一种反射片及其制备方法、背光模组、显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种反射片及其制备方法、背光模组、显示装置。

背景技术：

显示装置的功能就是能重现色彩，在色彩重现的技术中，可利用图形处理技术将图像的色彩重现，而是否能将色彩完整地呈现出来，其中涉及显示装置的色域(color gamut)表现能力。色域是颜色的子集，颜色子集最常见的应用是用来精确地代表一种特定环境下真实的色彩，例如一个色彩空间(color space)或是某个输出装置(如显示装置)的显色范围。

现有技术中，有一种显示装置包括背光模组和位于背光模组的出光侧的显示面板，背光模组为显示面板提供背光，对于该种显示装置来说，显示装置的色域表现能力主要取决于背光模组提供的背光的色域广度，而背光模组提供的背光的色域广度通常与背光的光谱特性有关。例如，对于采用RGB(Red红，Green绿，Blue蓝)色彩模式的显示装置，即原色采用红光、绿光和蓝光的显示装置，可以认为，背光模组提供的背光中，红光、绿光和蓝光为所需光，除红光、绿光和蓝光以外的光则为非所需光，背光模组提供的背光的光谱中，红光的光谱的半波宽、绿光的光谱的半波宽和蓝光的光谱的半波宽均较窄时，背光模组提供的背光的色域广度较大。

然而，由于技术水平和工艺难度的限制，背光模组提供的背光的光谱中通常会存在非所需光的光谱，例如，所需光为红光、绿光和蓝光时，背光的光谱中存在介于红光与绿光之间的非所需光(如黄光)的光谱，或/和，背光的光谱中存在介于绿光与蓝光之间的非所需光(如青光)的光谱，造成背光中所需光的光谱的半波宽通常会较宽，导致背光模组提供的背光的色域广度较窄，进而导致显示装置的色域表现能力较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种反射片及其制备方法、背光模组、显示装置，用于解决因背光模组提供的背光中所需光的光谱的半波宽较宽而导致背光模组的色域广度较小、显示装置的色域表现能力较差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一方面提供一种反射片，包括反射基材、及掺杂在所述反射基材内的至少一种颜色的染料，其中，至少一种所述染料的颜色与待入射至所述反射片上的光中某一种非所需光的颜色为互补色。

本发明的第二方面提供一种背光模组，包括光源，所述背光模组还包括如上述技术方案所述的反射片，所述反射片反射由所述光源发出、入射至所述反射片的光。

本发明的第三方面提供一种显示装置，包括显示面板，所述显示装置还包括如上述技术方案所述的背光模组，所述背光模组位于所述显示面板的背面。

本发明的第四方面提供一种反射片的制备方法，所述制备方法包括：将至少一种颜色的染料掺杂到反射基材中，形成所述反射片，至少一种所述染料的颜色与待入射至所述反射片上的光中某一种非所需光的颜色为互补色。

本发明提供的反射片中，由于在反射基材中掺杂了至少一种颜色的染料，至少一种染料的颜色与待入射至反射片上的光中某一非所需光的颜色为互补色，因此，当将本发明提供的反射片设置在背光模组中时，背光模组的光源发出的光会入射至反射片，由背光模组的光源发出、入射至反射片的光中的某一非所需光与反射片中的某一种颜色的染料混合后，形成黑灰色，即该颜色的染料将由背光模组的光源发出、入射至反射片的光中的某一非所需光吸收，减少经反射片反射后的光的光谱中非所需光的光谱，使得经反射片反射后的光的光谱中所需光的光谱的半波宽变窄。因此，将本发明提供的反射片设置在背光模组中，背光模组工作时，可以减少背光模组提供的背光的光谱中非所需光的光谱，使得背光模组提供的背光的光谱中所需光的光谱的半波宽变窄，从而增加背光模组提供的背光的色域广度，提高显示装置的色域表现能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种反射片的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的反射片的制备方法的流程图一；

图5为本发明实施例提供的反射片的制备方法的流程图二。

附图标记：

10-背板， 20-光源，

30-反射片， 31-反射基材，

31a-有机基材， 31b-反射粒子，

32-染料， 40-导光板，

50-扩散片， 60-光学膜片。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的反射片及其制备方法、背光模组、显示装置，下面结合说明书附图进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例提供的反射片30包括反射基材31、及掺杂在反射基材31内的至少一种颜色的染料32，其中，至少一种染料32的颜色与待入射至反射片30上的光中某一非所需光的颜色为互补色。

将上述反射片30设置在为显示装置的显示面板提供背光的背光模组中，背光模组的光源发出的光中，入射至反射片30的光经反射片30反射后，由背光模组的出光侧射出，显示装置的色彩模式可以采用RGB色彩模式，或者，显示装置的色彩模式可以采用CMYK(Cyan青，Magenta品红或洋红，Yellow黄，Key Plate黑)色彩模式，在本发明实施例中，以将上述反射片30应用于采用RGB色彩模式的显示装置为例进行说明。

举例来说，显示装置的色彩模式采用RGB色彩模式，显示装置包括背光模组和显示面板，背光模组为显示面板提供的背光中，红光、绿光和蓝光为所需光，除红光、绿光和蓝光外的其它光均为非所需光，例如，介于红光和绿光之间的黄光、介于绿光和蓝光之间的青光等。

本发明实施例提供的反射片30包括反射基材31，反射基材31中掺杂有至少一种颜色的染料32，其中，至少一种染料32的颜色与待入射至反射片30上的光中某一种非所需光的颜色为互补色，例如，背光模组的光源发出的光的光谱中存在黄光的光谱时，反射片30的反射基材31中则可以掺杂与黄光互为补色的染料32，例如，根据补色原理，黄色的补色通常可以采用深蓝色，则反射片30的反射基材31中掺杂的染料32可以为深蓝色染料，当由光源发出、存在黄光的光入射至反射片30时，黄光与深蓝色染料混合后，形成黑灰色，即深蓝色染料将黄光吸收，从而将光源发出的光中的黄光去除；或者，背光模组的光源发出的光的光谱中存在青光的光谱时，反射片30的反射基材31中则可以掺杂与青光互为补色的染料32，例如，根据补色原理，青色的补色通常可以采用橙红色，则反射片30的反射基材31中掺杂的染料32可以为橙红色染料，当由光源发出、存在青光的光入射至反射片30时，青光与橙红色染料混合后，形成黑灰色，即橙红色染料将青光吸收，从而将光源发出的光中的青光去除；或者，背光模组的光源发出的光的光谱中存在黄光的光谱和青光的光谱时，反射片30的反射基材31中则可以掺杂两种颜色的染料32，其中一种染料32的颜色与黄色互为补色，如深蓝色染料，其中一种染料32的颜色与青色互为补色，如橙红色染料，当由光源发出、存在青光和黄光的光入射至反射片30时，黄光与深蓝色染料混合，青光与橙红色染料混合后，形成黑灰色，即深蓝色染料将黄光吸收，橙红色染料将青光吸收，从而将光源发出的光中的黄光和青光去除。

由上述分析，本发明实施例提供的反射片30中，由于在反射基材31中掺杂了至少一种颜色的染料32，至少一种染料32的颜色与待入射至反射片30上的光中某一非所需光的颜色为互补色，因此，当将本发明实施例提供的反射片30设置在背光模组中时，背光模组的光源发出的光会入射至反射片30，由背光模组的光源发出、入射至反射片30的光中的某一非所需光与反射片30中的某一种颜色的染料32混合后，形成黑灰色，即该颜色的染料32将由背光模组的光源发出、入射至反射片30的光中的某一非所需光吸收，减少经反射片30反射后的光的光谱中非所需光的光谱，使得经反射片30反射后的光的光谱中所需光的光谱的半波宽变窄。因此，将本发明实施例提供的反射片30设置在背光模组中，背光模组工作时，可以减少背光模组提供的背光的光谱中非所需光的光谱，使得背光模组提供的背光的光谱中所需光的光谱的半波宽变窄，从而增加背光模组提供的背光的色域广度，提高显示装置的色域表现能力。

另外，现有技术中，为了增加背光模组提供的背光的色域广度，提高显示装置的色域表现能力，可以在背光模组中采用量子点膜，背光模组的光源提供蓝色光，蓝色光入射至量子点膜，蓝光刺激量子点膜中不同尺寸的量子点晶体，释放红光和绿光，蓝光、红光和绿光入射至显示面板中，为显示面板提供色域广度较宽的背光。然而，由于量子点膜的制备难度较大、量子点晶体的材料的价格较高，且量子点技术为垄断技术，因而导致采用量子点膜的显示装置的成本较高。

而当在背光模组中设置本发明实施例提供的反射片30，以实现对背光模组提供的背光的色域广度的增加，并提高显示装置的色域表现能力时，本发明实施例提供的反射片30所使用的材料的价格低廉，且在反射基材31中掺杂染料32的工艺较简单，因此，与在背光模组中设置量子点膜相比，在背光模组中设置本发明实施例提供的反射片30时，可以在增加背光模组提供的背光的色域广度、提高显示装置的色域表现能力的同时，降低显示装置的成本。

再者，现有技术中，为了增加背光模组提供的背光的色域广度，提高显示装置的色域表现能力，可以在背光模组中设置滤色膜片，背光模组的光源发出的光入射至滤色膜片并透过滤色膜片，滤色膜片将光源发出的光中非所需光滤除，即滤色膜片采用透过滤光的方式将光源发出的光中非所需光滤除，以减小所需光的光谱的半波宽，从而增加背光模组提供的背光的色域广度，提高显示装置的色域表现能力。然而，在背光模组中设置滤光膜片时，光源发出的光需要透过滤色膜片才能入射至显示面板中，因而导致背光模组提供的背光的亮度相较于光源发出的光的亮度较低，导致背光模组的光效和能效较低。

而当在背光模组中设置本发明实施例提供的反射片30，以实现对背光模组提供的背光的色域广度的增加，并提高显示装置的色域表现能力时，由于设置有本发明实施例提供的反射片30的背光模组采用反射滤光的方式将光源发出的光中非所需光吸收并滤除，与在背光模组中设置滤光膜片相比，在背光模组中设置本发明实施例提供的反射片30，可以减小对光源发出的光的亮度的损失率，即设置有本发明实施例提供的反射片30的背光模组提供的背光的亮度相较于光源发出的光的亮度相差较小，从而可以提高背光模组的光效和能效。

当在背光模组中设置本发明实施例提供的反射片30，以实现对背光模组提供的背光的色域广度的增加，并提高显示装置的色域表现能力时，由于设置有本发明实施例提供的反射片30的背光模组采用反射滤光的方式将光源发出的光中非所需光吸收，因而不会对背光模组的其它光学膜片产生影响，且不会与其它光学膜片产生干涉、衍射、吸附等现象，因而方便将本发明实施例提供的反射片30与其它光学膜片配合使用，进一步增加背光模组提供的背光的色域广度，并提高显示装置的色域表现能力；同时，由于设置有本发明实施例提供的反射片30的背光模组采用反射滤光的方式将光源发出的光中非所需光吸收，因而将本发明实施例提供的反射片30与其它光学膜片例如棱镜片、扩散片等配合使用时，光源发出的光可以多次在反射片30和其它光学膜片之间传播，即光源发出的光可以多次经过反射片30的反射，从而将光源发出的光中的非所需光吸收并滤除，增加背光模组提供的背光的色域广度，并提高显示装置的色域表现能力。

需要说明的是，对于采用量子点膜的显示装置，反射片30通常为白色反射片30，为了进一步增加背光模组提供的背光的色域广度、提高显示装置的色域表现能力，可以采用上述方式，在反射片30的反射基材31中掺杂蓝色染料32，经反射片30反射后获得蓝光，蓝光入射至量子点膜后，激发不同尺寸的量子点晶体，发出红光和绿光，如此设计，可以防止由量子点膜射出后入射至反射片30的光经反射片30反射后获得非所需光，从而可以进一步增加背光模组提供的背光的色域广度、提高显示装置的色域表现能力，同时，还可以打破因量子点晶体的尺寸的控制难度较高而导致量子点膜对背光模组提供的背光的色域广度的增加的限制，并突破对显示装置的色域表现能力的提高的限制。

上述实施例中，染料32的颜色可以根据背光模组的光源发出的光的光谱、以及显示装置所采用的色彩模式进行选择，显示装置采用RGB色彩模式时，背光模组的光源发出的光的光谱存在黄光的光谱，染料32可以包括深蓝色染料，或者，背光模组的光源发出的光的光谱存在青光的光谱，染料32可以包括橙红色染料，或者，背光模组的光源发出的光的光谱存在黄光的光谱和青光的光谱，染料32可以包括深蓝色染料和橙红色染料；染料32包括深蓝色染料时，深蓝色染料可以将光源发出的光中的黄光吸收，染料32包括橙红色染料时，橙红色染料可以将光源发出的光中的青光吸收。其中，深蓝色染料可以为蓝FXW、深蓝VB、深蓝BO、藏青RA中的至少一种，橙红色染料可以为腙类化合物。

上述实施例中，在反射片30的反射基材31中掺杂染料32，染料32占反射片30的质量百分比可以为0.001％～0.05％，以防止因掺杂在反射基材31中的染料32太少而对光源发出的光中非所需光的吸收效果较差，并防止因掺杂在反射基材31中的染料32太多而对反射片30的反射效果造成不良影响。

本发明实施例提供的反射片30包括反射基材31，反射基材31可以为具有反射功能的基材材料，或者，反射基材31可以包括有机基材31a和反射粒子31b，有机基材31a用于为制得的反射片30提供强度，反射粒子31b分散在有机基材31a中，实现反射片30反射光的功能。有机基材31a与反射粒子31b的质量比可以为4:6～5:5，以防止因反射片30中有机基材31a的含量太少而导致反射片30的强度较低，同时防止因反射片30中反射粒子31b的含量太少而导致反射片30反射光的效果较差。

上述实施例中，反射粒子31b可以为无机反射粒子31b，无机反射粒子31b的材料为硅酸钡(BaSiO₄)、碳酸钙(CaCO₃)、二氧化钛(TiO₂)、二氧化硅(SiO₂)、碳酸亚钙(Ca₂CO₃)中的至少一种。有机基材31a为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或聚丙烯。

请参阅图2和图3，本发明实施例还提供一种背光模组，包括光源20，还包括如上述实施例所述的反射片30，反射片30反射由光源20发出、入射至反射片30的光。

具体地，请继续参阅图2，背光模组可以为侧入式背光模组，背光模组包括背板10、光源20、反射片30、导光板40和光学膜片60，其中，背板10可以为由矩形底板和四个侧板构成的框状背板；反射片30、导光板40和光学膜片60依次层叠设置在矩形底板上，反射片30可以与矩形底板贴合；矩形底板的至少一个侧边设置有光源20，光源20与导光板40的侧面相对。光源20发出的光经反射片30的反射、导光板40的导向后入射至光学膜片60，并透过光学膜片60射出，为显示面板提供背光，反射片30的反射基材31反射入射至反射片30的光时，反射片30中的染料32将入射至反射片30的光中的非所需光吸收并滤除，以增加背光模组提供的背光的色域广度；同时，光在入射至光学膜片60后，在光学膜片60中会发生反射、折射等现象，再次入射至反射片30，然后经反射片30的反射基材31反射回光学膜片60中，此时，反射片30中的染料32将由光学膜片60出射后入射至反射片30的光中的非所需光吸收并滤除，以进一步增加背光模组提供的背光的色域广度。

在显示装置中，背光模组通常还搭配有反射偏光片(Dual Brightness Enhancement Film，DBEF)，反射偏光片将偏振方向垂直于反射偏光片的设定偏振方向的光反射回背光模组，被反射偏光片反射的光则经光学膜片60、导光板40入射至反射片30，反射片30的反射基材31则对该部分光进行反射，此时，反射片30中的染料32将由反射偏光片反射后的光中的非所需光吸收并滤除，然后将经染料32吸收并滤除后的光反射回反射偏光片，在反射片30与反射偏光片的配合下，去除大部分(经试验验证，可以高达90％)由光源发出的光中的非所需光，增加背光模组提供的背光的色域广度。

请继续参阅图3，背光模组可以为直下式式背光模组，直下式背光模组包括背板10、光源20、反射片30、扩散片50和光学膜片60，其中，背板10可以为由矩形底板和四个侧板构成的框状背板；光源20位于矩形底板上，反射片30上设置有光源贯通孔，光源20穿过光源贯通孔，并冒出光源贯通孔，扩散片50和光学膜片60依次层叠设置在反射片30的上方，扩散片50与反射片30具有一定距离。直下式背光模组在工作时，工作方式与侧入式背光模组的工作方式类似，在此不再赘述。

所述背光模组与上述反射片相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板和如上述实施例所述的背光模组，背光模组位于显示面板的背面。

所述显示装置与上述背光模组相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

请参阅图4，本发明实施例还提供一种反射片的制备方法，用于制备如上述实施例所述的反射片，反射片的制备方法包括：

步骤S100、将至少一种颜色的染料掺杂到反射基材中，形成反射片，至少一种染料的颜色与待入射至反射片上的光中某一种非所需光的颜色为互补色。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于方法实施例而言，由于其基本相似于产品实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见产品实施例的部分说明即可。

在上述实施例中，步骤S100可以包括：先提供反射基材，并将反射基材熔融；然后将染料添加到熔融的反射基材中，混合均匀后，通过挤压形成反射片。

在本发明实施例中，反射基材可以包括有机基材和反射粒子，请参阅图5，步骤S100可以包括：

步骤S110、将反射粒子、中间体分散剂和中间体抗氧化剂添加到熔融的有机基材中，混合均匀并挤压，形成颗粒状的中间体，其中，中间体中，有机基材与反射粒子的质量比为15:80～40:50，中间体分散剂占中间体的质量百分比为2％～10％，中间体抗氧化剂占中间体的质量百分比为0.05％～1％。

形成颗粒状的中间体时，添加有中间体分散剂和中间体抗氧化剂，其中，中间体分散剂可以使得反射粒子在有机基材中分散，使得反射粒子与有机基材均匀混合，尤其是对于反射粒子为无机反射粒子时，中间体分散剂可以选择既有亲水性又有亲油性的材料，例如，硅酸盐类(三聚硅酸钠等)、碱金属磷酸盐类(焦磷酸钠等)等，如此，中间体分散剂既能与有机基材结合，又能与无机反射粒子结合，从而使得无机反射粒子与有机基材混合均匀。

中间体抗氧化剂的添加，可以降低有机基材的氧化速度，从而降低有机基材的老化速度，增加反射片的使用寿命。中间体抗氧化剂可以为β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(2,4二叔丁基苯基)亚磷酸酯等，其中中间体抗氧化剂可以上述材料中的一种，也可以为上述材料中的多种。

中间体中，有机基材与反射粒子的质量比为15:80～40:50，中间体分散剂占中间体的质量百分比为2％～10％，中间体抗氧化剂占中间体的质量百分比为0.05％～1％，即中间体中，有机基材占中间体的质量百分比为14.05％～39.56％，反射粒子占中间体的质量百分比为49.44％～81.73％，在实际应用中，中间体中，有机基材、反射粒子、中间体分散剂和中间体抗氧化剂的质量比可以为34.7:60:5:0.3。

形成颗粒状的中间体时，可以将反射粒子、中间体分散剂和中间体抗氧化剂添加到有机基材中，并将反射粒子、中间体分散剂、中间体抗氧化剂和熔融的有机基材置于搅拌器中，搅拌器以30r/min～200r/min的转速转动，将反射粒子、中间体分散剂、中间体抗氧化剂和熔融的有机基材混合均匀，其中，搅拌器的转速优选为50r/min；然后将混合均匀的反射粒子、中间体分散剂、中间体抗氧化剂和熔融的有机基材置于双螺杆挤出机中进行挤压，获得颗粒状的中间体。

步骤S120、将染料、染料分散剂、防泳移剂、染料抗氧化剂和稳固剂混合，形成染料混合物，其中，染料混合物中，染料占染料混合物的质量百分比为85％～95％，染料分散剂占染料混合物的质量百分比为1.4％～13.8％，防泳移剂占染料混合物的质量百分比为1％～3％，染料抗氧化剂占染料混合物的质量百分比为0.05％～0.15％，稳固剂占染料混合物的质量百分比为0.15％～0.45％。

染料混合物包括染料、染料分散剂、防泳移剂、染料抗氧化剂和稳固剂，染料分散剂的添加，可以使得染料较易在有机基材和反射粒子中分散，使得染料、有机基材和反射粒子能够均匀混合，染料分散剂可以为既有亲水性又有亲油性的材料，例如，甲基戊醇、聚丙烯酰胺等，在实际应用中，染料分散剂的材料可以与中间体分散剂的材料相同，例如，染料分散剂也可以为硅酸盐类(三聚硅酸钠等)、碱金属磷酸盐类(焦磷酸钠等)等。

防泳移剂的添加，可以防止染料产生泳移团聚的现象，从而可以进一步使得染料、有机基材和反射粒子能够均匀混合。防泳移剂可以为海藻酸钠浆、聚乙二醇醚等，在实际应用中，防泳移剂可以为上述材料中的一种，也可以为上述材料中的多种。

染料抗氧化剂的添加，可以防止染料的氧化，防止因染料发生氧化而导致染料对非所需光的吸收效果变差。染料抗氧化剂的材料可以与中间体抗氧化剂的材料相同，例如，染料抗氧化剂可以为β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(2,4二叔丁基苯基)亚磷酸酯等，其中中间体抗氧化剂可以上述材料中的一种，也可以为上述材料中的多种。

稳固剂的添加，可以使染料的颜色稳固，稳固剂可以为纯碱。

染料混合物中，染料占染料混合物的质量百分比为85％～95％，染料分散剂占染料混合物的质量百分比为1.4％～13.8％，防泳移剂占染料混合物的质量百分比为1％～3％，染料抗氧化剂占染料混合物的质量百分比为0.05％～0.15％，稳固剂占染料混合物的质量百分比为0.15％～0.45％，例如，染料、染料分散剂、防泳移剂、染料抗氧化剂和稳固剂的质量比可以为87.6:10:2:0.1:0.3。

步骤S130、将中间体和染料混合物添加到熔融的有机基材中，混合均匀后挤压，形成反射片，其中，染料占反射片的质量百分比为0.001％～0.05％。

将中间体和染料混合物添加到熔融的有机基材中后，可以将中间体、染料混合物和熔融的有机基材置于搅拌机中搅拌，以将中间体、染料混合物和熔融的有机基材混合均匀，搅拌机的转速可以为30r/min～200r/min，搅拌机的转速优选为50r/min；然后将混合均匀的中间体、染料混合物和熔融的有机基材置于注塑机中进行挤压，形成反射片。当然，将中间体和染料混合物添加到熔融的有机基材中后，也可以直接将中间体、染料混合物和熔融的有机基材置于注塑机中进行混合，然后通过注塑机进行挤压，形成反射片。

在上述实施例中，先取一份有机基材，并将这一份有机基材熔融，然后将反射粒子添加到熔融的这一份有机基材中，混合均匀后进行挤压，形成颗粒状的中间体；然后取另一份有机基材，并将另一份有机基材熔融，然后将染料和颗粒状的中间体添加到熔融的另一份有机基材中，混合均匀后进行挤压，形成反射片。如此设计，可以实现反射粒子、染料和有机基材均匀混合，从而有利于制备均匀的反射片。

值得指出的是，上述实施例中，步骤S110和步骤S120的顺序不作限定，可以先进行步骤S110，再进行步骤S120，或者，也可以先进行步骤S120，再进行步骤S110，或者，也可以同时进行步骤S110和步骤S120。

请继续参阅图5，在步骤S110之前，反射片的制备方法还包括：

步骤S10、将基材置于干燥装置的干燥室中进行干燥，在干燥过程中多次称量基材，直至相邻两次称量的质量的差小于或等于0.0001g，结束干燥。

具体地，将基材置于干燥装置的干燥室中进行干燥时，干燥室内的温度为70℃～115℃，优选为90℃，干燥室内的压强可以根据设备能力进行设定，干燥室内的压强可以为0Pa～200Pa，干燥室内的压强越低越好，例如，可以为2Pa～5Pa，当然，在实际生产中，为了降低成本，干燥室内的压强可以为20Pa；将基材置于干燥室内进行干燥的干燥时间可以根据实际进行选定，例如可以为2小时～12小时，在实际应用中，将基材置于干燥室内进行干燥的干燥时间可以选为12小时。

在对基材进行干燥的过程中，对基材进行多次称量，当相邻两次称量的质量的差小于或等于0.0001g时，则可以结束对基材的干燥。在对基材进行干燥的过程中，对基材进行称量时，相邻两次称量的时间间隔可以根据实际需要进行，例如，在对基材进行干燥的初期，相邻两次称量的时间间隔可以长一些，在对基材进行干燥的后期，相邻两次称量的时间间隔可以短一些。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。