加热器、包含加热器的图像加热装置和加热器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及用于加热片材上的图像的加热器、包含加热器的图像加热装置和加热器的制造方法。图像加热装置可与诸如复印机、打印机、传真机、具有其多个功能的多功能机等的图像形成装置一起使用。
【背景技术】
[0002]调色剂图像在片材上形成并且在定影设备(图像加热装置)中通过热和压力而在片材上定影的图像形成装置是已知的。关于这样的定影设备，目前提出了这样一种类型的定影设备(日本公开专利申请(JP-A)Hei 6-250539):发热(heat generating)元件(加热器)与薄柔性带的内表面接触以向带施加热。这样的定影设备的有利之处在于，该结构具有低的热容量，因此，向定影操作允许量的升温迅速。
[0003]JPA Hei 6-250539 公开了包含沿基板的纵向(longitudinal direct1n)布置于沿纵向延伸的发热元件(发热部件)上的多个电极的热结构。在该加热器上，极性不同的电极交替布置于发热元件上，因此电流在相邻的电极之间流过发热元件。具体而言，一个极性的电极与相对于发热元件设置在基板的一个宽度方向(widthwise)端部侧的导电线连接，并且另一个极性的电极与相对于发热元件设置在基板的另一个宽度方向端部侧的导电线连接。出于这种原因，当在这些导电线之间施加电压时，发热元件在其相对于纵向的整个区域中发热。
[0004]顺便提及，热的发热方式由发热元件的电阻和流过发热元件的电流的大小确定。发热元件的电阻由发热元件的尺寸和体积电阻率确定。在JP-A Hei 6-250539中，通过利用相邻的电极之间的间隙(gap)调整对于发热元件通电期间的该发热元件的电阻，导致热以希望的方式发热。
[0005]然而，由于发热元件和电极层叠在基板上的结构，存在JP-A Hei 6-250539中所公开的热导致通电期间发热不均匀的可能性。在JP-A Hei 6-250539中，通过形成发热元件和电极中的每一个，制造加热器。以这种方式，在通过丝网印刷在基板上形成发热元件和电极的情况下，通过使用单独(separate)的板在单独的步骤中形成发热元件和电极。出于这种原因，取决于基板与板中的每一个之间的对准精度，发热元件与电极之间的位置关系在一些情况下从理想的位置关系偏离(deviate)。
[0006]如果印刷偏离使得要与发热元件连接的电极的长度比发热元件相对于宽度方向的宽度短，那么发热元件产生不对发热元件进行通电的区域。特别地，在板中的每一个被设计为使得发热元件宽度和电极长度彼此一致的情况下，与由于印刷精度导致的位置关系的偏离对应，与发热元件连接的电极的长度变得不足。在这种情况下，不通电区域与发热元件的比例变大，使得加热器导致发热不均匀。
【发明内容】
[0007]本发明的主要目的在于提供发热不均匀受到抑制的热。
[0008]本发明的另一目的在于提供包含发热不均匀受到抑制的热的图像加热装置。
[0009]本发明的还一目的在于提供发热不均匀受到抑制的热的制造方法。
[0010]根据本发明的方面，提供一种可与图像加热装置一起使用的加热器，该图像加热装置包含具有第一端子和第二端子的电能供给部分和用于对片材上的图像进行加热的无端(endless)带，其中，所述加热器可与带接触以对该带进行加热，所述加热器包括:基板；多个电极部分，该多个电极部分包含可与所述第一端子电连接的第一电极部分和可与所述第二端子电连接的第二电极部分，所述第一电极部分和所述第二电极部分沿所述基板的纵向以预定的间隙交替布置；和多个发热部分，该多个发热部分设置在所述电极部分中的相邻的电极部分之间以便电连接在相邻的电极部分之间，所述发热部分能够通过相邻的电极部分之间的电力供给发热；其中，相对于所述基板的宽度方向，相邻的电极部分的端部之间的距离大于所述多个发热部分的宽度。
[0011]从以下参照附图的示例性实施例的描述，本发明的进一步特征将变得清楚。
【附图说明】
[0012]图1是根据本发明的实施例的图像形成装置的截面图。
[0013]图2是实施例中的图像加热装置的截面图。
[0014]图3是实施例中的图像加热装置的前视图。
[0015]图4示出实施例中的加热器的结构。
[0016]图5示出实施例中的图像加热装置的结构关系。
[0017]图6示出连接器。
[0018]图7不出接触端子。
[0019]图8示出连接器的安装。
[0020]在图9中，(a)示出用于加热器的发热类型，并且(b)示出用于加热器的发热区域的切换系统。
[0021]图10是部分地示出在发热元件与导电体图案之间产生印刷上的偏离的比较例中的加热器的基板上的状态的示意图。
[0022]在图11中，(a)和(b)是部分地示出实施例中的加热器的基板上的状态的示意图。
[0023]在图12中，(a)-(c)是分别用于示出印刷步骤的示意图，其中，(a)示出发热元件的印刷步骤，(b)示出导电体图案的印刷步骤，并且(c)示出涂层的印刷步骤。
[0024]在图13中，(a)-(c)是分别示出用于印刷的板的结构的示意图，其中，(a)示出用于印刷发热元件的板的结构，(b)示出用于印刷导电体图案的板的结构，并且(c)示出用于印刷涂层的板的结构。
【具体实施方式】
[0025]将结合附图描述本发明的实施例。在本实施例中，作为例子，图像形成装置是使用电子照相处理的激光束打印机。该激光束打印机将被简称为打印机。
[0026](实施例)
[0027][图像形成部分]
[0028]图1是作为本实施例的图像形成装置的打印机1的截面图。打印机1包括图像形成站10和定影设备40，其中，在感光鼓11上形成的调色剂图像被转印到片材P上，并且定影于片材P上，由此在片材P上形成图像。参照图1，将详细描述装置的结构。
[0029]如图1所示，打印机1包含用于形成各颜色调色剂图像Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)和Bk(黑色)的图像形成站10。该图像形成站10包含从左侧依次布置的与Y、M、C、Bk颜色对应的各感光鼓11 (11Y、11M、11C、1 lBk)。在每个鼓11周围，类似的元件被设置如下:带电器 12(12Y、12M、12C、12Bk);曝光设备 13 (13Y、13M、13C、13Bk);显影设备 14(14Y、14M、14C、14Bk);一次转印刮刀 17 (17Y、17M、17C、17Bk)和清洁器 15 (15Y、15M、15C、15Bk)。作为代表将描述用于Bk调色剂图像形成的结构，并且通过赋予同样的附图标记，对于其它颜色的描述被省略以进行简化。因此，通过这些附图标记，元素将被简称为感光鼓11、带电器12、曝光设备13、显影设备14、一次转印刮刀17和清洁器15。
[0030]作为电子照相感光部件的感光鼓11沿由箭头所示的方向(图1中的逆时针方向)通过驱动源(未示出)旋转。在感光鼓11周围，依次设置带电器12、曝光设备13、显影设备14、一次转印刮刀17和清洁器15。
[0031]感光鼓11的表面通过带电器12带电。然后，感光鼓11的表面通过曝光设备13根据图像信息进行激光束曝光，使得形成静电潜像。该静电潜像通过显影设备14被显影成Bk调色剂图像。此时，对其它的颜色实施类似的处理。调色剂图像通过一次转印刮刀17顺次从感光鼓11被转印到中间转印带31上(一次转印)。在一次图像转印之后残留于感光鼓11上的调色剂通过清洁器15被去除。这样，感光鼓11的表面被清洁，以便为下一图像形成做准备。
[0032]另一方面，容纳于馈送盒20中或者放置在多馈送托盘25上的片材P通过馈送机构(未示出)被拾取并且被馈送到一对对齐辊23。片材P是其上形成图像的部件。该片材P的具体例子是普通纸、厚片材、树脂材料片材、高架投影仪胶片等。为了校正倾斜的馈送，所述一对对齐辊23 —度使片材P停止。与中间转印带31上的调色剂图像同时，对齐辊23然后将片材P馈送到中间转印带31与二次转印辊35之间。辊35用于将颜色调色剂图像从带31转印到片材P上。然后，片材P被馈送到定影设备(图像加热装置)40中。该定影设备40向片材P上的调色剂图像T施加热和压力，以定影片材P上的调色剂图像。
[0033][定影设备]
[0034]将描述作为在打印机1中使用的图像加热装置的定影设备40。图2是定影设备40的截面图。图3是定影设备40的前视图。图4示出加热器600的结构。图5示出定影设备40的结构关系。
[0035]定影设备40是用于通过加热器单元60 (单元60)加热片材上的图像的图像加热装置。单元60包含柔性薄定影带603和与带603的内表面接触以加热带603的加热器600 (低热容量结构)。因此，带603可被有效地加热，使得实现定影操作开始时的迅速升温。如图2所示，带603被压合于加热器600与加压辊70 (辊70)之间，这样形成压合部N。带603沿箭头所示的方向(图2中的顺时针)旋转，并且辊70沿箭头所示的方向(图2中的逆时针)旋转，以压合并馈送供给到压合部N的片材P。此时，来自加热器600的热通过带603被供给到片材P，因此，片材P上的调色剂图像T通过压合部N被加热和加压，使得通过热和压力调色剂图像被定影于片材P上。已通过定影压合部N的片材P与带603分离并且被排出。在本实施例中，如以上描述的那样实施定影处理。将详细描述定影设备40的结构。
[0036]单元60是用于加热和加压片材P上的图像的单元。该单元60的纵向与辊70的纵向平行。该单元60包括加热器600、加热器保持器601、支撑托盘602和带603。
[0037]加热器600是可滑动地与带603的内表面接触的用于加热该带603的板状加热部件。该加热器600朝着辊70被压到带603的内侧表面，以便提供压合部N的希望的压合宽度。本实施例中的加热器600的尺寸在宽度(沿图4中的上下方向测量的尺寸)上为5-20mm、在长度(沿图4中的左右方向测量的尺寸)上为350_400mm且在厚度上为0.5_2mm。该加热器600包括沿与片材P的馈送方向垂直的方向(片材P的宽度方向)伸长的基板610和作为发热层的发热电阻器620 (发热元件620)。
[0038]加热器600沿着加热器保持器601的纵向固定于加热器保持器601的下表面上。在本实施例中，发热兀件620被设置在基板610的不与带603可滑动接触的背侧，但发热兀件620可被设置在基板610的与带603可滑动接触的前表面上。然而，加热器600的发热元件620优选地被设置在基板610的背侧，这样，从防止对于带603的不均匀热施加的观点实现了对于基板610的均匀加热效果。将在以下描述加热器600的细节。
[0039]带603是用于加热压合部N中的片材上的图像的圆筒(无端)带(膜)。该带603例如包括基材603a、其上的弹性层603b和弹性层603b上的离型(parting)层603c。基材603a可由诸如不锈钢或镍的金属材料、或诸如聚酰亚胺的耐热树脂材料制成。弹性层603b可由诸如硅酮橡胶或含氟橡胶的弹性耐热材料制成。离型层603c可由氟化树脂材料或硅酮树脂材料制成。
[0040]本实施例的带603具有外径为30mm、长度(沿图2中的前后方向测量的尺寸)为330mm且厚度为30 μ