下的便携式电脑的液显示部的侧光式背光单元，所述导光片包括: 导光层，以聚碳酸酯系树脂为主要成分；以及 保护层，层叠于所述导光层的背面，以丙烯酸系树脂为主要成分， 所述导光片的平均厚度为250 μ m以上600 μ m以下。
2.根据权利要求1所述的导光片，其特征在于， 所述保护层的平均厚度为10 μ m以上100 μ m以下。
3.根据权利要求1所述的导光片，其特征在于， 所述保护层相对于所述导光层的相对折射率为0.95以下。
4.根据权利要求1所述的导光片，其特征在于， 所述保护层具有光散射部， 所述光散射部是通过激光照射显现颜色而形成的。
5.—种侧光式背光单兀,其特征在于包括: 顶板，表面形成为反射面，位于液晶显示部的最背面； 权利要求1所述的导光片，层叠于所述顶板的所述表面；以及 光源，向所述导光片的端面照射光。
6.根据权利要求5所述的侧光式背光单元，其特征在于， 所述顶板是金属制的，所述反射面的算术平均粗糙度(Ra)为0.2μπι以下。
7.一种侧光式背光单元，其特征在于包括: 顶板，位于液晶显示部的最背面； 反射片，层叠于所述顶板的表面； 权利要求1所述的导光片，层叠于所述反射片的表面；以及 光源，向所述导光片的端面照射光。
8.一种便携式电脑，其特征在于，在液晶显示部中具备权利要求5至7中任一项所述的侧光式背光单元。
【文档编号】G02B6/00GK103713352SQ201310445500
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】中嶋宏纪, 古田旭 申请人:惠和株式会社