样。利用分光光度计（日立计测器公司制造、商品名"U4100"）测定该测定试样 的积分反射率。另一方面，使用自上述光扩散元件用涂布液中去除微粒子的涂布液制作基 材与透明涂布层的层叠体而作为对照试样，以与上述相同的方式测定积分反射率（即表面 反射率）。藉由自上述测定试样的积分反射率减去上述对照试样的积分反射率（表面反射 率）而算出光扩散元件的后方散射率。
[0114] (6)十点平均表面粗糙度Rz、算术平均表面粗糙度Ra及平均倾斜角度Θ a
[0115] 使用微细形状测定机（小坂研究所公司制造、商品名"Surf Corder ET-4000"）测 定十点平均表面粗糙度Rz、算术平均表面粗糙度Ra及平均倾斜角度Θ a。
[0116] (7)明处的对比度
[0117] (液晶显示设备的制作）
[0118] 自具备多区域型垂直排列型模式的液晶单元的市售的液晶电视（SONY公司 制造，Bravia 20型、商品名"KDL20J3000"）取出液晶单元，于该液晶单元的两侧，以 各自的偏振片的吸收轴正交的方式贴合市售的偏振板（日东电工公司制造、商品名 "NPF-SEG1423DU"）。更具体而言，以背光侧偏振板的偏振片的吸收轴方向成为垂直方向 (与液晶面板的长边方向成90° )，观察侧偏振板的偏振片的吸收轴方向成为水平方向（与 液晶面板的长边方向成0° )的方式贴合。进而，于观察侧偏振板的外侧，自基材上转印并 贴合实施例及比较例的光扩散元件而制作液晶面板。
[0119] 另一方面，于PMM片材的单面，使用转印辊对双凸透镜的图案进行熔融热转印。 于与形成有透镜图案的面相反侧的面（平滑面），以光仅透过透镜的焦点的方式进行铝的 图案蒸镀，形成开口部的面积比率7% (反射部的面积比率93%)的反射层。以此种方式 制作聚光元件。使用冷阴极荧光灯（索尼公司制造，BRAVIA20J的CCFL)作为背光的光源， 于该光源上安装聚光元件而制作射出准直光的平行光光源装置（背光单元）。
[0120] 于上述液晶面板上并入上述背光单元而制作准直背光正面扩散系统的液晶显示 设备。
[0121] (对比度的测定）
[0122] 按照出射光以与液晶显示设备的垂直方向所成的角度15°入射的方式，配置并照 射荧光灯（2001x :照度计頂-5的测定值），利用AUTRONIC MELCHERS公司制造的ConoScope 测定黑显示及白显示的亮度而评价对比度。
[0123] (实施例1)
[0124] 将作为光扩散性微粒的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)微粒（积水化成品工业公司制 造、商品名"XX131AA"、平均粒径2. 5 μπκ折射率1. 49) 15份、与作为有机溶剂的乙酸丁酯及 MEK的混合溶剂（重量比50/50) 30份混合，搅拌60分钟而制备混合液。
[0125] 继而，于所获得的混合液中，添加含有62%作为超微粒子成分的氧化锆纳米粒子 (平均粒径60nm、折射率2·19)的硬涂用树脂（JSR公司制造、商品名"0p StarKZ666Γ'（含 有ΜΕΚ/ΜΙΒΚ)) 100份、作为树脂成分的前体的季戊四醇三丙烯酸酯（大阪有机化学工业公 司制造、商品名"Visc〇at#300"、折射率1.52、分子量298)的50%乙酸丁酯溶液11份、光 聚合引发剂（Ciba Specialty Chemical公司制造、商品名"Irgacure907"）0. 5份及流平 剂（DIC公司制造、商品名"GRANDIC PC 4100") 0.5份，使用分散机搅拌15分钟而制备涂布 液。
[0126] 使用棒式涂布机将该涂布液涂布于TAC膜（FUJI FILM公司制造、商品名 "Fujitac"）上，于60°C下加热1分钟后，照射累积光量300mJ的紫外线，获得厚度10 μ m的 光扩散元件。将所获得的光扩散元件供给至上述（2)~（7)的评价。
[0127] 再者，将暗处之白亮度设为300cd/m2后，黑亮度成为0. 3cd/m2,暗处的对比度为 1000 0
[0128] (实施例2)
[0129] 将作为光扩散性微粒的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)微粒的配合量设为20份，除此 以外，以与实施例1相同的方式制作光扩散元件。将所获得的光扩散元件供给至上述（2)~ (7)的评价。将结果示于表1。
[0130] (实施例3)
[0131] 将作为光扩散性微粒的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)微粒的配合量设为30份，除此 以外，以与实施例1相同的方式制作光扩散元件。将所获得的光扩散元件供给至上述（2)~ (7)的评价。将结果示于表1。
[0132] (实施例4)
[0133] 将作为光扩散性微粒的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)微粒（积水化成品工业公司制 造、商品名"XX131AA"、平均粒径2. 5 μm、折射率1. 49) 15份、作为有机溶剂的乙酸丁酯及 MEK的混合溶剂（重量比50/50) 15份混合，搅拌45分钟而制备混合液，除此以外，以与实施 例1相同的方式制作光扩散元件。将所获得的光扩散元件供给至上述（2)~（7)的评价。 将结果示于表1。
[0134] (比较例1)
[0135] 于含有62%作为超微粒子成分的氧化锆纳米粒子（平均粒径60nm、折射率2. 19) 的硬涂用树脂（JSR公司制造、商品名"Opstar KZ6661 "（含有MEK/MIBK)) 18. 2份中， 添加作为树脂成分的前体的季戊四醇三丙烯酸酯（大阪有机化学工业公司制造、商品名 "Viscoat#300"、折射率1. 52)的50%甲基乙基酮（MEK)溶液6. 8份、光聚合引发剂（Ciba Specialty Chemical公司制造、商品名"Irgacure 907"）0. 068份、流平剂（DIC公司制造、 商品名"GRANDIC PC 4100") 0.625份、及作为光扩散性微粒的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)微 粒（积水化成品工业公司制造、商品名"XX131AA"、平均粒径2. 5 μπκ折射率1. 49)2. 5份。 对该混合物进行5分钟超声波处理而制备上述各成分均匀地分散的涂布液。将该涂布液静 置24小时后，使用棒式涂布机涂布于TAC膜（FUJI FILM公司制造、商品名"Fujitac"）上， 于60°C下干燥1分钟后，照射累积光量300mJ的紫外线，获得厚度10 μ m的光扩散元件。将 所获得的光扩散元件供给至上述（2)~（7)的评价。将结果示于表1。
[0136] (比较例2)
[0137] 将作为光扩散性微粒的PMMA微粒子变更为根上工业公司制造的商品名"Art Pearl J4P"（平均粒径2. 1 μπκ折射率1. 49)，除此以外，以与比较例1相同的方式获得光 扩散元件。将所获得的光扩散元件供给至上述（2)~（7)的评价。将结果示于表1。
[0138] [表 1]
[0139]
[0140] 根据表1而明确，本发明的光扩散元件以树脂成分的前体充分地渗透的方式形 成，表面平滑性优异，可有助于明处的对比度优异的图像的显示。
[0141] 产业上的可利用性
[0142] 藉由本发明的制造方法所获得的光扩散元件可适合地用于液晶显示设备的观察 侧构件、液晶显示设备的背光用构件、照明器具（例如有机EU LED)用扩散构件中，可尤其 适合地用作准直背光正面扩散系统的正面扩散元件。
[0143] 【符号说明】
[0144] 10 基质
[0145] 11树脂成分
[0146] 12超微粒子成分
[0147] 20光扩散性微粒
[0148] 30浓度调制区域
[0149] 100光扩散元件
【主权项】
1. 一种光扩散元件，其具有包含树脂成分及超微粒子成分的基质、和分散在该基质中 的光扩散性微粒，其中， 该树脂成分的一部分渗透至光扩散性微粒中，该光扩散性微粒中的树脂成分的渗透范 围相对于扩散元件中的光扩散性微粒的平均粒径为90%以上， 所述光扩散元件的算术平均表面粗糙度Ra为0. 04 ym以下。2. 如权利要求1所述的光扩散元件，其中， 雾度值为70%以上。3. 如权利要求1或2所述的光扩散元件，其中， 十点平均表面粗糙度Rz为〇. 2 ixm以下。4. 如权利要求1至3中任一项所述的光扩散元件，其中， 在该光扩散性微粒的表面附近的外部形成有实质上为球壳状的浓度调制区域，该浓度 调制区域中，随着远离所述光扩散性微粒，所述超微粒子成分的重量浓度变高。5. 权利要求1至4中任一项所述的光扩散元件的制造方法， 其包括： 步骤A，将使基质的树脂成分的前体、超微粒子成分及光扩散性微粒溶解或分散在有机 溶剂中而成的涂布液涂布于基材； 步骤B，使涂布于该基材的涂布液干燥；及 步骤C，使所述前体聚合， 于步骤A中，将该光扩散性微粒与该有机溶剂混合后，于包含该光扩散性微粒的该有 机溶剂中添加该树脂成分的前体及该超微粒子成分而制备涂布液。6. 如权利要求5所述的光扩散元件的制造方法，其中， 所述有机溶剂的SP值与所述光扩散性微粒的SP值之差为0. 2~0. 8。7. 权利要求1至4中任一项所述的光扩散元件的制造方法， 其包括： 步骤A，将使基质的树脂成分的前体、超微粒子成分及光扩散性微粒溶解或分散在有机 溶剂中而成的涂布液涂布于基材； 步骤B，使涂布于该基材的涂布液干燥；及 步骤C，使所述前体聚合， 该有机溶剂的SP值与该光扩散性微粒的SP值之差为0. 2~0. 8。8. 如权利要求5至7中任一项所述的光扩散元件的制造方法，其中， 于所述步骤A中还包括使所述光扩散性微粒溶胀。9. 如权利要求8所述的光扩散元件的制造方法，其中， 所述步骤A中所述光扩散性微粒的有机溶剂含有比率为80%以上。10. 如权利要求5至9中任一项所述的光扩散元件的制造方法，其中， 于所述步骤C中形成包含所述树脂成分及超微粒子成分的基质。11. 如权利要求5至10中任一项所述的光扩散元件的制造方法，其中， 所述有机溶剂为第1有机溶剂与第2有机溶剂的混合溶剂， 该第1有机溶剂与该第2有机溶剂相比更易渗透至所述光扩散性微粒中，且与该第2 有机溶剂相比挥发性更高。
【专利摘要】本发明提供一种雾度值较高、具有较强的扩散性且表面平滑抑制后方散射的光扩散元件。本发明的光扩散元件具有包含树脂成分及超微粒子成分的基质、与分散在该基质中的光扩散性微粒，且该树脂成分的一部分渗透至光扩散性微粒中，该光扩散性微粒中的树脂成分的渗透范围相对于扩散元件中的光扩散性微粒的平均粒径为90％以上，算术平均表面粗糙度Ra为0.04μm以下。
【IPC分类】G02B5/02
【公开号】CN105164557
【申请号】CN201380075460
【发明人】中村恒三, 武本博之
【申请人】日东电工株式会社
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2013年4月10日
【公告号】WO2014167665A1