色剂。具体地说，如图3所示，所述引导部73具有安装部731、调色剂接收部732以及曲面部733。所述安装部731用于将所述引导部73安装于所述壳体75。所述调色剂接收部732暂时积存被所述清洁部71除去了的调色剂。所述曲面部733从所述调色剂接收部732沿所述研磨辊72的外周面形成为圆弧状。
[0033]此外，如图2所示，所述引导部73在所述研磨辊72的下方且在所述曲面部733和所述研磨辊72的外周面之间形成有所述间隙。例如，所述间隙的宽度为1_。此外，也可以考虑形成于所述研磨辊72表面的调色剂层的厚度，通过所述引导部73适当调整所述间隙的宽度。
[0034]如图4所示，所述引导部73利用所述研磨辊72的转动，将积存于所述调色剂接收部732的调色剂沿所述研磨辊72的转动方向引导到所述引导部73的所述曲面部733的终端。此时，被所述引导部73引导的调色剂的一部分在形成于所述曲面部733和所述研磨辊72之间的所述间隙移动时，附着于所述研磨辊72的表面。另外，未附着于所述研磨辊72的表面而被引导到所述曲面部733的终端的调色剂从形成于所述曲面部733的终端和所述壳体75的壁面751之间的间隙向所述调色剂输送部77落下。
[0035]如图2所示，所述刮刀74配置于所述研磨辊72的转动方向上的、所述引导部73的下游，限制附着于所述研磨辊72表面的调色剂的层厚。例如，所述刮刀74是由不锈钢等形成的金属板。通过以前端与所述研磨辊72的表面抵接的方式配置所述刮刀74，所述刮刀74削掉通过所述引导部73形成于所述研磨辊72表面的调色剂层的多余的厚度。
[0036]如图2所示，所述壳体75收纳所述清洁部71和所述研磨辊72。另外，所述壳体75具有壁面751，所述壁面751与研磨辊72的转动方向上的所述引导部73的终端之间形成有使所述调色剂从所述终端落下的落下路径752。在此，如果所述壳体75的所述壁面751靠近所述引导部73的所述曲面部733的终端而使所述落下路径752变窄，则能够实现所述壳体75的尺寸小型化。另一方面，在所述壳体75的所述壁面751靠近所述引导部73的所述曲面部733的终端的情况下，从所述曲面部733的终端落下的调色剂在所述落下路径752上变得容易发生堵塞。
[0037]所述开口部76以预定的尺寸形成于所述引导部73的所述研磨辊72的外周面的下方的位置。此外，如图4所示，所述开口部76设置于所述引导部73的所述调色剂接收部732和所述曲面部733之间，通过在所述引导部73上形成所述开口部76，如图4所示，能够分散调色剂的排出路径，能够减少从所述曲面部733的终端排出的调色剂的排出量。由此，能够抑制调色剂在所述落下路径752上在靠近的所述壳体75的所述壁面751上堆积，能够降低调色剂在所述落下路径752上发生堵塞的可能性。另外，由于能够使所述落下路径752的宽度变窄，所以能够使所述壳体75小型化。此外，可以考虑从所述曲面部733的终端排出的调色剂的排出量和形成于所述研磨辊72表面的调色剂层的厚度，适当设定所述开口部76的尺寸。
[0038]在此，如图3所示，所述开口部76沿所述研磨辊72的轴向以预定的间隔形成在所述引导部73的所述曲面部733上。由此，能够抑制附着于所述研磨辊72的调色剂的量在所述研磨辊72的轴向上产生局部不均。在此，通过减小所述开口部76的尺寸并以缩短所述间隔的方式进行设定，既能确保在所述开口部76落下的调色剂量又能使所述研磨辊72的轴向上的调色剂量均匀。此外，由于在所述间隔过短的情况下，所述引导部73的强度不足，所以优选的是，以考虑所述引导部73的强度的方式适当地设定所述间隔。另外，认为因所述开口部76而产生的在所述研磨辊72轴向上的调色剂量的分布不均，通过所述研磨辊72的转动而逐渐地变均匀。因此，优选的是，以也考虑所述开口部76在所述曲面部733上的配置位置的方式设定所述开口部76的所述尺寸以及所述间隔。
[0039]此外，如图4所示，在所述图像形成装置10中，在所述研磨辊72的转动方向上的所述引导部73的所述曲面部733的终端，位于比所述研磨辊72的轴72A更靠下侧的位置，因此，与所述曲面部733的终端位于与所述研磨辊72的轴72A相同的高度的情况相比较，所述曲面部733的终端与所述壳体75的所述壁面751之间的间隔变宽，能够使所述壳体75进一步小型化。在此，在所述曲面部733的终端的位置过低的情况下，有可能导致形成于所述研磨辊72表面的调色剂层的层厚不足。因此，优选的是，以考虑形成于所述研磨辊72的表面的调色剂层的厚度的方式，适当地设定所述曲面部733的终端的位置。另外，如果所述开口部76和所述曲面部733的终端的距离过短，则不能充分地使在所述引导部73的所述研磨辊72的轴向上产生的调色剂量的不均变均匀，有可能导致形成于所述研磨辊72的表面的调色剂层的层厚在所述研磨辊72的轴向上分布不均。因此，从确保用于使在所述研磨辊72的轴向上的调色剂量的分布不均变均匀的距离的观点出发，也可以考虑将所述开口部76的形成位置移向所述调色剂接收部732侦k
[0040]所述调色剂输送部77收容于所述壳体75，将通过所述开口部76和所述落下路径752落下的调色剂输送到预定的排出目的地。例如，所述调色剂输送部77是能够沿所述研磨辊72的轴向输送调色剂的螺旋式输送器。另外，所述排出目的地是设置于所述研磨辊72的轴向端部的未图示的调色剂收纳容器。如图4所示，所述调色剂输送部77配置于所述引导部73的所述开口部76和所述落下路径752的下方，能够输送从所述开口部76落下的调色剂和从所述落下路径752落下的调色剂双方。因此，在所述图像形成装置10中，不需要设置多个用于将调色剂输送到所述调色剂收纳容器的部件。
[0041]这样，在所述图像形成装置10中，通过在所述清洁装置7的所述引导部73设置所述开口部76，能够降低从所述引导部73的终端排出的调色剂堵塞的可能性，并且能够实现所述壳体75的小型化。
[0042]此外，也可以考虑其他的实施方式，该其他的实施方式是下述构成:通过适当地设定所述开口部76的所述尺寸、所述间隔以及所述引导部73的终端的位置，用所述引导部73代替所述刮刀74的功能。在该情况下，能够简化所述清洁装置7的构成。
[0043]例如，图5是表示由所述引导部73限制所述研磨辊72上的调色剂的层厚的情况下的所述引导部73的形状的一个例子的图。如图5所示，所述引导部73在所述研磨辊72的转动方向上的终端734形成于在所述终端734和所述研磨辊72之间形成限制所述研磨辊72上的调色剂的层厚的间隙735的位置。此外，在该情况下，为了减少通过所述研磨辊72和所述终端734之间的所述间隙735的调色剂量，可以考虑与图4的构成相比增大所述开口部76的尺寸。另外，也可以考虑与图4的构成相比缩短在所述研磨辊72的轴向上的所述开口部76的间隔。
【主权项】
1.一种图像形成装置，其特征在于， 所述图像形成装置包括: 清洁部，除去附着于像载体表面的调色剂； 研磨棍，能够边与所述像载体接触边转动； 引导部，以与所述研磨辊的外周面之间间隔有预定宽度的间隙的方式配置，以使被所述清洁部除去了的所述调色剂经由所述研磨辊的外周面的下方的方式引导被所述清洁部除去了的所述调色剂； 预定尺寸的开口部，形成于所述引导部的所述研磨辊的外周面的下方的位置；以及壳体，收纳所述清洁部和所述研磨辊，具有壁面，所述壁面与所述研磨辊的转动方向上的所述引导部的终端之间形成有使所述调色剂从所述终端落下的落下路径。2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于， 所述开口部沿所述研磨辊的轴向以预定的间隔形成于所述引导部。3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于， 所述研磨辊的转动方向上的所述引导部的终端，位于比所述研磨辊的轴更靠下侧的位置。4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于， 所述图像形成装置还包括调色剂输送部， 所述调色剂输送部收容于所述壳体，将通过所述开口部和所述落下路径落下的所述调色剂输送到预定的排出目的地。5.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于， 所述引导部包括:调色剂接收部，暂时积存被所述清洁部除去了的所述调色剂；以及曲面部，从所述调色剂接收部沿着所述研磨辊的外周面形成为圆弧状， 所述开口部设置于所述调色剂接收部和所述曲面部之间。6.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于， 所述引导部限制所述研磨辊上的所述调色剂的层厚。7.根据权利要求6所述的图像形成装置，其特征在于， 在所述引导部的所述研磨辊的转动方向上的终端与所述研磨辊之间形成有限制所述研磨辊上的所述调色剂的层厚的间隙。
【专利摘要】本发明提供一种图像形成装置(10)，其包括：清洁部(71)，除去附着于像载体(311)表面的调色剂；研磨辊(72)，能边与像载体(311)接触边转动；引导部(73)，以与研磨辊(72)的外周面之间间隔有预定宽度的间隙的方式配置，以使被清洁部(71)除去了的调色剂经由研磨辊(72)的外周面下方的方式引导被除去了的调色剂；预定尺寸的开口部(76)，形成于引导部(73)的研磨辊(72)的外周面的下方的位置；以及壳体(75)，收纳清洁部(71)和研磨辊(72)，具有壁面(751)，该壁面(751)与研磨辊(72)的转动方向上的引导部(73)的终端之间形成有使调色剂从所述终端落下的落下路径(752)。
【IPC分类】G03G21/00
【公开号】CN105247419
【申请号】CN201580000134
【发明人】花野劝
【申请人】京瓷办公信息系统株式会社
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年1月27日
【公告号】EP2950162A1, WO2015129364A1