一种显示面板和显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术：

随着科技的发展和进步，平板显示器由于具备机身薄、省电和辐射低等热点而成为显示器的主流产品，得到了广泛应用。平板显示器包括薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)和机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器等。其中，薄膜晶体管液晶显示器通过控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面，具有机身薄、省电、无辐射等众多优点。

以液晶显示装置为例，TFT-LCD包括四大工艺：阵列工艺、彩膜工艺、成盒工艺、模组工艺。其中，成盒工艺包括取向膜工程、框胶涂布、液晶滴注、真空贴盒及切割等制程。框胶涂布的目的是连接彩膜基板和阵列基板，防止液晶发生泄漏，保持周边盒厚。框胶涂布后需要进行紫外固化，但是框胶涂布起始端和结尾端之间的框胶难以固化完全，影响了彩膜基板和阵列基板的密封粘合效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高框胶固化效果和粘合力的显示面板和显示装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种显示面板，形成有显示区和外围区，所述显示面板包括：

第一基板；

第二基板，设有像素电极，与所述第一基板对盒设置；

框胶，形成于所述外围区上，用于密封粘接所述第一基板与所述第二基板；

所述第一基板上对应所述外围区的位置处设有遮光层，所述遮光层对应所述框胶位置处设置有镂空区。

可选的，所述镂空区在所述第一基板上的正投影完全覆盖所述框胶在所述第一基板上的正投影，且所述镂空区的正投影面积大于所述框胶的正投影面积。

可选的，所述框胶至少包括一个第一涂布区和一个第二涂布区，所述第一涂布区的宽度大于所述第二涂布区的宽度；

所述第一基板的镂空区至少包括一个第一镂空区和一个第二镂空区；

所述第一基板的第一镂空区与所述第一涂布区对应，所述第一基板的第二镂空区与所述第二涂布区对应，所述第一镂空区的宽度大于所述第二镂空区的宽度。

可选的，所述第一涂布区与所述第二涂布区连接形成闭环结构；对应的，所述第一涂镂空区与所述第二镂空区连接形成闭环结构。

可选的，所述第一镂空区的宽度大于所述第一涂布区的宽度，所述第二镂空区的宽度大于所述第二涂布区的宽度。

可选的，所述第二基板包括第一遮光层，所述第一遮光层包括与所述第一基板上的镂空区对应设置的第三镂空区，

所述框胶的所有区域至少被所述第一基板镂空的遮光层和/或所述第二基板的镂空的第一遮光层遮挡。

可选的，所述第一基板上的遮光层包括黑色色阻，所述第二基板上的第一遮光层包括金属线。

可选的，所述遮光层由黑色色阻形成。

可选的，所述第一镂空区的宽度大于所述第一涂布区的宽度与涂布误差值及对盒误差值之和，所述第一镂空区的长度大于所述第一涂布区的长度与涂布误差值及对盒误差值之和，所述第二镂空区的宽度大于所述第二涂布区的宽度与涂布误差值及对盒误差值之和。

本实用新型还公开了一种显示面板，形成有显示区和外围区，包括：

彩膜基板；

阵列基板，与所述彩膜基板对盒设置；

框胶，形成于所述外围区上，用于密封粘接所述彩膜基板与所述阵列基板；

所述彩膜基板包括黑色色阻，所述黑色色阻在所述外围区设置有第一镂空区和第二镂空区；

所述阵列基板在所述第一镂空区和第二镂空区对应的位置设有镂空的金属线；

所述框胶包括第一涂布区和第二涂布区，所述彩膜基板的第一镂空区与所述第一涂布区对应，所述彩膜基板的第一镂空区在所述彩膜基板上的面积完全覆盖所述第一涂布区在所述彩膜基板上的面积；

所述彩膜基板的第二镂空区与所述第二涂布区对应，所述彩膜基板的第二镂空区在所述彩膜基板上的面积完全覆盖所述第二涂布区在所述彩膜基板上的面积；

所述框胶的所有区域被所述彩膜基板镂空的黑色色阻层或所述阵列基板镂空的金属线择一的遮挡。

本实用新型还公开了一种显示装置，包括以上任意一项所述显示面板和与所述显示面板耦合的驱动模块。

第一基板和第二基板通过框胶密封粘接，框胶的主要成分是树脂，里面添加了受紫外线照射起到交联作用的环氧树脂，第一基板与第二基板对盒后，随即需要对框胶进行紫外固化。若从第一基板侧照射紫外线对框胶进行紫外固化，第一基板上有遮光层，遮光层会遮挡住框胶，紫外线照射不到框胶，难以对框胶固化，影响第一基板和第二基板的粘合力。本方案在第一基板的遮光层上设有与框胶位置处对应的镂空区，一方面，使从第一基板侧照射的紫外线可以透过遮光层的镂空区照射到框胶上，从而保证了框胶的固化效果，加强了第一基板和第二基板之间的粘合力，另一方面，第一基板和第二基板对盒时对框胶压合，框胶会填充到镂空区内，增大了框胶与镂空区的接触面积，加强了框胶和第一基板之间的粘合力。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例一种显示面板的示意图；

图2是本实用新型实施例另一种显示面板的示意图；

图3是本实用新型实施例另一种显示面板的示意图；

图4是本实用新型实施例另一种显示面板的示意图；

图5是本实用新型实施例另一种显示面板的示意图；

图6是本实用新型实施例另一种显示面板的示意图；

图7是本实用新型实施例一种显示面板A-A’截面的示意图；

图8是本实用新型实施例另一种显示面板A-A’截面的示意图；

图9是本实用新型实施例一种显示面板B-B’截面的示意图；

图10是本实用新型实施例另一种显示面板的示意图；

图11是本实用新型实施例另一种显示面板B-B’截面的示意图；

图12是本实用新型实施例一种显示装置的示意图。

其中，100、显示装置；110、显示面板；111、显示区；112、外围区；120、第一基板；121、遮光层；122、镂空区；123、第一镂空区；124、第二镂空区；125、第三镂空区；130、第二基板；131、第一遮光层；140、彩膜基板；141、阵列基板；150、框胶；151、第一涂布区；152、第二涂布区；160、驱动模块。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

TFT-LCD包括四大项工艺：阵列工艺、彩膜工艺、成盒工艺、模组工艺。成盒工艺包括取向膜工程、框胶涂布、液晶滴注、真空贴盒及切割等制程。框胶涂布的目的是连接彩膜基板和阵列基板，防止液晶发生泄漏，保持周边盒厚。

框胶在使用前要进行脱泡处理，防止框胶中存在空气小泡，避免小气泡影响框胶的强度，保证在涂布过程中不出现断线。框胶涂布要保证框胶黏结性、涂布量的安定性、涂布位置安定性和液晶的相容性。框胶的主要成分是树脂，里面还添加了一些添加剂，如受热固化的单晶树脂和苯酚树脂，受紫外线照射起到交联作用的环氧树脂等等。根据添加剂种类，框胶分为热固化型和紫外固化型。热固化型强度高，但是固化时间长。紫外固化型固化速度快，但是强度低。现在TFT-LCD行业常用的是既添加了热固化树脂，又添加了紫外固化树脂。阵列基板与彩膜基板对盒后，随即进行紫外固化。紫外固化主要是让框胶外围迅速固化，这样即使接触到液晶也不至于引起不良。紫外固化后，再进行热固化，加强框胶的粘结力。

如图1和图2所示，在真空贴合制程后，进行框架固化，如果选择彩膜基板(第一基板120)侧照射紫外光进行框胶150紫外固化，在框胶150涂布的区域，彩膜基板侧的不透光层采用镂空设计，方便紫外线透过。

如图3所示，在框胶150涂布时，为保证首尾能够结合起来，一般会有首尾框胶150涂布的第一涂布区151，在第一涂布区151，其彩膜基板的镂空区122已经不能够满足紫外线照射进行框胶150的固化了。

下面参考附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图4至图6所示，本实用新型实施例公布了一种显示面板110，形成于显示区111和外围区112，显示面板110包括：第一基板120；第二基板130，设有像素电极，与第一基板120对盒设置；框胶150，形成于外围区112上，用于密封粘接第一基板120与第二基板130；第一基板120包括遮光层121，遮光层121上设有镂空区122，镂空区122形成于外围区112；镂空区122与框胶150对应设置。

具体的，第一基板120是公共基板，公共基板上设有彩色色阻。

第一基板120和第二基板130通过框胶150密封粘接，框胶150的主要成分是树脂，里面添加了受紫外线照射起到交联作用的环氧树脂，第一基板120与第二基板130对盒后，随即需要对框胶150进行紫外固化。若从第一基板120侧照射紫外线对框胶150进行紫外固化，第一基板120上有遮光层121，遮光层121会遮挡住框胶150，紫外线照射不到框胶150，难以对框胶150固化，影响第一基板120和第二基板130的粘合力。

本方案中，在遮光层121上设有与框胶150对应的镂空区122，一方面，使从第一基板120侧照射的紫外线可以透过遮光层121的镂空区122照射到框胶150上，从而保证了框胶150的紫外固化效果，加强了第一基板120和第二基板130之间的粘合力，另一方面，第一基板120和第二基板130对盒时对框胶150压合，框胶150会填充到镂空区122内，增大了框胶150与镂空区122的接触面积，加强了框胶150和第一基板120之间的粘合力。

本实施例可选的，镂空区122在第一基板120上的正投影完全覆盖框胶150在第一基板120上的正投影，且镂空区122的正投影面积大于框胶150的正投影面积。

本方案中，镂空区122在第一基板120上的正投影完全覆盖框胶150在第一基板120上的正投影，且镂空区122的正投影面积大于框胶150的正投影面积，保证了框胶150完全处于镂空区122中，紫外线从第一基板120照射到镂空区122时，可以保证框胶150受紫外线的照射充分，框胶150固化时间更快且效果更好。

本实施例可选的，框胶150至少包括一个第一涂布区151和一个第二涂布区152，第一涂布区151的宽度大于第二涂布区152的宽度，第一涂布区151与第二涂布区152连接形成闭环结构；

第一基板120的镂空区122至少包括一个第一镂空区123和一个第二镂空区124，第一涂镂空区122与第二镂空区124连接形成闭环结构；第一镂空区123与第一涂布区151对应，第二镂空区124与第二涂布区152对应，第一镂空区123的宽度大于第二镂空区124的宽度。

本方案中，在框胶150涂布的过程中，为了保证第一基板120和第二基板130密封粘接，一般会在框胶150涂布的首尾部分重叠一段框胶150，使框胶150的首尾能够完全结合起来，重叠的这一段框胶150经压合后宽度比没重叠的涂布区的宽度更宽，第一涂布区151即框胶150重叠的涂布区，第二涂布区152即为框胶150未重叠的涂布区。为了保证变宽的第一涂布区151在紫外固化时能被紫外线完全照射到，对应的，在镂空区122设置了第一镂空区123与第一涂布区151对应，第二镂空区124与第二涂布区152对应，且第一镂空区123的宽度大于第二镂空区124的宽度。

本实施例可选的，第一镂空区123的宽度大于第一涂布区151的宽度，第二镂空区124的宽度大于第二涂布区152的宽度。

本方案中，第一镂空区123的宽度大于第一涂布区151的宽度，保证第一涂布区151的框胶150可以被紫外线照射到，使第一涂布区151的框胶150的边缘快速固化；第二镂空区124的宽度大于第而涂布区的宽度，保证第二涂布区152的框胶150可以被紫外线照射到，使第二涂布区152的框胶150的边缘快速固化。

具体的，如图6所示，第一镂空区123可以设置2个或2个以上，可以方便框胶150从不同的位置开启涂布。

本实施例可选的，第一基板120为彩膜基板140，第一基板120上的遮光层121由黑色色阻形成。在彩膜基板140的遮光层121对应框胶150的位置做镂空区122，既可以起到遮光作用，也可以方便对框胶150固化，且彩膜基板140的结构比阵列基板141简单，在彩膜基板140的遮光层121上做镂空制程简单，比在结构复杂的阵列基板141上做镂空良率更高。

作为本实用新型的另一实施例，参考图8和图9所示，与上述实施例不同在于，第一镂空区123在第一基板120上的正投影的边缘与第一涂布区151在第一基板120上的正投影的边缘不接触；

第二镂空区124在第一基板120上的正投影的边缘与第二涂布区152在第一基板120上的正投影的边缘不接触。

本方案中，第一涂布区151的正投影的边缘不与第一镂空区123的边缘接触，第二涂布区152的正投影的边缘不与第二镂空区124的边缘接触，保证框胶150涂布在镂空区122的中间位置，而不是镂空区122的边缘位置，避免了框胶150的边缘处照射不到紫外线，影响框胶150边缘的固化。

作为本实用新型的另一实施例，与上述实施例不同在于，第一镂空区123的宽度大于第一涂布区151的宽度与涂布误差值及对盒误差值之和，第一镂空区123的长度大于第一涂布区151的长度与涂布误差值及对盒误差值之和，第二镂空区124的宽度大于第二涂布区152的宽度与涂布误差值及对盒误差值之和。

本方案中，框胶150在涂布的时候会存在一定的误差值，使得涂布的框胶150偏离了预定的框胶150区，在第一基板120和第二基板130对盒的时候也会存在一定误差值，使得镂空区122与框胶150区的对应出现偏差，对框胶150紫外固化时，有部分框胶150照射不到紫外线，影响到框胶150的紫外固化效果。本方案中，充分考虑到以上诸多因素，设计镂空区122的宽度时，使镂空区122的宽度大于第一涂布区151的宽度与涂布误差值及对盒误差值之和，第一镂空区123的长度大于第一涂布区151的长度与涂布误差值及对盒误差值之和，第二镂空区124的宽度大于第二涂布区152的宽度与涂布误差值及对盒误差值之和，从而使得框胶150在涂布误差值和对盒误差值存在的情况下也能完全位于镂空区122，紫外固化时框胶150可以完全从镂空区122照射到紫外线，保证了框胶150紫外固化的效果。

作为本实用新型的另一实施例，参考图7至图9所示，第二基板130包括第一遮光层131，第一遮光层131包括与第一基板120的镂空区122对应设置的第三镂空区125，框胶150的所有区域至少被第一基板120镂空的遮光层121和/或第二基板130的镂空的第一遮光层131遮挡。

本方案中，第一基板120的遮光主要靠遮光层121，遮光层121在镂空区122做成镂空的地方就会出现漏光的问题，为了避免漏光影响显示效果，在第二基板130上与镂空区122对应的位置设置用于遮光的第一遮光层131，实现了镂空区122的空隙与第一遮光层131的位置上下互补，保证了框胶150的全部区域都可以被镂空区122的实线和/或第一遮光层131遮挡住，在保证框胶150充分固化时又确保了第一基板120的镂空区122不漏光。

具体的，第二基板130上设有第三镂空区125，相当于框胶150既可以从第一基板120侧照射紫外线进行框胶150固化，也可以从第二基板130侧照射紫外线进行框胶150固化。

本实施例可选的，如图8所示，第一基板120上的遮光层121包括黑色色阻，第二基板130上的第一遮光层125包括金属线。将第二基板130上的金属线作为第一遮光层131布局，使金属线与镂空区122在垂直方向对应互补，对镂空区122遮光，既实现了金属线导电的功能，也实现了遮光的功能，减少了第一遮光层131的制程。另外，金属线用作对镂空区122遮光作用的同时，在第一基板120和第二基板130对盒时，框胶150也会覆盖到相邻金属线之间的间隙内，增大了框胶150与金属线的接触面积，进而增大了框胶150与第二基板130之间的粘合力。

作为本实用新型的另一实施例，参考图10和图11所示，公布了一种显示面板110，形成有显示区111和外围区112，包括：彩膜基板140；阵列基板141，与彩膜基板140对盒设置；框胶150，形成于外围区112上，用于密封粘接彩膜基板140与阵列基板141；

彩膜基板140包括黑色色阻，黑色色阻在外围区112设置有第一镂空区123和第二镂空区124，第一镂空区123与第二镂空区124连接形成矩形的闭环结构，第一镂空区123比第二镂空区124的宽度大；阵列基板141在镂空区122对应的位置设有用于遮光的金属线；金属线与第一镂空区123和第二镂空区124在垂直方向上对应互补；

外围区112有涂布框胶150的第一涂布区151和第二涂布区152，第一涂布区151和第二涂布区152连接形成矩形的闭环结构，第一涂布区151比第二涂布区152的宽度大；

彩膜基板140的第一镂空区123与第一涂布区151对应，第一镂空区123在第一基板120上的正投影完全覆盖第一涂布区151在第一基板120上的正投影，第一镂空区123在第一基板120上的正投影的边缘与第一涂布区151在第一基板120上的正投影的边缘不接触；

彩膜基板140的第二镂空区124与第二涂布区152对应，第二镂空区124在第一基板120上的正投影完全覆盖第二涂布区152在第一基板120上的正投影，第二镂空区124在第一基板120上的正投影的边缘与第二涂布区152在第一基板120上的正投影的边缘不接触；框胶150的所有区域被彩膜基板140的的第一镂空区123和第二镂空区124和/或阵列基板141的金属线遮挡。

彩膜基板140和阵列基板141通过框胶150密封粘接，框胶150的主要成分是树脂，里面添加了受紫外线照射起到交联作用的环氧树脂，彩膜基板140和阵列基板141对盒后，随即需要对框胶150进行固化。彩膜基板140上有黑色色阻遮光层121，若从彩膜基板140侧照射紫外线对框胶150进行紫外固化，遮光层121会遮挡住框胶150，紫外线照射不到框胶150，难以对框胶150固化，影响彩膜基板140和阵列基板141的粘合力，进而影响液晶特性。本方案在遮光层121上设有与框胶150的第一涂布区151和第二涂布区152对应的第一镂空区123和第二镂空区124，使从彩膜基板140侧照射的紫外线可以透过遮光层121的第一镂空区123和第二镂空区124照射到框胶150上，从而对框胶150进行紫外固化。

本方案中，在框胶150涂布的过程中，为了保证彩膜基板140和阵列基板141密封粘接，一般会在框胶150涂布的首尾部分重叠一段框胶150，使框胶150的首尾能够完全结合起来，重叠的这一段框胶150经压合后宽度比未重叠的涂布区的宽度更宽，第一涂布区151即框胶150重叠的涂布区，第二涂布区152即为框胶150未重叠的涂布区，第一涂布区151需要更宽的镂空区122与之对应才能保证第一涂布区151的框胶150能充分接收到紫外线固化。

第一镂空区123与第一涂布区151对应，第二镂空区124与第二涂布区152对应，且第一镂空区123的面积大于第一涂布区151的面积，第二镂空区124的面积大于第二涂布区152的面积，且第一涂布区151完全位于第一镂空区123中，第二涂布区152完全位于第二镂空区124中，使得紫外线从彩膜基板140照射框胶150的涂布区时，从第一镂空区123和第二镂空区124照射进来的紫外线能完全照射到框胶150的表面，从而保证框胶150的固化效果。

具体的，彩膜基板140的第一镂空区123和第二镂空区124连接形成矩形闭环结构，第一涂布区151和第二涂布区152连接形成矩形闭环结构，闭环结构两两相邻的边都互相垂直。该闭环结构规则，方便镂空区122制程中对应的光罩做开口更方便，也方便框胶150的涂布操作。

如图5、图7至图9所示，第一涂布区151的宽度值为d1，涂布误差值为d2，对盒误差值为d3，第二涂布区152的宽度值为d4，第二镂空区124的长度值为L1，第一镂空区123的宽度值为D1，第二镂空区124的宽度值为D2，第二镂空区124的长度值为L2，则有：

D1≥d1+d2+d3；d4＞d1；D2≥d4+d2+d3；L2≥L1+d2+d3

其中，d1的范围为100-5000微米(um)；d2小于±500微米(um)具体尺寸范围可根据各个尺寸涂布的宽度、涂布机的性能而调整；d3小于±50微米(um)，具体尺寸范围可根据对盒制程能力而调整；d4的范围为100-10000微米(um)。

作为本实用新型的另一实施例，参考图12所示，公布了一种显示装置100，包括以上任意一项显示面板110以及与显示面板110耦合的驱动模块160。驱动模块160驱动显示面板110正常工作。

本实用新型的技术方案可以广泛用于TN面板(全称为Twisted Nematic，即扭曲向列型面板)、IPS面板(In-PaneSwitcing，平面转换)、VA面板(Multi-domain Vertica Aignment，多象限垂直配向技术)，当然，也可以是其他类型的面板，适用即可。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。