反应获得，第三类光学胶体3具有与导光板1不同的折射率，或者是由于化学反应程度的差异，第三类光学胶体3与导光板1粘接的界面较为粗糙。由此，当光线在导光板中传输时，遇到具有不同折射率或截面较为粗糙的第三类光学胶体3时，光线发生散射，光线将从导光板1的顶面lb射出。
[0031]进一步地，步骤B中在反射板2上形成胶点21阵列的结构示意图如图2所示，多个胶点21呈阵列分布在反射板2上。其中胶点21的大小、形状(圆柱体、正方体、长方体等)以及相邻两个胶点21的间距等这些参数，可以根据导光板1的入光方向、尺寸以及最终所要形成的光学网点大小、形状和间距来确定。即，根据光学网点的设计需要来确定胶点21的参数，因此，在此不做具体的参数限定。
[0032]其中，用于形成胶层11的第一类光学胶的材料中，其中的大部分为有机溶剂，其在空气中可挥发，在以上步骤C中未完全发生反应的胶层11最终通过挥发去除。具体地，如前所述，第一类光学胶的材料中，所述改性胺固化剂在所述混合溶液中的比例更为优选的比例是0.1%?1%，其中占比更大的有机溶剂在胶层11与胶点21发生反应后可以更快地挥发去除。
[0033]如上提供的的光学网点的制备方法，使得光学网点的布局设计更为简单方便，较小了工艺难度，降低了成本。
[0034]实施例2
[0035]本实施例首先提供了一种背光模组，如图3所示，该背光模组200包括反射片2以及位于反射板2上的导光板1，还包括由中框4固定在导光板1的侧面的光源5。其中，所述导光板1的底面la设置有如实施例1的制备方法制备得到的光学网点3 (即实施例1中的第三类光学胶体3)。进一步地，所述导光板1的顶面lb上还设置有光学膜片组6。
[0036]其中，如图3所示，所述中框4包括依次连接的下夹持部41、侧壁42和上夹持部43,反射板2、导光板1和光学膜片组6放置在下夹持部41和上夹持部43之间，由下夹持部41和上夹持部43将反射板2、导光板1和光学膜片组6夹持固定，光源5固定连接在侧壁42上。光源5发出的从导光板1的侧面入射到导光板1中发生全反射，当光线遇到导光板1的底面la上的光学网点3时，光线发生散射，光线将从导光板1的顶面lb射出。
[0037]如上实施例提供的背光模组200中，由于光学网点3是具有粘性的(参见实施例1中的说明)，光学网点3将导光板1和反射板2粘帖结合整合在一起，因此在该背光模组200中，可以省略掉传统的背光模组中所使用的背板，可以减少背光模组的厚度。当然，如果不考虑背光模组的厚度问题，本实施例所提供的背光模组200也可以设置有背板。
[0038]本实施例还提供了一种液晶显示器，参阅图4,该液晶显示器包括液晶面板100以及本实施例中所提供的背光模组200,所述液晶面板100与所述背光模组200相对设置，所述背光模组200提供显示光源给所述液晶面板100,以使所述液晶面板100显示影像。
[0039]综上所述，本实施例所提供的光学网点的制备方法，首先分别采用第一类光学胶在导光板的一面上形成一胶层，采用第二类光学胶在反射板的一面上形成胶点阵列；然后将胶层贴合在胶点阵列上，胶层与每一胶点接触时发生反应形成具有粘性第三类光学胶体，第三类光学胶体将导光板和反射板粘帖结合，并且第三类光学胶体阵列分布在导光板的底面形成光学网点。该制备方法使得光学网点的布局设计更为简单方便，较小了工艺难度，降低了成本。并且如上方法制备得到的光学网点的背光模组，由于光学网点是具有粘性的，光学网点将导光板和反射板粘帖结合整合在一起，可以省略掉传统的背光模组中所使用的背板，可以减少背光模组的厚度。
[0040]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0041]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种光学网点的制备方法，所述光学网点应用于背光模组中，所述背光模组至少包括反射板和导光板，其特征在于，该方法包括: 采用第一类光学胶在所述导光板的一面上形成一胶层； 采用第二类光学胶在所述反射板的一面上形成胶点阵列； 将所述胶层贴合在所述胶点阵列上；其中，所述胶层与每一所述胶点接触时发生反应形成具有粘性第三类光学胶体，所述第三类光学胶体将所述导光板和所述反射板粘帖结合，所述第三类光学胶体阵列分布在所述导光板的底面形成光学网点。2.根据权利要求1所述的光学网点的制备方法，其特征在于，所述第二类光学胶的材料为氰基丙烯酸酯类或者环氧树脂类胶黏剂。3.根据权利要求1或2所述的光学网点的制备方法，其特征在于，所述第一类光学胶的材料为将改性胺固化剂溶解于有机溶剂形成的混合溶液。4.根据权利要求3所述的光学网点的制备方法，其特征在于，以重量比计算，所述改性胺固化剂在所述混合溶液中的比例为0.1 %?10 %。5.根据权利要求4所述的光学网点的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为丙酮、乙醇或异丙醇。6.根据权利要求3所述的光学网点的制备方法，其特征在于，所述第一类光学胶为在空气中可挥发的材料；其中，未完全发生反应的所述胶层最终通过挥发去除。7.根据权利要求3所述的光学网点的制备方法，其特征在于，所述第一类光学胶的折射率为I?1.5，所述第二类光学胶的折射率为1.4?2，所述第三类光学胶体的折射率为1.4 ?2.5ο8.根据权利要求3所述的光学网点的制备方法，其特征在于，所述胶层的厚度为0.01 ?0.2mm。9.一种背光模组，包括反射板以及位于反射板上的导光板，还包括设置于所述导光板的侧面的光源，其特征在于，所述导光板的底面设置有如权利要求1-8任一所的制备方法制备得到的光学网点。10.一种液晶显示器，其特征在于，包括液晶面板以及权利要求9所述的背光模组，所述液晶面板与所述背光模组相对设置，所述背光模组提供显示光源给所述液晶面板，以使所述液晶面板显示影像。
【专利摘要】本发明公开了一种光学网点的制备方法，所述光学网点应用于背光模组中，所述背光模组至少包括反射板和导光板，其中，该方法包括：采用第一类光学胶在所述导光板的一面上形成一胶层；采用第二类光学胶在所述反射板的一面上形成胶点阵列；将所述胶层贴合在所述胶点阵列上；其中，所述胶层与每一所述胶点接触时发生反应形成具有粘性第三类光学胶体，所述第三类光学胶体将所述导光板和所述反射板粘帖结合，所述第三类光学胶体阵列分布在所述导光板的底面形成光学网点。本发明还公开了包含前述制备方法获得的光学网点的背光模组和液晶显示器。
【IPC分类】G02F1/13357, G02B6/00
【公开号】CN105334565
【申请号】CN201510825225
【发明人】贺虎
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月24日