捆绑型光纤维探针的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及捆绑型光纤维探针，更具体地涉及形成前方照射光纤维及侧面照射光纤维集束的捆绑型光纤维探针。
【背景技术】
[0002]光纤维探针在利用光的图像系统中，为了系统的小型化而被使用。
[0003]在利用光纤维探针基础光的单层图像系统中，为了实现高分辨率需要与具有宽的带宽光源一起，在更宽的波长带宽由单一模式运行的光纤维探针。
[0004]为了得到非常小的样品侧面图像，如同光学成像系统的小型化或者血管等，使用能够侧面照射的光纤维探针。
[0005]为了将能够侧面照射的光纤维探针制作成小型，使用多种方法，其代表性的有如下二种方法。
[0006]第一、在光纤维一端安装散装形态的元件使用的方法，如同微棱镜，或者反射镜等，第二、将如同圆筒形的自聚焦(GRIN)微镜，或者商用化的球微镜等元件接合在单一模式光纤维的一端，且将自聚焦微镜或者球微镜切断或者磨光成适当角度的方法，第三、在单一模式光纤维的一端逐个地接合自聚焦微镜及微光分配器的方法。
[0007]并且，在2007年08月22日申请的先行文献2009-0020026说明了对于能够侧面照明的光纤维探针及光纤维探针制造方法。
[0008]如此，对光纤维探针的研究正在不断地进行着。
【发明内容】
[0009]技术课题
[0010]按照一个实施例，其目的是提供以集束具备前方照射光纤维及侧面照射光纤维，且利用一个光纤维探针能够多方面照射的捆绑型光纤维探针。
[0011]按照一个实施例，其目的是提供可个别地控制对于前方照射光纤维或者侧面照射光纤维的照射方向或者激光强度的捆绑型光纤维探针。
[0012]按照一个实施例，其目的是提供具备前方照射光纤维或者侧面照射光纤维端部的不同高低，可控制三维激光的捆绑型光纤维探针。
[0013]按照一个实施例，其目的是提供利用内部全反射或者金属反射膜，可控制从侧面照射光纤维的激光侧面照射角的捆绑型光纤维探针。
[0014]按照一个实施例，其目的是提供容易地控制对于前方照射光纤维或者侧面照射光纤维的照射方向或者高低，且制作简单，并且可最小化经外部损伤的捆绑型光纤维探针。
[0015]技术方案
[0016]为了达到所述目的，按照一个实施例的一种捆绑型光纤维探针，其包括:前方照射单元，具备位于中央的前方照射光纤维，且所述前方照射光纤维的端部由平面形成；及侧面照射单元，侧面照射光纤维配置在所述前方照射单元的外围，并且在所述侧面照射光纤维的端部形成倾斜面，使激光束反射到侧面，且所述前方照射单元及所述侧面照射单元可形成一个集束。
[0017]根据一个侧面，还包括:控制单元，所述前方照射光纤维及所述侧面照射光纤维被个别地控制，且所述控制单元可个别地调整激光照射方向或者激光强度。
[0018]根据一个侧面，所述控制单元可包括:激光束分割器，将激光束分割成与前方照射光纤维及侧面照射光纤维个数相同的个数；束开关，选择性的切断所述激光束的路径；及透镜，将通过所述束开关的激光束发送到所述前方照射光纤维或者侧面照射光纤维。
[0019]根据一个侧面，所述控制单元包括:耦合器，分割及结合所述激光束，并且所述耦合器具备多个，可被配置成串联或者并联。
[0020]根据一个侧面，所述侧面照射光纤维的倾斜面可由不同的角度形成，并且根据所述激光的内部全反射，来可选择倾斜面的角度。
[0021]根据一个侧面，在所述侧面照射光纤维的倾斜面涂上反射金属形成金属反射膜，可变化激光照射角度。
[0022]根据一个侧面，所述前方照射光纤维或者所述侧面照射光纤维可具有不同的直径，或者位于不同的高度。
[0023]根据一个侧面，还包括:玻璃管，围绕所述探针端部，且所述玻璃管的内径可对应于所述探针的外径。
[0024]为了达到所述目的，按照一个实施例的一种捆绑型光纤维探针制造装置，其可包括:光纤维尺，固定前方照射光纤维或者侧面照射光纤维；尺固定夹具，安装在所述光纤维尺上来固定所述光纤维尺；及元夹钳，固定所述聚合物管或者固定围绕所述光纤维端部的玻璃管。
[0025]根据一个侧面，可包括:聚合物管，以所述光纤维的长度方向同轴配置，使所述光纤维通过其内部，来收集所述光纤维。
[0026]根据一个侧面，所述光纤维尺被旋转地安装在所述尺固定夹具，且经所述光纤维尺的旋转，可调整所述侧面照射光纤维的照射方向。
[0027]根据一个侧面，所述尺固定夹具，可具备对应于所述光纤维个数的孔。
[0028]技术效果
[0029]经按照一个实施例的捆绑型光纤维探针，以集束具备前方照射光纤维及侧面照射光纤维，利用一个光纤维探针能够多方面的照射。
[0030]经按照一个实施例的捆绑型光纤维探针，可个别地控制对于前方照射光纤维或者侧面照射光纤维的照射方向或者激光强度。
[0031]经按照一个实施例的捆绑型光纤维探针，具备前方照射光纤维或者侧面照射光纤维端部的不同高低，可控制三维的激光。
[0032]经按照一个实施例的捆绑型光纤维探针，利用内部全反射或者金属反射膜，可控制从侧面照射光纤维的激光侧面照射角。
[0033]经按照一个实施例的捆绑型光纤维探针，容易地控制对于前方照射光纤维或者侧面照射光纤维的照射方向或者高低，且制作简单，并且可最小化由外部的损伤。
【附图说明】
[0034]图1是示出按照一个实施例的捆绑型光纤维探针的立体图。
[0035]图2是示出按照一个实施例，通过捆绑型光纤维探针激光穿过的模样。
[0036]图3是示出按照图1的控制单元。
[0037]图4是示出按照图2的控制单元。
[0038]图5是示出按照图3的控制单元。
[0039]图6a、图6b及图6c是示出按照一个实施例的捆绑型光纤维探针的变形示例。
[0040]图7a及图7b是示出按照一个实施例，在捆绑型光纤维探针由不同高低配置的光纤维。
[0041]图8是示出在侧面照射光纤维形成金属反光膜的模样。
[0042]图9是示出按照一个实施例的捆绑型光纤维探针制造装置。
【具体实施方式】
[0043]以下，参考附图对本发明的实施例进行详细地说明。但是，本发明不被实施例受限或者限定。各图中示出的相同参考符号显示相同部件。
[0044]图1是示出按照一个实施例的捆绑型光纤维探针的立体图，且图2是示出按照一个实施例，通过捆绑型光纤维探针激光穿过的模样。
[0045]参考图1至图2，按照一个实施例，捆绑型光纤维探针10可包括前方照射单元及侧面照射单元。
[0046]所述前方照射单元配置在捆绑型光纤维探针10的中央，并且可包括前方照射光纤维110。
[0047]其中，光纤维是将透明电介质，如同石英玻璃或者塑料等，拉成细而长做成的纤维，其直径一般在0.1至I毫米。光纤维是由折射率高的介质形成中心，且周边由折射率低的介质被覆盖。具体地，中央的核心(core)部分和围绕其周边的覆盖层(cladding)部分形成双重圆柱体模样，并且为了从冲击中保护，其外部覆盖合成树脂覆盖层I?2次。
[0048]并且，光纤维的原理是全反射原理。例如，在折射率不同的两种透明体的界面中，光入射的角度符合条件时，利用光的完全反射现象。具体地，光穿过光纤维出去时，覆盖层执行如同镜子的作用反射光。其反射的光再次穿过核心，且再次到覆盖层反射。反复这样的过程，光通过光纤维被传输。因此，在核心和覆盖层的界面只反射不折射，使光不被放出，且可达到光纤维的端部。
[0049]这样的前方照射光纤维110的端部由平面形成，使激光通过前方照射光纤维110，按照前方照射光纤维110的长度方向可笔直地前进。
[0050]所述前方照射单元的外围可配置侧面照射单元。
[0051]所述侧面照射单元可包括侧面照射光纤维120，虽然侧面照射光纤维120示出为与上述前方照射光纤维110具备相同的材质、直径，但是不限于此，可具备其他材质、直径。
[0052]并且，将前方照射光纤维110放在中心，且多个侧面照射光纤维120向前方照射光纤维110的外围方向围绕，示出为形成一个集束，但是前方照射单元和侧面照射单元的集束按照需要可成为多样的形象，并且可多样地具备侧面照射光纤维120的个数。
[0053]在所述侧面照射光纤维120的端部可形成倾斜面A。因此，侧面照射光纤维120为了形成倾斜面A，在与前方照射光纤维110形成集束之前，经过磨光(polishing)过程。例如，在尺插入侧面照射光纤维120，以所需的倾斜角B将这些尺安装在磨光夹具之后，将磨光夹具移动到研磨机侧，在侧面照射光纤维120的端部可形成倾斜面A。之后，在倾斜面利用研磨薄片(lapping sheet)可做修平。
[0054]在这种情况下，可选择倾斜角B，作为可利用考虑到侧面照射光纤维120的金属保护层和核心折射率的内部全反射的角度。具体地，通过侧面照射光纤维120考虑不损失激光束，且整个可传达