为平行于该入射光的反射光174、174’、174”。当然，根据光可逆的现象，对于上述从该底边161的平行入射光171、171’、171”与全反射光174、174’、174”，系为光传播方向可逆，并完全符合式(I)?
(4)的关系。该A、B、H具有以下的关系:
[0056]B = A+2H tan (Ji /2- Φ)(6)
[0057]为正确于计算出A，可先根据三角形Λ abb’，透过下式取得A’:
[0058]A’ = (B-A) /2 = H tan (Ji /2- Φ) (7)
[0059]然后，再根据三角形Aacb’，透过下式取得A:
[0060]A = H tan ( π -2 Φ) -Af (8)
[0061]Α、Φ、Η，即成为卷对卷紫外线固化成型工艺中，对应于模具雕刻刀具所需的参数，其中，A为刃口宽度、Φ为刃边半张角度、而H则为的刻入深度。是以，可通称上述雕刻刀具为”梯字型对位标靶雕刻刀具”(未图示)，并令Α、Φ、H为该雕刻刀具的基本设计参数。另外，最终该梯字型对位标靶雕刻刀具，所呈现的具光全反射对位标靶的影像线宽，决定于Bo亦即，Α、Φ、Η决定最终对位标靶的影像线宽。一般，使用该梯字型对位标靶雕刻刀具，于模具上做对位标靶的雕刻时，事实上，会将对位标靶雕刻成十字状，于卷对卷紫外线固化成型后，该十字状对位标靶的3D几何结构，即如图8所示。
[0062]如图9所示，该若干个对位标靶155，是可选自一圆弧状的结构，是装置于该透明平面基材151上，为一透明且具光学全反射结构的特征，是由UV固化树脂材料所构成，具有光学折射率nl。该圆弧状的结构，是由一圆弧158与一底边161所构成，具有一半径R、与圆弧高度H、与圆弧宽度P。对于从该底边161的平行入射光171而言，经过该圆弧点a、b、c，该平行入射光171可达到光全反射的条件，如下:
[0063]θ1= θ 2= Θ 3=60。>9C(9)
[0064]其中，该圆弧点a、b、c的位置，是对称于圆心d、且以60°角分布，即Aabd、Abcd皆为等边三角形。Θ I为对于该a点，入射光171的入射角度；Θ 2为对于该b点，入射光172的入射角度；Θ 3为对于该c点入射光173的入射角度；Θ C为全反射角。当然，根据光可逆的现象，对于上述从该底边161的平行入射光171与全反射光174，系为光传播方向可逆，并完全符合式(8)的关系。另外，Θ P R、与H具有下列的关系:
[0065]Qc=Sin-1Oi2Ai1)(10)
[0066]H = R(l-cos α )(11)
[0067]P = 2R sina(12)
[0068]其中，a为该圆弧154对圆心d的半张角，并具有一下的关系:
[0069]a > Θ c (13)
[0070]该为了满足式(8)的关系，SP 0C〈6O°，ηι与112间，具有以下的关系:
[0071]r^/n^sin (60。)(14)
[0072]令sin(60° ) = 0.866，则可得以下的关系:
[0073]ηι>η2/0.866(15)
[0074]令Δη = Ii1 - n2，则可得以下的关系:
[0075]Δη>0.1547η2 (16)
[0076]R、a、Η，即成为卷对卷紫外线固化成型工艺中，对应于模具雕刻刀具所需的参数，其中，R为刃口半径、α为刃口半张角度、而H则为对位标靶的刻入深度。是以，可通称上述雕刻刀具为”圆型对位标靶雕刻刀具”(未图示)，并令R、a、H为该雕刻刀具的基本设计参数。另外，最终该圆型对位标靶雕刻刀具，所呈现的具光全反射对位标靶的影像线宽，决定于P。亦即，R、a决定最终对位标靶的影像线宽。一般，使用该圆型对位标靶雕刻刀具，于模具上做对位标靶的雕刻时，事实上，会将对位标靶雕刻成十字状，于卷对卷紫外线固化成型后，该十字状对位标靶的3D几何结构，即如图10所示。
[0077]以下说明本发明卷对卷紫外线固化成型制程。如图11所示，该卷对卷紫外线固化成型制程110，主要包含有一第一层结构加工滚轮115、一第二层结构加工滚轮116、若干个传输用滚轮111?114、两涂布组件117?118、两液态树酯152’?153’、两液态树酯薄膜152”?153”、两紫外线光源产生组件119?120、与两紫外线光源121?122。
[0078]首先，通过该涂布组件117，先将该液态树酯152’，涂布于该透明平面基材151的面上，以构成一液态树酯薄膜152”，该薄膜152”再经该第一层结构加工滚轮115的压印、与该紫外线光源121的曝光固化后，可于该透明平面基材151的面上，装置该第一层结构152、与该若干个对位标靶155。其中，该紫外线光源121，系由该紫外线光源产生组件119所产生。另外，该第一层结构加工滚轮115的结构，如图12所示。
[0079]另外，通过该涂布组件118，先将该液态树酯153’，涂布于该平面基材的面上151、该第一层结构152的面上、与该若干个对位标靶155上，以构成一液态树酯薄膜153”，该薄膜153”再经该第二层结构加工滚轮116的压印、与该紫外线光源122的曝光固化后，可于该平面基材的面上151、该第一层结构152的面上、与该若干个对位标靶155上，装置该第二层结构153，即用该液态树酯153’，将柱状透镜数组与对位标靶等结构填平，使得该3D平面柱镜膜150，可构成一平面模的结构。另外，该紫外线光源122，系由该紫外线光源产生组件120所产生。另外，该第二层结构加工滚轮116的结构，如图12所示
[0080]如图12所示，该第一层结构加工滚轮115的结构，是由若干个柱状透镜152的凹槽结构115a、与若干个对位标靶155的凹槽结构115b所构成。其中，该若干个柱状透镜的凹槽结构115a，是由具圆型刀具(未图示)、或多面状透镜刀具(未图示)，对该滚轮115做精密雕刻加工，以产生该柱状透镜的凹槽结构115a。另外，该若干个该对位标靶155的凹槽结构115b，是由具梯字型刀具(未图标)、或圆型刀具(未图示)，对该滚轮115做精密雕刻加工，以产生该对位标靶的凹槽结构115b。该第二层结构加工滚轮116的结构，是由一光滑圆面116a所构成。是以，如图11所示，通过该第一层结构加工滚轮115对该薄膜152”的压印、与该紫外线光源121对该薄膜152”的曝光固化后，可于该透明平面基材151的面上，装置该第一层结构152，即柱状透镜数组结构152、与该若干个该对位标靶155。另外，通过该第二层结构加工滚轮116对该薄膜153”的压印、与该紫外线光源122对该薄膜153”的曝光固化后，可于该透明平面基材151的面上、该第一层结构152的面上、与该若干个该对位标靶155上，装置该第二层结构153，即填平柱状透镜数组的平面结构、与该若干个该对位标靶155。
[0081]图13(a)所示为公知3D平面柱镜膜在一光源条件下的对位标靶显示效果图，图13(b)本发明3D平面柱镜膜在同一光源条件下的对位标靶显示效果图。从图13(a)图可看出，现有技术中的公知3D平面柱镜膜对位标靶仅能体现轮廓，对位时无法达到精准的效果；而从图13(b)图可看出，本发明3D平面柱镜膜对位标靶具有全反射的效果，对比度远远高于非对位标靶区域。
[0082]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带对位标靶的3D平面柱镜膜，其特征在于，主要包含有以下的组件: 透明平面基材，具有光学折射率IV 第一层结构，装置于所述透明平面基材上，所述第一层结构为透明的结构，且具有光学折射率n1; 多个对位标靶，装置于所述透明平面基