陶瓷插芯的排料治具的制作方法

本实用新型涉及陶瓷插芯辅助用具技术领域，具体涉及一种陶瓷插芯的排料治具。

背景技术：

陶瓷插芯是在光纤连接器中用于固定光纤的元件，是光纤通信系统中的重要部件。陶瓷插芯制成后需要对其外观进行检验，检验其表面是否光滑、洁净、无脏污、无毛刺、无伤痕和裂痕等各种缺陷情况。在对陶瓷插芯进行检验前需要将其整齐的摆放在台布上，以方便工作人员进行检查。通常陶瓷插芯的摆放工作需要人工一个一个进行排列摆放，耗时长，效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种摆放效率高且排列整齐的陶瓷插芯的排料治具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种陶瓷插芯的排料治具，其特征在于：包括一板体和叠放在所述板体上的盒体，所述板体上开设有多个能供单个陶瓷插芯通过的通孔，所述盒体的底板上开设有与所述通孔相匹配对应的开孔，所述盒体能够相对于所述板体进行滑动以使得各通孔和开孔处于交错和对齐的状态；

所述盒体的侧壁上开设能供陶瓷插芯自所述盒体倒出的缺口。

为了方便限制盒体相对于板体的移动距离，以使得盒体上的开孔和通孔方便实现交错和对齐的状态，所述板体的侧边上连接有导向杆，所述盒体的侧壁上对应开设有供所述导向杆伸入的导向孔，随着所述盒体相对于所述板体的运动所述导向杆在所述导向孔内限位移动。

简单地，所述导向杆为能连接在所述板体上的螺杆。

优选地，多个所述通孔呈多行地平行排列设置在所述板体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该陶瓷插芯的排料治具采用了上下叠放的板体和盒体结构，并且盒体能够相对于板体进行滑动，如此可以实现板体上的通孔和盒体上的开孔处于交错和对齐的状态，在交错状态下，晃动盒体内的陶瓷插芯，能够使得陶瓷插芯快速的落入到各个开孔中，进而在对齐的状态下，开孔中的陶瓷插芯能够通过板体上的通孔整齐的落在台布上，实现了陶瓷插芯的快速整齐排列，陶瓷插芯的摆放速度快、效率高、效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中陶瓷插芯的排料治具立体图。

图2为本实用新型实施例中陶瓷插芯的排料治具沿宽度方向的剖视图。

图3为本实用新型实施例中板体的俯视图。

图4为本实用新型实施例中盒体的俯视图。

图5为本实用新型实施例中通孔和开孔处于交错状态下沿长度方向的剖视图。

图6为本实用新型实施例中通孔和开孔处于对齐状态下沿长度方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图6所示，本实施例中的陶瓷插芯的排料治具，包括一板体1和叠放在该板体1上的盒体2。本实施例中的板体1呈长方形，相应地，盒体2的底板也呈长方形。

板体1上开设有多个能供单个陶瓷插芯通过的通孔11，这些通孔11呈多行地平行排列在板体1上。

盒体2的底板上开设有与通孔11相匹配对应的开孔21，该盒体2能够相对于板体1进行滑动以使得各通孔11和开孔21处于交错和对齐的状态。本实施例中盒体2相对于板体1沿长度方向进行移动。当盒体2的底板边缘与板体1的边缘对齐时，各通孔11和开孔21处于交错的状态。而盒体2的底板边缘与板体1的边缘处于交错状态时，各通孔11和开孔21能够实现对齐的状态。

板体1的侧边上连接有导向杆3，本实施例中的导向杆3设置有四个，每两个导向杆3间隔连接在板体1长度方向的侧边上。

盒体2的侧壁上对应开设有供导向杆3伸入的导向孔23，由于陶瓷插芯的外径较小，本实施例中的导向孔23孔径略大于导向杆3的直径，如此随着盒体2相对于板体1的运动，导向杆3能在导向孔23内进行小距离的限位移动，即能实现各通孔11和开孔21交错和对齐状态。为了实现方便，本实施例中的导向杆3使用螺栓，螺栓可以自导向孔23中穿过，然后固定连接在板体1的侧边上。

盒体2的侧壁上开设能供陶瓷插芯自盒体2倒出的缺口22。该缺口22的下端通至盒体2底板的上表面。

该陶瓷插芯的排料治具在使用时，在导向杆3的限位作用下，沿长度方向滑动盒体2，使得盒体2上的导向孔23的一侧抵住导向杆3，此时，盒体2上的开孔21与板体1上的通孔11处于交错的状态。将多个陶瓷插芯倒入到盒体2内，握紧板体1和盒体2并进行晃动，使得盒体2内的陶瓷插芯落入到盒体2底板上的开孔21内。然后倾斜板体1和盒体2，使得盒体2内未落入到开孔21内的陶瓷插芯自缺口22处倒出。然后再沿与前述相反的方向滑动盒体2，使得盒体2上的导向孔23的另一侧抵住导向杆3，此时盒体2上的开孔21与板体1上的通孔11处于对齐的状态。然后开孔21内的陶瓷插芯则分别自各个通孔11落在板体1下铺设的台布上，进而工作人员可以方便地对陶瓷插芯进行检验工作。落在台布上的陶瓷插芯的排列与板体1上通孔11的排列相同，呈多行地平行排列。由前述过程可见，该陶瓷插芯的排料治具能够实现陶瓷插芯的快速整齐排列，陶瓷插芯的摆放速度快、效率高、效果好。