一种显影剂的传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种储存在显影剂收容容器中的显影剂向排出口运动的装置。

背景技术：

显影剂容器是图像成像装置中不可缺少的部分，由于图像成像装置内部空间设计的要求，显影剂的供给容器通常是由一个有共同圆弧底壁的储存显影剂的大腔体和一个有显影剂排出口的管状小腔体构成，在上述结构中，一个贯穿于大小腔体的传送装置完成显影剂输送。

对于显影剂的输送而言，显影剂能够顺利的从排出口排出，不使显影剂残留在供给容器内，是对于显影剂供给容器的基本要求。

根据供给容器的形状不同，现有技术的装置会产生显影剂在排出口附近压紧，阻碍显影剂排出的问题。

为了解决显影剂在排出口附近压紧，阻碍显影剂排出的问题，与本专利申请技术方案最为相近的是京瓷办公信息系统株式会社所申请的中国发明专利，201210083621.1号，名称为“显影剂收容容器以及图像形成装置”，其公开了如下的技术方案：

“本发明的显影剂收容容器包括容器主体、筒状部和旋转部件。容器主体具有底壁。筒状部具有显影剂排出口。旋转部件从容器主体架设至筒状部，运送容器主体内的显影剂，具有旋转轴、第一运送部件、第二运送部件和分散部件。旋转轴具备位于容器主体内的第一部分和位于筒状部内的第二部分。第一运送部件沿从筒状部侧向容器主体侧的第一运送方向运送显影剂。第二运送部件沿从容器主体侧向筒状部侧的第二运送方向运送显影剂。分散部件使显影剂向径向分散。根据本实用新型，能够排出储存在容器主体内的显影剂而尽可能使其不残存在容器主体内”。

见对应对比文件的附图，即本实用新型专利申请的附图1，第一运送部件55负责将出料口附近的显影剂运送返回到容器主体侧来，第二运送部件56负责将显影剂输送到出料口去。第一运送部件55体积小，被包裹在体积大的第二运送部件56之中，二者都设计为螺旋状，靠螺旋叶片推动显影剂移动，一个负责打散结块显影剂的分散部件57被设计在第二运送部件56周边。

通过分析可知，上述对比文件具有代表性技术方案中，分散部件57的边界没有超出第二运送部件56的边界，因此不可能打散第二运送部件56边界之外的显影剂，如果第二运送部件56边界之外的显影剂结块，也就是说，第二运送部件56的旋转形成一个筒筒的话，那么对比文件的技术方案对如何打散这个筒筒是无能为力的。

技术实现要素：

为了解决对比文件的现有技术如果出现第二运送部件边界之外的显影剂结块，形成一个筒筒，对比文件的技术方案对如何打散这个筒筒是无能为力的问题，本实用新型提供了一种显影剂的传送装置，从而解决了这一问题。

本实用新型采用以下技术方案来实现。

设计制造一种显影剂的传送装置，其结构是：

在连体的显影剂容器的大腔体和小腔体之中，设置一柱状轴，所述柱状轴上有螺旋状的传送装置以及弹性拨片；

在弹性拨片位于大腔体中的部分由中间向小腔体方向开有若干斜向切口，形成若干分叶片；

在所述弹性拨片延伸到小腔体中的小腔体拨片上，开有小腔体拨片窗口；

在所述弹性拨片位于大腔体中的靠近柱状轴的部分，开有轴向切孔。

所述弹性拨片的整体长度与柱状轴相匹配，弹性拨片在大腔体中部分的宽度等于1.5倍至2倍弹性拨片在小腔体中的宽度；

弹性拨片在小腔体中的宽度略小于小腔体的内径。

所述螺旋状的传送装置的螺旋片的厚度B的尺寸小于两螺旋片之间宽度A的尺寸。

所述螺旋状的传送装置的螺旋片的倾斜角度为第一角度a,为45°～70°；

所述轴向切孔的角度为第二角度b，为45°～70°。

所述分叶片形成一向前开口的叶面的角度为第三角度c，为10°～20°。

弹性拨片上的小腔体拨片窗口的宽度为D，大于或等于传送装置的螺旋片截面最大尺寸C 。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：柱状轴上设置的弹性拨片有两个作用，一是弹性拨片被驱动器驱动顺时针旋转，其分叶片接触到底侧壁的内壁时，分叶片左边沿紧贴底侧壁的内壁卷曲，分叶片右边沿翘起，分叶片形成一向前开口的叶面，推动显影剂向前运行从排出口落下；二是卷曲的分叶片在旋出底侧壁的内壁时，靠自身的弹性弹回到直片形状，将堆积在近处的被传送装置旋回到大腔体的显影剂打散，因为弹性拨片的尺寸较大，所以打散的范围也很大，保证了大腔体中的显影剂为松散状态。

附图说明

图1为现有技术中京瓷办公信息系统株式会社所申请的名称为“显影剂收容容器以及图像形成装置”中国发明专利的附图之十，由该图可以看出，一小螺旋推进器套在一大螺旋推进器之内；

图2为本实用新型所述一种显影剂的传送方法和装置的显影剂容器立体示意图，容器顶侧壁13的后面是容器后侧壁14；

图3为本实用新型所述一种显影剂的传送方法和装置的容器内部的各个部件的位置设置的立体示意图，前侧壁17和容器顶侧壁13、容器后侧壁14等构成大腔体11；

图4为本实用新型所述一种显影剂的传送方法和装置中的弹性拨片21结构设计示意图，局部放大部分显示的是弹性拨片21上的小腔体拨片窗口25的宽度为D，大于或等于传送装置34的螺旋片截面最大尺寸C ；

图5为本实用新型所述一种显影剂的传送方法和装置中弹性拨片其分叶片接触到底侧壁的内壁时，分叶片左边沿紧贴底侧壁的内壁卷曲的示意图；

图6为本实用新型所述一种显影剂的传送方法和装置中的分叶片接触到底侧壁的内壁时，分叶片左边沿紧贴底侧壁的内壁卷曲，分叶片右边沿翘起，分叶片形成一向前开口的叶面，推动显影剂向前运行的立体示意图；

图7为本实用新型所述一种显影剂的传送方法和装置的传送装置的螺旋片的厚度B尺寸小于两螺旋片之间宽度A的尺寸的立体示意图；

图8为本实用新型所述一种显影剂的传送方法和装置中弹性拨片21的各个部分的尺寸示意图，其中弹性拨片在大腔体中部分的宽度F等于1.5倍至2倍弹性拨片在小腔体中的宽度E；；

图9为本实用新型所述一种显影剂的传送方法和装置中显影剂向前方向51运行，以及向后方向52返回的示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图2～图9所示，实施一种显影剂的传送装置，其结构包括：

在连体的显影剂容器的大腔体11和小腔体16之中，设置一柱状轴33，所述柱状轴33上有螺旋状的传送装置34以及弹性拨片21；

在弹性拨片21位于大腔体11中的部分由中间向小腔体16方向开有若干斜向切口22，形成若干分叶片23；

在所述弹性拨片21延伸到小腔体16中的小腔体拨片24上，开有小腔体拨片窗口25；

在所述弹性拨片21位于大腔体11中的靠近柱状轴33的部分，开有轴向切孔26。

所述弹性拨片21的整体长度与柱状轴33相匹配，弹性拨片21在大腔体11中部分的宽度等于1.5倍至2倍弹性拨片21在小腔体16中的宽度；

弹性拨片21在小腔体16中的宽度略小于小腔体16的内径。

所述螺旋状的传送装置34的螺旋片的厚度B的尺寸小于两螺旋片之间宽度A的尺寸。

所述螺旋状的传送装置34的螺旋片的倾斜角度为第一角度a,为45°～70°；

所述斜向切口22的角度为第二角度b，为45°～70°。

所述分叶片23形成一向前开口的叶面的角度为第三角度c，为10°～20°。

弹性拨片21上的小腔体拨片窗口25的宽度为D，大于或等于传送装置34的螺旋片截面最大尺寸C 。

如图9所示，显影剂19堆积在大腔体11中，可以看出，可以搅动大部分的显影剂19，而对比文件的正反螺旋推进器，是无法实现这一点的。

柱状轴上设置的弹性拨片有两个作用，一是弹性拨片被驱动器驱动顺时针旋转，其分叶片接触到底侧壁的内壁时，分叶片左边沿紧贴底侧壁的内壁卷曲，分叶片右边沿翘起，分叶片形成一向前开口的叶面，推动显影剂向前运行从排出口落下，由于接触紧密，所以在底侧壁上的显影剂19全部可以向前推进；二是卷曲的分叶片在旋出底侧壁的内壁时，靠自身的弹性弹回到直片形状，将堆积在近处的被传送装置旋回到大腔体的显影剂打散，因为弹性拨片的尺寸较大，所以打散的范围也很大，保证了大腔体中的显影剂为松散状态。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。