一种有机光导鼓的制作方法

本实用新型涉及激光打印机的核心器件有机光导鼓技术领域，尤其涉及一种有机光导鼓。

背景技术：

有机光导鼓是复印机、激光打印机、激光传真机及多功能一体机等现代办公设备的核心零部件，其主要运用光电转换性能实现成像。传统的感光鼓基体内壁为平整圆柱面，没有任何特殊结构。

现有技术中，有机光导鼓导电基体与传动齿轮的连接方式，主要包括以下两种：一.在基体内壁或者齿轮上涂胶水，通过胶水连接。二.在齿轮上设计两个卡口，当齿轮压入基体后，再通过治具将基体管口处压出两个缺口，压出的部位恰好嵌入齿轮上的卡口。

对于胶水连接，当光导鼓受到冷热环境变化时因基体和齿轮的胀缩比例不一样，导致齿轮与基体之间的连接容易失效；而且胶水连接这种方式的生产工艺也比较难控制，经常因为涂胶量控制不准确导致黏结力大小不一致。采用缺口和卡口压合的连接方式，由于外力的作用，容易使得基体变形。同时，上述两种连接方式的生产工艺难以控制，连接后的产品难以分离，导致齿轮不能再次回收利用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种有效解决光导鼓中导电基体与传动齿轮连接的有机光导鼓，且结构简单，连接方式可靠，还能将传动齿轮回收利用。

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种有机光导鼓，包括导电基体和传动齿轮，所述导电基体内壁设有键槽，所述传动齿轮外侧设有键，所述键槽与所述键过盈配合连接。

进一步地，所述导电基体表面依次覆盖有电荷阻挡层、电荷发生层和电荷传输层。

进一步地，所述导电基体为铝合金圆管导电基材。

进一步地，所述键槽的深度为0.1mm-2.0mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，用户只需将传动齿轮上的键插入导电基体上的键槽内，使得导电基体上的键槽与传动齿轮上的键结构互相咬合。这样的连接方式稳固，而且无需涂抹胶水等复杂工艺。同时，这样的连接方式，避免了在较大扭矩的情况下传动齿轮与导电基体容易脱落的现象。通过键槽结构过盈配合连接，使用后的传动齿轮可以再次回收利用，节约资源。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种带有内键槽结构的有机光导的一个实施例的爆炸图；

图2是本实用新型提供的导电基体的结构示意图；

图3是本实用新型提供的导电基体的局部放大图；

图中：

1、导电基体；2、传动齿轮；3、键槽；4、键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3，是本实用新型提供的一种有机光导鼓，包括导电基体1和传动 齿轮2，所述导电基体1内壁设有键槽3；所述传动齿轮2外侧设有键4，所述键槽3与所述键4过盈配合连接。

使用时，传动齿轮2与导电基体1通过键槽3和键4进行过盈配合连接，使得传动齿轮2与所述导电基体1紧密咬合，不需要采用涂胶水的方式，也不需要采用机械压力破坏导电基体1边缘，直接将传动齿轮2压入带有键槽的导电基体1后，当传动齿轮2旋转时，也能带动导电基体1一起旋转。这种方式的连接使得传动齿轮2和导电基体1的连接工序更加简单、环保，而且连接后不会产生传动齿轮2与导电基体1脱落的风险。

在本实用新型的进一步改进中，所述导电基体1表面依次覆盖有电荷阻挡层(图中未示出)、电荷发生层(图中未示出)和电荷传输层(图中未示出)。为了实现光导鼓的作用，本实用新型的有机光导鼓主要由导电基体及由里向外依次覆盖在基体表面的电荷阻挡层、电荷发生层、电荷传输层组成。

在本实用新型的进一步改进中，为了方便使用，所述导电基体1为铝合金圆管导电基材1。由于铝合金的导电性能比较好，适用于导电基体1的要求，所以一般选用铝合金作为导电基体。同时，由于导电基体一般为圆管结构，所以选择铝合金圆管作为导电基材。

在本实用新型的进一步改进中，所述键槽3的深度为0.1mm-2.0mm。由于太深会影响导电基体1的强度，太薄则无法实现键槽的过盈配合，所以键槽3的深度应该设置在0.1mm-2.0mm之间。

使用时，用户只需将传动齿轮2上的键4插入导电基体1上的键槽3内，使得导电基体1上的键槽3与传动齿轮2上的键4互相咬合。这样的连接方式稳固，而且无需涂抹胶水等复杂工艺。可以在生产导电基体1时，采用带有键槽结构的模具，导电基体1在拉拔过程中，经过模具即可在内壁产生键槽结构，生产方便。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。