密封圈组装结构的制作方法

本实用新型涉及密封组装技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种密封圈组装结构。

背景技术：

在光学镜头领域中，镜片与镜筒需要密封组装。侧面压缩式密封结构是一种良好的密封圈组装结构。现有技术中，典型的侧面压缩式密封结构包括镜筒、镜片和密封圈。图1示出了现有技术中一种典型的侧面压缩式密封结构的组装初始状态的剖面示意图。图2示出了图1的侧面压缩式密封结构的组装完成状态的剖面示意图。参考图1和图2，镜筒1的内径与镜片2的外径吻合，使得镜片可以稳定地组装在镜筒中。镜片的侧下方具有台阶21，镜筒内侧也设置对应的台阶11，镜筒镜片组装后，上述两个台阶21、11形成能够容纳密封圈3的环形空腔4。镜筒1和镜片2在垂直于光轴的方向上对密封圈3形成挤压，使得密封圈3被压缩，从而达到密封效果。

图3示出了图1的侧面压缩式密封结构的密封圈的组装行程。通常来说，在镜筒镜片组装的过程中，先将密封圈3套在镜片2侧下方的台阶21上，然后使镜片2需要沿着光轴方向自镜筒外向镜筒内移动，直至到达组装位置(通常为镜筒的对应的台阶处)。

然而，在侧面压缩式密封结构的整个组装行程中，密封圈会受到较大的摩擦。参考图3，在整个组装行程a中，密封圈3需要从初始位置31沿着光轴方向移动到最终位置32，这个过程中始终会有较大的侧向压力(即垂直于光轴方向上的压力)施加在密封圈上，这导致整个组装行程的摩擦力较大。密封圈会因为摩擦而导致扭曲，造成密封效果不佳，甚至密封失效。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够克服现有技术的上述至少一个缺陷的密封圈组装结构的解决方案。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种密封圈组装结构，包括：镜筒，其具有与镜片组装行程对应的组装段，所述组装段包括：第一分段，其具有第一内径；和第二分段，其具有第二内径；所述镜筒与密封圈配合的区域位于所述第二分段，所述第一内径大于所述第二内径。

其中，所述组装段还包括过渡分段，其连接在所述第一分段和所述第二分段之间。

其中，所述过渡分段的内径从所述第一内径逐步过渡到所述第二内径。

其中，所述过渡分段采用倒角形成。

其中，所述过渡分段的内侧面与所述镜筒对应的光轴形成10°-40°的夹角。

其中，所述密封圈组装结构还包括第一镜片，其具有与所述镜筒的所述组装段适配的侧面。

其中，所述第一镜片的所述侧面具有直径与所述第一内径吻合的镜筒匹配段。

其中，所述第一镜片的所述侧面还具有位于与密封圈配合的区域的密封圈匹配段。

其中，在组装行程中，所述第一分段与所述密封圈匹配段之间的间隙大于所述第二分段与所述密封圈匹配段之间的间隙，使得所述第一分段对密封圈的侧向压力小于所述第二分段对密封圈的侧向压力。

其中，所述第一镜片具有光轴，所述密封圈匹配段具有与所述光轴平行的第一接触面，所述镜筒的所述第二分段上具有第二接触面，所述第二接触面与所述第一接触面之间可容纳密封圈并在垂直于所述光轴的方向上对所述密封圈形成挤压。

其中，所述第一镜片的所述镜筒匹配段与所述密封圈匹配段的连接处形成第一台阶，所述镜筒的与密封圈配合的区域形成与所述第一台阶对应的第二台阶。

其中，所述第一镜片和所述镜筒组装后，所述第一台阶与所述第二台阶可形成容纳密封圈的空腔。

其中，所述容纳密封圈的空腔为环形空腔。

其中，所述密封圈组装结构还包括密封圈。

其中，在垂直于所述光轴的方向上，所述密封圈的松弛状态下的厚度大于所述第二分段的内半径与所述第一镜片在所述第一接触面处的外半径之差。

其中，所述镜筒还包括主体段，所述主体段的内侧安装第二镜片。

其中，所述镜筒主体段的内径小于所述第二内径。

其中，所述镜筒、第一镜片和密封圈组装后可将所述第二镜片密封在镜头内部。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了另一种密封圈组装结构，包括：密封圈；片状构件，其具有轴线；以及筒状构件，所述片状构件可沿着所述轴线相对于所述筒状构件移动并与其组装在一起；所述片状构件和所述筒状构件均具有与密封圈配合的区域并形成可容纳所述密封圈的空腔；

其中，所述筒状构件具有与片状构件组装行程对应的组装段，所述组装段包括：第一分段，其具有第一内径；和第二分段，其具有第二内径；所述筒状构件与所述密封圈配合的区域位于所述第二分段，所述第一内径大于所述第二内径。

其中，所述组装段还包括过渡分段，其连接在所述第一分段和所述第二分段之间，所述过渡分段的内径从所述第一内径逐步过渡到所述第二内径。

与现有技术相比，本实用新型具有下列至少一个技术效果：

1、能够降低部分组装行程的密封圈压缩量，从而实现摩擦力降低，最终扭曲减少。

2、能够消除因为密封圈压缩量剧变引起的密封圈破损、扭曲。

3、能够减小密封圈扭曲，从而提升镜头密封性能。

附图说明

在参考附图中示出示例性实施例。本文中公开的实施例和附图应被视作说明性的，而非限制性的。

图1示出了现有技术中一种典型的侧面压缩式密封结构的组装初始状态的剖面示意图；

图2示出了图1的侧面压缩式密封结构的组装完成状态的剖面示意图；

图3示出了图1的侧面压缩式密封结构的密封圈的组装行程；

图4示出了本实用新型一个实施例的侧面压缩式密封结构的组装初始状态的局部放大的剖面示意图；

图5示出了图4的侧面压缩式密封结构的组装完成状态的局部放大的剖面示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。

应注意，在本说明书中，第一、第二等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本申请的教导的情况下，下文中讨论的第一镜片也可被称作第二镜片。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可以”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。

如在本文中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。

除非另外限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语和科学用语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，用语(例如在常用词典中定义的用语)应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被以理想化或过度正式意义解释，除非本文中明确如此限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图4示出了本实用新型一个实施例的密封圈组装结构的组装初始状态的局部放大的剖面示意图；示出了图4的侧面压缩式密封结构的组装完成状态的局部放大的剖面示意图。参考图4，本实施例中，密封圈组装结构包括镜筒1、镜片2和密封圈3。镜筒1具有与镜片组装行程对应的组装段，所述组装段包括具有第一内径的第一分段12和具有第二内径的第二分段13。镜筒与密封圈配合的区域(指组装完成后的与密封圈配合的区域)位于所述第二分段13，并且所述第一内径大于所述第二内径。

本实施例中，镜片2具有与所述镜筒1的所述组装段适配的侧面，该侧面具有直径与所述第一内径吻合的镜筒匹配段22，以及位于与密封圈配合的区域的密封圈匹配段23。在组装行程中，所述第一分段12与所述密封圈匹配段23之间的间隙大于所述第二分段13与所述密封圈匹配段23之间的间隙，使得所述第一分段12对密封圈3的侧向压力小于所述第二分段13对密封圈3的侧向压力。这样，在整个组装行程中，部分行程的密封圈压缩量被降低，使得摩擦力降低，从而减少了密封圈的扭曲，最终提升镜头密封性能。

进一步地，仍然参考图4和图5，在一个实施例中，所述镜片2具有光轴，所述密封圈匹配段23具有与所述光轴平行的第一接触面，所述镜筒1的所述第二分段13上具有第二接触面，所述第二接触面与所述第一接触面之间可容纳密封圈并在垂直于所述光轴的方向上对所述密封圈形成挤压。镜片2的镜筒匹配段22与密封圈匹配段23的连接处形成第一台阶21，镜筒1的与密封圈配合的区域形成与所述第一台阶对应的第二台阶11。镜片2和镜筒1组装后，所述第一台阶21与所述第二台阶11可形成容纳密封圈的环形空腔4。在垂直于所述光轴的方向上，所述密封圈3的松弛状态下的厚度大于所述第二分段13的内半径与所述镜片2在所述第一接触面处的外半径之差，使得密封圈3在安装完成状态下具有足够的压缩量，实现密封效果。

进一步地，仍然参考图4和图5，在一个实施例中，镜筒1的组装段还包括过渡分段14，该过渡分段14连接在所述第一分段12和所述第二分段13之间。所述过渡分段14的内径从所述第一内径逐步过渡到所述第二内径。所述过渡分段14采用倒角形成。过渡分段的内侧面与光轴形成夹角的优选范围是10°-40°。这样，在组装行程中，密封圈压缩量变化缓慢过渡，消除因为密封圈压缩量剧变引起的密封圈破损、扭曲，进而提升镜头密封性能。

更进一步地，仍然参考图4和图5，在一个实施例中，所述密封圈组装结构还包括第二镜片5，所述镜筒1还包括主体段15，其内侧安装所述第二镜片5。镜筒2的主体段15的内径小于镜筒第二分段13的第二内径。这样，镜筒1、镜片2和密封圈组装后可将所述第二镜片5密封在镜头内部。为便于与第二镜片5区分，本文中有时也将镜片2称为第一镜片。

上述实施例中，密封圈组装结构均用于光学镜头的密封组装，但需要说明，本实用新型并不限于光学镜头领域中。例如，在一个实施例中，密封圈组装结构包括密封圈、片状构件和筒状构件。片状构件具有轴线，所述片状构件可沿着所述轴线相对于所述筒状构件移动并与其组装在一起。并且，所述片状构件和所述筒状构件均具有与密封圈配合的区域并形成可容纳所述密封圈的空腔。其中，所述筒状构件具有与片状构件组装行程对应的组装段，所述组装段包括具有第一内径的第一分段和具有第二内径的第二分段。所述筒状构件与所述密封圈配合的区域位于所述第二分段，所述第一内径大于所述第二内径。这样，在整个组装行程中，部分行程的密封圈压缩量被降低，使得摩擦力降低，从而减少了密封圈的扭曲，最终提升组装结构的密封性能。

进一步地，在一个实施例中，筒状构件的所述组装段还包括过渡分段，其连接在所述第一分段和所述第二分段之间，所述过渡分段的内径从所述第一内径逐步过渡到所述第二内径。这样，在组装行程中，密封圈压缩量变化缓慢过渡，消除因为密封圈压缩量剧变引起的密封圈破损、扭曲，进而提升组装结构的密封性能。