色剂层的作成条件是作成调色 剂层时的调色剂层的位置、宽度、长度、使用的调色剂的颜色等条件。控制部200在判断为 存在粘合剂的情况下，基于保存在控制部200的HDD中的纸张宽度信息以及调色剂使用履 历、和检测出的粘合剂的位置、长度、宽度以及量来决定调色剂层的作成条件。
[0111] 例如，调色剂层的位置、宽度以及长度能够以分别与粘合剂的位置、宽度以及长度 成比例的方式决定。另外，调色剂层的厚度能够以与粘合剂的量成比例的方式决定。并且， 调色剂的颜色能够基于调色剂使用履历来决定。
[0112] 接下来，在中间转印带形成调色剂层（步骤S103)。控制部200在判断为存在粘合 剂的情况下，控制图像形成部130,以使得在中间转印带173上按上述作成条件形成调色剂 层。
[0113] 更具体而言，光写入部133形成与图像数据对应的静电潜像，并且基于计算出的 与上述端部对应的位置在感光鼓131上形成与上述调色剂层对应的静电潜像。
[0114] 显影装置134对形成在感光鼓131上的静电潜像进行显影，形成与图像数据对应 的调色剂图像和上述调色剂层。并且，形成在感光鼓131上的上述调色剂图像以及上述调 色剂层通过1次转印部171被转印至中间转印带173。
[0115] 接下来，在纸张上转印调色剂图像（步骤S104)。如图6A以及图6B所示，相对于 形成有调色剂图像的中间转印带173,将纸张 P-边压接一边沿着箭头所示的通纸方向进 行输送来在纸张 P上转印上述调色剂图像。
[0116] 在本实施方式中，根据由异物检测部检测出的粘合剂的位置在中间转印带173的 表面形成调色剂层。因此，从纸张 P的端部露出的粘合剂附着于中间转印带173的调色剂 层，与调色剂层一起保持原样被转印至纸张 P。结果从纸张 P露出的粘合剂未附着于中间转 印带173的表面。
[0117] 另一方面，未转印到纸张 P上的调色剂层TL 一直附着在中间转印带173上而被转 移至中间转印带173的旋转方向下游，被中间转印清洁部174除去。
[0118] 以下，参照图6C以及图6D，详细地对本实施方式的转印部170中防止从纸张 P露 出的粘合剂附着于转印部170的部件的原理进行说明。
[0119] 如图6C所示，在本实施方式中，在中间转印带173的纸张外区域的表面上从与纸 张 P的端部PE对应的位置在纸张 P的外侧形成一层按上述作成条件决定的调色剂层TL。 此外，在中间转印带173的表面的图像区域中形成调色剂图像，省略图示。本实施方式的纸 张 P是标签纸张，包括衬纸PB、形成在衬纸PB上的粘合层PG、和形成在粘合层PG上的剥离 纸PL。
[0120] 如图6D所示，在纸张 P上转印中间转印带173的调色剂图像时，通过2次转印辊 172A以及2次转印对置辊172B对纸张 P施加一定的压力。结果从纸张 P的端部PE露出的 粘合剂G有可能沿着纸张端部PE移动到中间转印带173。
[0121] 然而，在本实施方式中，根据由异物检测部检测出的粘合剂的位置来在中间转印 带173的表面形成调色剂层TL，所以从纸张 P的端部PE露出的粘合剂G附着于调色剂层 TL而保持原样被转移至纸张 P上。因此，能够可靠地防止从纸张 P的端部PE露出的粘合剂 G附着于中间转印带173的表面。结果能够防止由粘合剂G附着于中间转印带173所引起 的图像不良。
[0122] 另外，无需因粘合剂G的附着而清扫部件，或更换。并且，在未检测出粘合剂的位 置上未形成调色剂层，所以将使用于调色剂层的形成的调色剂量抑制为最小限度。
[0123] 此外，调色剂层TL的形成所使用的调色剂可以是YMCK中的任意一种颜色，但优选 在调色剂层TL的形成优先使用消耗量较少的（即，打印有效区较低）的颜色的调色剂。通 过在调色剂层TL的形成中优先使用打印有效区较低的颜色的调色剂，促进劣化的调色剂 的排出，所以能够将打印有效区的显影装置134保持的调色剂的品质恒定地维持。
[0124] 另外，在本实施方式中，如上述，调色剂T可能附着于转印调色剂图像后的纸张 P 的端部。若在纸张 P的端部附着调色剂T，则纸张 P的端部被该调色剂T的颜色着色。然 而，标签纸张在剥离纸端部的内侧形成用于剥离剥离纸的剥离线的情况较多，剥离纸的内 侧的部分作为密封部件被使用，外侧的部分通常被废弃。因此，即使转印调色剂图像后的纸 张 P的端部被调色剂T的颜色着色，由于剥离纸的外侧的部分被废弃，所以多数情况下不会 有问题。在若剥离纸端部着色则产生问题的情况下，也可以在图像形成部130中除了 YMCK 的调色剂之外还具备无色的调色剂，利用无色的调色剂形成调色剂层TL。
[0125] (变形例）
[0126] 在图6A~图6D所示的例子中，对从与纸张 P的端部对应的位置在纸张 P的外侧 形成一层（单层）调色剂层TL的情况进行了说明。然而，调色剂层的形成位置以及调色剂 层的层叠数并不限于上述的情况。图7~图9是对本发明的第1实施方式中的调色剂层的 变形例进行说明的剖视图。
[0127] 如图7所示，调色剂层形成部也可以形成层叠的多个调色剂层。通过这样形成层 叠的多个调色剂层TL，与粘合剂G粘合的调色剂数增加，所以能够更可靠地抑制粘合剂G向 中间转印带173转移。
[0128] 另外，如图8所示，调色剂层形成部也可以跨过与纸张 P的端部PE对应的位置从 内侧至外侧形成调色剂层。通过这样形成调色剂层TL，能够更可靠地抑制粘合剂向中间转 印带173转移。具体而言，即使从纸张 P露出的粘合剂G的量较多，而粘合剂G露出到纸张 P的端部PE的内侧的情况下，也能够防止粘合剂G附着于中间转印带173。另外，即使在2 次转印部172中纸张 P的端部PE的位置产生偏移的情况下，也能够防止从纸张 P露出的粘 合剂附着于中间转印带173。
[0129] 并且，如图9所示，也可以构成为，距离中间转印带173的表面中的与纸张 P的端 部PE对应的位置越近，调色剂层形成部越多地形成调色剂的层叠数。调色剂的层叠数通过 光写入部133根据感光鼓131的表面的位置使曝光的程度变化，并使电位的大小变化能够 调整。通过这样形成调色剂层TL，粘合剂G较多地露出的端部PE的附近的调色剂数增加， 所以能够更可靠地抑制粘合剂G向中间转印带173转移。
[0130] (第2实施方式）
[0131] 在第1实施方式中，对使用光学传感器，根据纸张与粘合剂的反射率的不同来检 测从纸张的侧端部露出的粘合剂的情况进行了说明。在第2实施方式中，对使用旋转面沿 着纸张的端部旋转的辊子，根据粘合剂存在的情况下和不存在的情况下的辊子的转速的不 同来检测从纸张的端部露出的粘合剂的情况进行说明。以下，为了避免说明的重复，与第1 实施方式相同的构成省略说明。
[0132] 图10是用于对本发明的第2实施方式的调色剂层的形成进行说明的剖视图，图11 是用于说明本发明的第2实施方式中的检测纸张端部的粘合剂的方法的图。图11中，横轴 表示辊子沿着纸张P的侧端部PES前进的时间，纵轴表示检测辊子的旋转的编码器的输出。
[0133] 如图10所示，检测部175具有作为旋转体的两个辊子和编码器（未图示），与控制 部200配合来检测从纸张 P的端部露出的粘合剂。上述两个辊子分别在纸张 P的两个侧端 部PES各一个，从2次转印部172的夹持部沿着纸张P的输送路径在距离d的位置上以能 够旋转的方式被设置。
[0134] 此外，上述两个辊子的间隔能够根据纸张P的尺寸变更。另外，纸张P的尺寸能够 例如从保存在控制部200的HDD中的纸张宽度信息获取。
[0135] 上述两个辊子分别以其旋转面跨过纸张P的侧端部PES的方式与纸张P接触，按 照纸张P的输送沿着侧端部PES旋转。更具体而言，上述辊子在粘合剂G未露出的纸张P 的端部PE伴随着规定的滑动而旋转。另一方面，在粘合剂G露出的部分，利用粘合剂G的 粘着力抑制滑动，所以伴随着比上述规定的滑动小的滑动而旋转。
[0136] 上述编码器检测上述辊子的旋转，并在每1旋转输出1脉冲的信号，且传递给控制 部200。控制部200基于上述编码器的输出来计算上述辊子的转速。
[0137] 如图11所示，辊子的转速能够在辊子沿着纸张P的侧端部