光缆用的智能油膏涂覆装置，确保金属带运动平稳，保证喷涂位置准确，支撑杆的可调式光杆与支撑座的可调式凸轮可以将金属带调节到适当高度，并且保证金属带的水平。
【附图说明】
[0015]附图1为本发明光纤光缆用的智能油膏涂覆装置结构示意图；
附图2为附图1中A处结构示意图；
附图3为附图1中B处结构示意图；
附图4为本发明光纤光缆用的智能油膏涂覆装置局部结构示意图；
附图5为本发明光纤光缆用的智能油膏涂覆装置中支撑机构结构示意图；
附图6为本发明光纤光缆用的智能油膏涂覆装置中喷油嘴结构示意图一；
附图7为本发明光纤光缆用的智能油膏涂覆装置中喷油嘴结构示意图二。
[0016]以上附图中:1、纵包台架；2、支撑架；3、储油罐；4、喷头机构；5、支撑机构；501、左侧板；502、右侧板;503、椭圆形轴套;504、导轮;505、定位机构；506、轴杆；507、左滑块；508、右滑块；509、左凹形部；510、右凹形部；6、输油管；7、三通接头；8、进油管；9、前挡板；10、回油管；11、第一阀门；12、第二阀门；13、第三阀门；14、基台；15、x向线轨；16、载物板；17、X向滑块；18、后挡板；19、X向丝杠；20、储油腔体；21、三通头；22、压力表；23、喷油嘴；231、横向油孔；232、纵向油孔；233、阀体;234、针管;235、注油管;236、锁紧螺母;24、支撑杆；25、底座；26、伸缩杆；261、支杆；262、套杆；27、旋钮；28、旋钮；29、微控制器;30、伺服电动机；31、电动阀；32、补油管；33、电子称。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:一种光纤光缆用的智能油膏涂覆装置，包括纵包台架1、支撑架2、储油罐3、喷头机构4、微控制器29、电子称33和支撑机构5，所述储油罐3通过输油管6连接到三通接头7的第一端口，三通接头7的第二端口通过进油管8连接到喷头机构9，三通接头7的第三端口通过回油管10连接到所述储油罐3，所述输油管6、进油管8和回油管10上分别安装有第一阀门11、第二阀门12和第三阀门13，所述支撑机构5安装于纵包台架I上；
所述支撑架2的基台14表面固定有两个X向线轨15，此X向线轨15嵌入固定于载物板16下表面的X向滑块17的凹槽内，所述基台14的前后端分别设置有前、后挡板181、182，一嵌入X向螺母的X向丝杠19安装于前、后挡板181、182之间，此x向丝杠19的一端安装有旋钮27，所述X向螺母固定于载物板16上；
所述喷头机构4安装于载物板16上，此喷头机构4包括储油腔体20、储油腔体20 —端连接到三通头21的第一端口，三通头21的第二端口、第三端口分别与进油管8、压力表22连接，所述储油腔体20另一端连接到喷油嘴23，此喷油嘴23包括:具有贯通连接的横向油孔231和纵向油孔232的阀体233、针管234和注油管235，横向油孔231和纵向油孔232各自的开口分别位于阀体233侧壁和下端，针管234上端与阀体233下端通过锁紧螺母236安装，所述注油管235连接到阀体233的侧壁；
一支撑杆24和所述支撑机构5分别位于喷油嘴23两侧且位于其下方，从而在喷油嘴23与支撑杆24和支撑机构5之间形成供金属带传送的通道，此支撑机构5包括:左、右侧板501、502、位于左、右侧板左、右侧板501、502之间的椭圆形轴套503、导轮504和位于椭圆形轴套503、导轮504之间的用于定位待涂覆带的定位机构505，椭圆形轴套503的偏心处设置有一轴杆506，从而使得椭圆形轴套503绕其偏心处旋转；
一补油管32连接到储油罐3上部，此补油管32上安装有一电动阀31，所述微控制器29连接到一伺服电动机30、电子称33和电动阀31，所述伺服电动机30安装于输油管6上，此微控制器29内设置有5个阈值分别为m评4和W 5，W1为对应储油罐3内部为空时的重量，W2为对应储油罐3内部为满载时的重量，W W 3< W 4< W 5< W 2;
当电子秤2反馈给微控制器29的数值为W1，进入状态一:伺服电动机30保持停止，电动阀31打开，储油罐3开始储油，电子秤2上方重量开始增加；当电子秤2称得重量大于评3时，进入状态二:伺服电动机30开始运转，带动液压泵，从储油罐3的下部出油接口吸出油膏，并通过抽油管、出油管输出，同时电动阀31保持打开状态，储油罐3中的油膏量继续增加；当电子秤2称得的重量大于胃5时，系统进入状态三:电动阀31转为关闭状态，储油罐3中油膏量不再增加，伺服电动机30继续运转，输出油膏，此时储油罐3中的油膏量开始减少；当电子秤2称得重量小于W4时，进入状态四:电动阀31转为打开状态，伺服电动机30继续运转，储油罐3中的油膏量开始增加，之后将在状态三和状态四中切换。
[0018]上述第一阀门11、第二阀门12和第三阀门13均为球形阀。
[0019]上述支撑机构5安装于纵包台架I的端部。
[0020]上述定位机构505包括分别固定于左、右滑块507、508的左、右凹形部509、510，此左、右滑块507、508安装于定位丝杠505上，所述左、右滑块507、508形成供待涂覆带嵌入的通道。
[0021]上述支撑架2的基台14和底座25之间设置有伸缩杆26，此伸缩杆26由支杆261和供该支杆261嵌入的套杆262组成。
[0022]通过旋转旋钮，就能使喷头支撑沿导轨滑动，从而调节喷头与金属带28的距离。
[0023]本实例光纤光缆用的智能油膏涂覆装置工作过程如下:
上述油路管道，分为进油路，回油路，喷头出油路，三路油路通过三通连接。同时，出油路安装有球形阀A4与压力表，回油路安装有球形阀B7，通过观测压力表，就能确定出油路中油液压力，从而根据压力确定喷头出油量。通过调节球形阀A4与B7开启的幅度，就能调节喷头的出油量。通过关闭球形阀A4，就可以实现在不停止进油的情况下，对出油路进行调节，通过关闭回油路的球形阀B7，就可以封闭回油路，将进油路的油膏全部从出油路输出。
[0024]上述喷头，挡盖使用螺纹与进油路连接，挡盖与连接套使用螺钉连接，并固定在喷头支撑上。之后依次连接螺母24，喷嘴连接D23，喷嘴连接C22，喷嘴连接B21，喷嘴连接A20。
[0025]本发明装置安装到位后，金属带在喷涂点附近由支撑杆上的光杆和支撑座上的凸轮支撑成一平面，通过调节支撑杆上光杆的高度，以及转动支撑座上的凸轮，就可以使金属带形成一个水平的平面，且高度适当。转动丝杆，丝杆带动喷头支撑在导轨上滑动，可以实现喷头的左右移动，同时丝杆具有固定喷头支撑的作用。调节喷头至靠近金属带后，通过松开固定支撑架与底支撑架的螺钉，可以调节喷头高度，调节至喷头喷嘴连接A20出油口与金属带上表面平齐。此时拧紧螺钉，固定支撑架。转动丝杆使得喷头移至金属带边沿。调整结束后，喷嘴连接A20出油口应正好位于金属带边沿正上方，且与金属带表面接触。打开出油路与回油路的阀门，使进油路开始进油，进油路进入的油膏，一部分进入回油路，回流到油霄桶中，一部分通过出油路