进而耐候 性、耐热性等优异，在加热、加湿的条件下难以产生浮起、剥落等剥离问题，因此优选使用。
[0287] 构成丙烯酸系粘合剂的丙烯酸系基础聚合物中，酯部分可很好地使用具有如甲 基、乙基、丁基、或2-乙基己基的碳原子数20以下的烷基的丙烯酸烷基酯与如（甲基）丙 烯酸、（甲基）丙烯酸2-羟基乙酯的含官能团（甲基）丙烯酸系单体的丙烯酸系共聚物。
[0288] 含有这种丙烯酸系共聚物的粘合剂层在贴合于液晶面板P后有任何问题而产生 剥离的需要时，在玻璃基板上不会产生糊残留等，可以比较容易地剥离。粘合剂层中使用的 丙烯酸系共聚物优选其玻璃化转变温度为25°C以下，进一步优选为(TC以下。此外，该丙烯 酸系共聚物通常具有10万以上的重均分子量。
[0289] 作为形成粘合剂层的粘合剂，也可以使用分散有光扩散剂的扩散粘合剂。光扩散 剂用于对粘合剂层赋予光扩散性，只要是具有与构成粘合剂层的基础聚合物不同的折射率 的微粒即可，可以使用由无机化合物构成的微粒、由有机化合物（聚合物）构成的微粒。
[0290] 含有如上所述的丙烯酸系基础聚合物而构成粘合剂层的基础聚合物大多示出1. 4 左右的折射率，因此光扩散剂只要从其折射率为1~2左右的光扩散剂中进行适当选择即 可。构成粘合剂层的基础聚合物与光扩散剂的折射率差通常为〇.〇1以上，此外，从保持液 晶显示装置的亮度、辨识性的观点出发，优选为〇. 01~〇. 5。作为光扩散剂而使用的微粒优 选为球形且接近单分散的微粒，例如，优选使用平均粒径为2~6 μ m左右的范围的微粒。
[0291] 作为由无机化合物构成的微粒，例如，可举出氧化铝（折射率1. 76)、氧化硅（折射 率1.45)等。此外，作为由有机化合物（聚合物）构成的微粒，例如，可举出三聚氰胺树脂 珠（折射率1. 57)、聚甲基丙烯酸甲酯珠（折射率1. 49)、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物 树脂珠（折射率1. 50~L 59)、聚碳酸酯珠（折射率L 55)、聚乙烯珠（折射率L 53)、聚苯 乙烯珠（折射率1. 6)、聚氯乙烯珠（折射率L 46)、有机硅树脂珠（折射率L 46)等。
[0292] 光扩散剂的配合量是考虑到被认为对其被分散的粘合剂层必需的雾值、或其被应 用的液晶显示装置的亮度等而适当决定的，通常，相对于构成粘合剂层的基础聚合物100 重量份为3~30重量份左右。
[0293] 从确保带有粘合剂层的偏振板被应用的液晶显示装置的亮度，并且难以产生显示 图像的渗色、模糊的观点出发，分散有光扩散剂的粘合剂层的雾值优选设为20~80%的范 围。这里，雾值是由（扩散透射率/总光线透射率）Xl〇〇(% )定义的值，按照JIS K 7105 进行测定。
[0294] 将构成透明的粘合剂或扩散粘合剂的各成分溶解于乙酸乙酯等适当的溶剂而制 成粘合剂组合物。但是，光扩散剂等不溶于溶剂的成分成为被分散的状态。可以将该粘合 剂组合物涂布于适当的基材上，使其干燥而形成粘合剂层。
[0295] 作为粘合剂层的形成方法，例如，有使用剥离膜作为基材，在该剥离膜的面上涂布 粘合剂而形成粘合剂层后，将所得的粘合剂层贴合于膜F11、F14的方法；或在膜F11、F14的 表面上直接涂布粘合剂而形成粘合剂层后，在其上贴合剥离膜的方法等。
[0296] 此外，也可以制成在剥离膜的面上形成粘合剂层后，在该粘合剂层上贴合另一片 剥离膜的两面剥离膜型粘合剂片材。这种两面剥离膜型粘合剂片材可以在必要的时期剥离 单侧的剥离膜并贴合于膜F11、F14。
[0297] 举出作为两面剥离膜型粘合剂片材而市售的制品的例子时，有分别以商品名由日 东电工株式会社市售的"LUCIACS"、由LINTEC株式会社市售的"Non Carrier"、由日荣加 工株式会社市售的"光学用基材透镜双面粘合胶带MHM-F25"、由东洋油墨株式会社市售的 "光学粘合片材FS800"、由综研化学株式会社市售的"光学用双面胶带SK"等。
[0298] 粘合剂层例如在温度23°C、相对湿度65%的条件下被老化3~20天左右，使交联 剂的反应充分进行后，贴合于液晶面板P。
[0299] 粘合剂层的厚度根据其粘接力等而适当决定，通常为1~40 μπι左右。为了在不 损害加工性、耐久性等特性的情况下得到薄型的偏振板，优选将粘合剂层的厚度设为3~ 25 μπι左右。此外，通过将粘合剂层的厚度设为该范围，可以保持从正面观看液晶显示装置 时、从斜向观看液晶显示装置时的亮度，难以产生显示图像的渗色、模糊。
[0300] 设置有粘合层的膜Fl I、F14可以在被剪切成贴合于液晶面板P的制品形状的状态 或从而从以剥离膜保护的粘合剂层剥离剥离膜的状态下，形成粘合剂层侧成为凸起的卷曲 状态。此外，从防止在贴合液晶面板P时在中央部或端部包入气泡等不良情况的观点出发， 其卷曲量优选设为5mm以下。
[0301] 图5是用于说明液晶面板P与FPR -体型偏振膜F14的贴合时的位置对准的俯视 图。
[0302] 如图5所示，液晶面板P的显示区域P4的像素沿着显示区域P4的长边（液晶面 板P的左右方向），周期性排列地配置有对应于红（图5中以符号R表示）、绿（图5中以 符号G表示）、蓝（图中以符号B表示）的各色R、G、B的彩色滤光片。而且，对应于各色R、 G、B的像素沿着左右方向大量排列而形成像素列L，该像素列L遍及显示区域P4的上下而 大量排列。
[0303] 另一方面，FPR -体型偏振膜F14具有沿着其长边延伸的多个偏振图案列PA。上 述多个偏振图案列PA对应于液晶面板P的各像素列L地遍及上下而大量排列。此外，各偏 振图案列PA具有在左眼用和右眼用时使偏振方向不同的左眼用的偏振图案列PA以及右眼 用的偏振图案列PA，它们沿着显示区域P4的短边（液晶面板P的上下方向）交替地并排排 列。而且，该FPR -体型偏振膜F14以各偏振图案列PA的边界线K位于显示区域P4的各 像素列L之间的方式被贴合于液晶面板P。
[0304] 对于使用这种液晶面板P的FPR方式的3D液晶显示装置而言，能够一边对于在液 晶面板P的像素的左右延伸的每条线，将左右眼用的影像交替地织入而同时显示它们，一 边通过偏光眼镜观看3D影像。
[0305] 此外，该液晶显示装置由于在上述FPR-体型偏振膜F14中使用应用了本发明的 贴合光学膜1，能够廉价地进行薄壁化，可靠性优异。
[0306] 符号说明
[0307] 1…贴合光学膜（贴合光学膜）
[0308] 2…FPR膜（图案化相位差膜）
[0309] 3…偏振膜
[0310] 4…透明基材膜
[0311] 5…光取向层
[0312] 6…液晶层
[0313] 7a…第1光固化性粘接剂层
[0314] 7b…第2光固化性粘接剂层
[0315] 8…偏振片层
[0316] 9a…透明基材膜
[0317] 9b…相位差膜
[0318] Pf…表面保护片材
[0319] 2A...第1光学片材
[0320] 20…第1原料辊
[0321] 8A…第2光学片材
[0322] 80…第2原料辊
[0323] 9A...第3光学片材
[0324] 90…第3原料辊
[0325] 100…制造装置
[0326] 101…第1输送线（第1输送机构）
[0327] 102…第2输送线（第2输送机构）
[0328] 103…第3输送线（第3输送机构）
[0329] 104…第4输送线（第4输送机构）
[0330] 105a、105b …第 1 夹持辊
[0331] 106a~106d…第1导车昆
[0332] 107a、107b…第 2 夹持辊
[0333] 108…第2导辑
[0334] 109a、109b…第 3 夹持辊
[0335] IlOa~IlOd…第3导车昆
[0336] 111a、Illb…第 4 夹持辊
[0337] 112…第4导辊
[0338] 113…第1涂布装置（第1涂布机构）
[0339] ll：3a…涂布辊
[0340] 114…第2涂布装置（第2涂布机构）
[0341] 115a、115b …夹持辊
[0342] 116··· UV照射装置（照射机构）
[0343] 117…卷绕辊
[0344] 118... UV 照射灯（光源）
[0345] 119…卷取辊
[0346] 120…干燥炉
[0347] 121···第 4 原料辊
[0348] L·.· UV光（活化能量）
【主权项】
1. 一种贴合光学部件，具备： 在透明基材上依次层叠有光取向层和液晶层的图案化相位差膜， 与所述液晶层介由第1光固化性粘接剂层而贴合的偏振片层，以及 与所述偏振片层介由第2光固化性粘接剂层而贴合的透明基材或相位差膜； 所述第1光固化性粘接剂层和所述第2光固化性粘接剂层含有环氧化合物和阳离子聚 合引发剂，由照射活化能量时通过阳离子聚合而固化的光固化性粘接剂形成。2. 如权利要求1所述的贴合光学部件，其中，在与所述透明基材的层叠有所述光取向 层和所述液晶层的面为相反侧的面上设置有表面处理层。3. 如权利要求1或2所述的贴合光学部件，其中，在所述液晶层的与所述第1光固化性 粘接剂层对置的一侧的面上设置有易粘接层。4. 一种贴合光学部件的制造方法，所述贴合光学部件具备： 在透明基材上依次层叠有光取向层和液晶层的图案化相位差膜， 与所述液晶层介由第1光固化性粘接剂层而贴合的偏振片层，以及 与所述偏振片层介由第2光固化性粘接剂层而贴合的透明基材或相位差膜； 所述制造方法至少包括以下工序： 输送工序，将成为所述图案化相位差膜的原料的第1光学片材、成为所述偏振片层的 原料的第2光学片材、以及成为所述透明基材或相位差膜的原料的第3光学片材，以所述第 2光学片材位于所述第1光学片材与所述第3光学片材之间的方式进行输送， 涂布工序，在所述第1光学片材的与所述第2光学片材对置的面上涂布含有环氧化合 物和阳离子聚合引发剂的第1光固化性粘接剂，在所述第3光学片材的与所述第2光学片 材对置的面上涂布含有环氧化合物和阳离子聚合引发剂的第2光固化性粘接剂， 贴合工序，形成如下贴合光学片材：介由所述第1光固化性粘接剂将所述第1光学片材 与所述第2光学片材贴合，介由所述第2光固化性粘接剂将所述第2光学片材与所述第3 光学片材贴合， 照射工序，通过对所述贴合光学片材照射活化能量，使所述第1光固化性粘接剂和所 述第2光固化性粘接剂固化，以及 卷取工序，卷取所述贴合光学片材。5. 如权利要求4所述的贴合光学部件的制造方法，其中，在所述输送工序中，将所述第 3光学片材的贴合前张力相对于所述第1光学片材的贴合前张力的比设为0. 60~0. 80的 范围。6. 如权利要求4或5所述的贴合光学部件的制造方法，包括：在所述贴合光学片材的 所述第1光学片材侧的面上贴合表面保护片材的工序， 将所述贴合光学片材的纵向弹性模量相对于所述表面保护片材的贴合前张力的比设 为1100~1300的范围。7. 如权利要求4~6中任一项所述的贴合光学部件的制造方法，包括：在所述涂布工 序之前，对所述第1光学片材的所述液晶层侧的面施行易粘接处理的易粘接处理工序。8. 如权利要求4~7中任一项所述的贴合光学部件的制造方法，其中，将所述第1光学 片材的贴合前温度设为30°C以下。9. 如权利要求4~8中任一项所述的贴合光学部件的制造方法，其中，在所述涂布工序 中，利用凹版涂布机涂布所述光固化性粘接剂。10. 如权利要求4~9中任一项所述的贴合光学部件的制造方法，其中，在所述贴合工 序中，使所述第1光学片材、所述第2光学片材和所述第3光学片材在一对夹持辊之间通 过，从而形成所述贴合光学片材。11. 如权利要求4~10中任一项所述的贴合光学部件的制造方法，其中，在所述照射工 序中，在将所述贴合光学片材卷绕于所述卷绕辊的状态下照射所述活化能量，并且在将所 述贴合光学片材卷绕于所述卷绕辊时，使所述第1光学片材位于内周侧。12. 如权利要求11所述的贴合光学部件的制造方法，其中，在所述照射工序中，使用具 有冷却机构的冷却辊作为所述卷绕辊。13. 如权利要求4~12中任一项所述的贴合光学部件的制造方法，其中，在所述照射工 序中，照射紫外线光作为所述活化能量。14. 如权利要求4~13中任一项所述的贴合光学部件的制造方法，包括：在所述卷取 工序之后，一边将所述贴合光学片材卷出，一边以成为所述贴合光学部件的每个规定长度 进行切断的切断工序。
【专利摘要】本发明的贴合光学部件的制造方法至少包括以下工序：输送工序，将成为图案化相位差膜的原料的第1光学片材(2A)、成为偏振片层的原料的第2光学片材(8A)、以及成为透明基材或相位差膜的原料的第3光学片材(9A)以上述第2光学片材(8A)位于上述第1光学片材(2A)与上述第3光学片材(9A)之间的方式进行输送；以及贴合工序，介由第1光固化性粘接剂(7a)将上述第1光学片材(2A)与上述第2光学片材(8A)贴合，介由第2光固化性粘接剂(7b)将上述第2光学片材(8A)与上述第3光学片材(9A)贴合，从而形成贴合光学片材(1A)。
【IPC分类】B32B7/02, G02F1/13363, G02F1/1335, G02B5/30
【公开号】CN105264409
【申请号】CN201480032242
【发明人】出口修央
【申请人】住友化学株式会社
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2014年6月12日
【公告号】WO2014200057A1