一种液晶显示面板的封装结构及液晶显示面板的制作方法

本实用新型涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板的封装结构及液晶显示面板。

背景技术：

液晶显示面板主要有两种产品形式，业界分别对其定义为Cell形式和Open Cell形式，Cell形式是由两片玻璃基板夹设液晶后密封组装形成的液晶盒，外观与普通的薄片玻璃无异，Open Cell形式是在液晶盒的基础上配置各种接口，以便外接信号源等，但Open Cell形式不包含液晶模组中的背光源，框架等元件。

通常，Open Cell形式的液晶显示面板中的液晶盒会通过柔性电路板连接至一片印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)，柔性电路板上布满线路，起到液晶盒与印刷电路板间的信号桥梁的作用。

现有技术中，在Open Cell形式的液晶显示面板中，印刷电路板与液晶盒不等高，如图1所示，该液晶显示面板包括液晶盒101、柔性电路板102以及印刷电路板103，液晶盒101的高度一般高于印刷电路板103，因此连接印刷电路板103与液晶盒101的柔性电路板102不是处于平放状态的。因此，在对Open Cell形式的液晶显示面板进行封装并搬运时，在搬运过程中受到震动，印刷电路板103容易随着震动产生位移而扯动柔性电路板102，导致柔性电路板102受损，从而影响Open Cell形式的液晶显示面板的品质。并且，在搬运过程中，通常需要将大量Open Cell形式的液晶显示面板进行封装并堆叠放置，此时由于印刷电路板与液晶盒不等高，在进行堆叠放置时，更加容易造成柔性电路板受损。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种液晶显示面板的封装结构及液晶显示面板，以解决现有技术的液晶显示面板在搬运过程中造成柔性电路板受损的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种液晶显示面板的封装结构，包括：

至少两个层叠设置的隔垫，在所述隔垫上方形成有液晶显示面板容置区域，所述液晶显示面板容置区域包括液晶盒容置区域和印刷电路板容置区域，用于分别容置液晶盒和印刷电路板；

至少一个限高器件，所述限高器件设置在所述印刷电路板容置区域的所述隔垫与所述印刷电路板之间，用于对所述印刷电路板进行高度补偿。

可选的，所述限高器件设置在所述印刷电路板的上表面和/或下表面。

可选的，所述限高器件与所述印刷电路板的高度之和与所述液晶盒的高度相同。

可选的，所述限高器件设置在所述印刷电路板的边缘区域。

可选的，所述限高器件为柔性缓冲器件。

可选的，所述限高器件通过焊接、粘贴或者插接的形式设置在所述印刷电路板上，或者，所述限高器件通过焊接、粘贴或者插接的形式设置在所述隔垫上。

可选的，所述液晶盒与所述印刷电路板通过柔性电路板电连接。

可选的，所述柔性电路板为覆晶薄膜。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种液晶显示面板，包括：

液晶盒、柔性电路板和印刷电路板，所述印刷电路板通过所述柔性电路板与所述液晶盒电连接；

至少一个限高器件，形成在所述印刷电路板上，用于对印刷电路板进行高度补偿。

可选的，所述限高器件形成在所述印刷电路板的上表面和/或下表面。

本实用新型实施例提供的液晶显示面板的封装结构及液晶显示面板，通过设置限高器件的方式，对印刷电路板进行高度补偿，减小印刷电路板与液晶盒之间的高度差，避免在搬运过程中导致柔性电路板受损，从而提高液晶显示面板的品质。

附图说明

为了更加清楚地说明本实用新型示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本实用新型所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是现有技术中液晶显示面板的结构示意图；

图2a是本实用新型实施例提供的一种液晶显示面板封装结构的结构示意图一；

图2b是本实用新型实施例提供的另一种液晶显示面板的封装结构的结构示意图二；

图2c为本实用新型实施例提供的再一种液晶显示面板的封装结构的结构示意图三；

图3a是本实用新型实施例提供的一种液晶显示面板的结构示意图一；

图3b是本实用新型实施例提供的另一种液晶显示面板的结构示意图二；

图3c是本实用新型实施例提供的再一种液晶显示面板的结构示意图三。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本实用新型实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本实用新型的保护范围之内。

图2a是本实用新型实施例提供的一种液晶显示面板的封装结构的示意图一，如图2所示，该液晶显示面板的封装结构可以包括至少两个层叠设置的隔垫100，在隔垫100上方形成有液晶显示面板容置区域，液晶显示面板容置区域包括液晶盒容置区域和印刷电路板容置区域，用于分别容置液晶盒101和印刷电路板103；

至少一个限高器件104，限高器件104设置在印刷电路板容置区域的隔垫100与印刷电路板103之间，用于对印刷电路板103进行高度补偿。

本实用新型实施例中，其中的隔垫100位于相邻的两个液晶显示面板之间，可以用于当多个液晶显示面板上下堆叠封装时，对液晶显示面板进行隔离防护。

具体的，对于限高器件104的设置位置，可以包括多种方式，例如图2a所示的，可以将限高器件104同时设置在印刷电路板103的上表面和下表面，或者也可以如图2b所示的，仅将限高器件104设置在印刷电路板103的上表面，或者如图2c所示的，仅将限高器件104设置在印刷电路板103的下表面。

具体的，参见上述附图2a、2b和2c，本实用新型实施例中的液晶盒101和印刷电路板103之间通过柔性电路板102电连接，该柔性电路板102上布满线路，起到液晶盒101与柔性电路板103之间的信号桥梁的作用。可选的，柔性电路板102可以为覆晶薄膜(Chip On Film，简称COF)，以使得可以在柔性电路板102上设置芯片。

另外，参见上述图2a、2b和2c所示，限高器件104设置在印刷电路板103的上表面和/或下表面，其中的限高器件104可以位于印刷电路板103的上表面或下表面的任意位置上，只要不影响印刷电路板103的正常使用即可。优选地，限高器件104可以设置在印刷电路板103上表面和/或下表面的边缘位置上，充分保证设置限高器件104之后，不影响印刷电路板103的正常使用。可选的，当将多个限高器件104位于印刷电路板103的上表面，和/或，下表面的边缘位置时，多个限高器件104可以对称放置。

可选的，限高器件104的形状可以为任意形状，例如：矩形、梯形或者圆形，本实用新型实施例中不对限高器件104的形状进行限定，只需满足对印刷电路板103进行高度补偿即可。可选的，当所述液晶显示面板包括多个限高器件104时，多个限高器件104的形状、大小以及材质可以相同。

可选的，限高器件104用于对印刷电路板103进行高度补偿，优选的可以是限高器件104完全补偿液晶盒101与印刷电路板103之间的高度差，保证限高器件104和印刷电路板103的高度之和与液晶盒101的高度相同。

可选的，限高器件104可以为柔性缓冲器件，当印刷电路板103受到的应力变化时，使用柔性缓冲器件可以保证印刷电路板103避免受到损伤。可选的，柔性缓冲器件的材料可以为聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料以及聚氨酯泡沫塑料中的至少一种。

可选的，本实用新型实施例中的限高器件104可以单独设置，或者是与印刷电路板103固定为一体，例如可以通过焊接、粘贴或者插接的形式设置在印刷电路板103上。当限高器件104通过粘贴的形式设置在印刷电路板103上时，可以使用胶水或者双面胶将限高器件104粘贴在印刷电路板103的上表面，和/或，下表面；当限高器件104通过插接的形式设置在印刷电路板103上时，可以在印刷电路板103上预先形成插接口，限高器件104通过插接口插接在印刷电路板103上。需要说明的是，本实用新型实施例仅就几个可能的情况说明了限高器件104与印刷电路板103的连接形式，这里不对限高器件104通过何种形式设置在印刷电路板103上进行说明，只需保证限高器件104可以设置在印刷电路板103上即可。

或者是限高器件104与隔垫100固定为一体，例如可以通过焊接、粘贴或者插接的形式设置在隔垫100上。当限高器件104通过粘贴的形式设置在隔垫100上时，可以使用胶水或者双面胶将限高器件104粘贴在隔垫100上；当限高器件104通过插接的形式设置在隔垫100上时，可以在隔垫100上预先形成插接口，限高器件104通过插接口插接在隔垫100上。需要说明的是，本实用新型实施例仅就几个可能的情况说明了限高器件104与隔垫100的连接形式，这里不对限高器件104通过何种形式设置在隔垫100上进行说明，只需保证限高器件104可以设置在隔垫100上即可。

可选的，本实用新型实施例中的隔垫100可以为抗静电缓冲隔垫，使用抗静电缓冲隔垫不仅可以避免因大量液晶显示面板堆叠产生较大的应力对液晶显示面板的损伤，还可以避免大量液晶显示面板在运输过程中因摩擦产生静电，进而避免静电对液晶显示面板的影响，保证液晶显示面板在运输过程中不受到损伤。

本实用新型实施例提供的液晶显示面板的封装结构，通过设置限高器件104，该限高器件104能够补偿液晶显示面板中的液晶盒101与印刷电路板103之间的高度差时，避免在堆叠过程中因液晶盒101与印刷电路板103不等高而导致对柔性电路板102进行拉扯，造成柔性电路板102的损伤，进而保证液晶显示面板的质量。优选是限高器件104能够完全补偿印刷电路板103与液晶盒101之间的高度差。

基于上述实施例所述的，其中限高器件104还可以固定在印刷电路板103上，其中一种实现方式是将限高器件104和印刷电路板103设置为一体结构，即限高器件104可以直接形成在印刷电路板103上，并作为印刷电路板103的一部分，图3a为本实用新型实施例提供的一种液晶显示面板的结构示意图一，如图3所示，该液晶显示面板包括液晶盒101、柔性电路板102、印刷电路板103和至少一个限高器件104，其中，印刷电路板103通过柔性电路板102与液晶盒101电连接，限高器件104形成在103印刷电路板上，用于对印刷电路板103进行高度补偿。

优选的，使用限高器件104进行高度补偿后的印刷电路板103的高度与液晶盒101的高度相同。

可选的，限高器件104可以形成在印刷电路板103的上表面和/或下表面，即除如图3a所示的，限高器件104形成在印刷电路板103的上表面外，还可以是如图3b所示的，限高器件104形成在印刷电路板103的下表面，或者是如图3c所示的，限高器件104同时形成在印刷电路板103的上表面和下表面。

另外，其中的限高器件104可以形成在印刷电路板103的上表面或下表面的任意位置上，只要不影响印刷电路板的正常使用即可。例如，限高器件104可以形成在印刷电路板103上表面和/或下表面的边缘位置上，充分保证设置限高器件104之后，不影响印刷电路板103的正常使用。具体的，当将多个限高器件104位于印刷电路板103的上表面和/或下表面的边缘位置时，多个限高器件104可以在上表面或下表面上对称放置。

本实用新型实施例提供的液晶显示面板，在印刷电路板103上形成限高器件104，以对印刷电路板103进行高度补偿，补偿印刷电路板103与液晶盒101之间的高度差，避免因大量液晶显示面板搬运过程中进行封装堆叠造成柔性电路板102的损伤，提高液晶显示面板的品质。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。