3d触控显示模组及其控制方法和3d触控显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及3D触控显示模组及其控制方法和3D触控显示装置。
【背景技术】
[0002]目前，三维立体图形(Three-Dimens1nal，3D)显示技术可以使得画面变得立体逼真，使人具有更好视觉体验，已经备受关注。三维显示技术最基本的原理是利用人眼左右分别接收不同画面，然后大脑经过对图像信息进行叠加重生，从而模拟真实双眼的3D效果。
[0003]为了实现3D显示，现有技术是在显示屏上增加一层液晶光栅，现有技术的液晶光栅，液晶光栅与液晶显示面板的液晶盒相似，具有相对设置的上基板、下基板、两个基板之间的液晶层构成、以及分别设置于两基板的偏光片，通常上基板设置透明的条状电极，下基板设置透明的面电极。在需要同时实现触控和3D显示功能时，一般会在上述液晶光栅的上基板上增加两层相互绝缘的触控电极，这样，具有触控功能的液晶光栅具有至少4层电极，使得液晶光栅的厚度增加，同时也增加了制备成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种3D触控显示模组及其控制方法和3D触控显示装置，以解决现有技术的3D触控显示装置的厚度较厚、且制备成本高的问题。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本发明实施例提供一种3D触控显示模组，包括液晶光栅和液晶面板，所述液晶光栅包括上基板和下基板，所述液晶面板包括阵列基板和对向基板；
[0007]所述液晶光栅还包括形成于所述上基板朝向所述下基板一面的若干光栅电极，各所述光栅电极位于每隔设定距离设置的条状区域内；以及还包括由感应子电极构成的、与所述光栅电极同层设置的若干触控感应电极，各所述感应子电极位于相邻所述条状区域之间的间隔区域内；
[0008]所述液晶面板还包括形成于所述阵列基板朝向所述对向基板一面的若干触控驱动电极，各所述触控驱动电极相互平行且与各所述感应子电极布线方向不同。
[0009]本实施例中，通过在所述液晶光栅的所述上基板朝向所述下基板的一面设置所述光栅电极和所述触控感应电极，从而形成条状光栅；同时，在所述液晶面板的所述阵列基板朝向所述对向基板的一面设置所述触控驱动电极，所述触控驱动电极与布线方向不同的所述触控感应电极实现触控功能。由于所述光栅电极、所述触控感应电极和所述触控驱动电极分别设置于所述液晶光栅和所述液晶面板内，且所述光栅电极和所述触控感应电极同层设置，在实现3D触控显示功能的同时，能够减小整个所述3D显示模组的厚度;所述光栅电极和所述触控感应电极同层，不需要分别形成膜层，能够降低成本。
[0010]优选的，所述液晶光栅还包括位于所述上基板朝向所述下基板一面的浮空电极，各所述浮空电极位于除设置有所述感应子电极之外的所述间隔区域内。
[0011]优选的，相邻两个所述感应子电极之间至少设置有一个所述浮空电极。
[0012]优选的，所述光栅电极、所述感应子电极和所述浮空电极同层设置。
[0013]优选的，所述光栅电极包括梳状的第一光栅电极和第二光栅电极，位于同一所述条状区域内的所述第一光栅电极和所述第二光栅电极呈叉指状设置。
[0014]优选的，每条所述触控感应电极由至少两个相互平行的所述感应子电极构成，属于同一所述触控感应电极的各个所述感应子电极的任一端通过本层电极电连接。
[0015]优选的，每条所述触控驱动电极由至少两个相互平行的驱动子电极构成，属于同一所述触控驱动电极的各所述驱动子电极的任一端通过本层电极电连接。
[0016]优选的，所述触控感应电极的各个所述感应子电极和所述光栅电极平行，所述触控感应电极与所述触控驱动电极异面垂直。
[0017]优选的，所述条状区域的宽度和所述间隔区域的宽度相同。
[0018]优选的，还包括位于所述上基板背向所述下基板一面的第一偏光片，以及位于所述下基板背向所述上基板一面的第二偏光片，所述第一偏光片和所述第二偏光片的光透过轴方向相互垂直或平行。
[0019]本发明实施例还提供一种3D触控显示装置，包括如上实施例提供的所述3D触控显示模组。
[0020]本发明实施例还提供一种3D触控显示模组的控制方法，包括:
[0021]在触控检测阶段，向所述触控驱动电极提供触控扫描信号，向所述第一光栅电极和所述第二光栅电极提供地电压，使所述触控感应电极检测触控动作；
[0022]在3D显示阶段，向所述触控驱动电极提供公共电极驱动电压，向所述第一光栅电极和所述触控感应电极提供地电压，向所述第二光栅电极提供液晶驱动电压;其中，所述液晶驱动电压大于所述公共电极驱动电压。
[0023]本发明实施例有益效果如下:所述3D触控显示模组在所述液晶光栅的所述上基板朝向所述下基板的一面设置所述光栅电极和所述触控感应电极，在所述光栅电极加电时能够产生电场使液晶偏转，从而形成条状光栅；同时，在所述液晶面板的所述阵列基板朝向所述对向基板的一面设置所述触控驱动电极，所述触控驱动电极与布线方向不同的所述触控感应电极实现触控功能。由于所述光栅电极、所述触控感应电极和所述触控驱动电极分别设置于所述液晶光栅和所述液晶面板内，且所述光栅电极和所述触控感应电极同层设置，在实现3D触控显示功能的同时，能够减小整个所述3D显示模组的厚度;所述光栅电极和所述触控感应电极同层，不需要分别形成膜层，能够降低成本。
【附图说明】
[0024]图1为本发明实施例提供的第一种3D触控显示模组的剖面结构示意图；
[0025]图2为本发明实施例提供的第二种3D触控显示模组的剖面结构示意图；
[0026]图3为本发明实施例提供的一种光栅电极、感应子电极、浮空电极和触控驱动电极的位置示意图；
[0027]图4为本发明实施例提供的另一种光栅电极、感应子电极、浮空电极和触控驱动电极的位置示意图；
[0028]图5为本发明实施例提供的触控和3D显示功能的原理示意图；
[0029]图6为本发明实施例提供3D触控显示模组的工作时序图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合说明书附图对本发明实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0031]参见图1，本发明实施例提供一种3D触控显示模组，包括液晶光栅I和液晶面板2，液晶光栅I包括上基板11和下基板12，液晶面板2包括阵列基板21和对向基板22;
[0032]液晶光栅I还包括形成于上基板11朝向下基板12—面的若干光栅电极13，各光栅电极13位于每隔设定距离设置的条状区域内；以及还包括由感应子电极14构成的、与光栅电极13同层设置的若干触控感应电极，各感应子电极14位于相邻条状区域之间的间隔区域内；
[0033]液晶面板2还包括形成于对向基板22朝向对向基板22—面的若干触控驱动电极23，各触控驱动电极23相互平行且与各感应子电极14布线方向不同。
[0034]当然，液晶光栅I的上基板11和下基板12之间设置液晶15，在光栅电极13加电时，光栅电极13对应的液晶15发生旋转，从而实现光栅显不。例如，液晶在光栅电极13未加电时水平取向，在光栅电极13加电后，液晶15旋转后的角度与水平取向具有夹角。
[0035]本实施例中，通过在液晶光栅I的上基板11朝向下基板12的一面设置光栅电极13和触控感应电极，从而形成条状光栅；同时，在液晶面板2的对向基板22朝向对向基板22的一面设置触控驱动电极23，触控驱动电极23与布线方向不同的感应子电极14所构成的触控感应电极实现触控功能。由于光栅电极13、触控感应电极和触控驱动电极23分别设置于液晶光栅I和液晶面板2内，且光栅电极13和触控感应电极同层设置，在实现3D触控显示功能的同时，能够减小整个3D显示模组的厚度;光栅电极13和触控感应电极同层，不需要分别形成膜层，能够降低成本。
[0036]参见图2，为了使触控感应电极的感应子电极14和触控驱动电极23之间的信噪比，使触控灵敏度得到提高，液晶光栅I还可以包括位于上基板11朝向下基板12—面的浮空电极16，各浮空电极16位于除设置有感应子电极14之外的间隔区域内。当然，浮空电极16不必施加电压。
[0037]适应触控精度的要求的信噪比要求，可以适当的调整两个感应子电极14之间设置的浮空电极16的数量。因为3D显示中，液晶光栅I在进行光栅显示时的栅栏之间的宽度通常较小，比如微米级的宽度。而触控所需的感应子电极14是根据精度需要进行设定的，要远远小于像素排列的密度，因此感应子电极14可以具有较大的空间，可以设置浮空电极16。优选的，相邻两个感应子电极14之间至少设置有一个浮空电极16。
[0038]同时，可以使光栅电极13、感应子电极14和浮空电极16同层设置，即光栅电极13、感应子电极14和浮空电极16在同一次构图工艺中形成，以控制液晶光栅I的层级厚度，并能够提高制备效率，并能够节省成本。
[0039]需要说明的是，3D触控显示模组还可以包括如图2所示的上偏光片17和下偏光片24，该上偏光片17和下偏光片24也同样适用于图1所示的3D触控显示模组。通常，上偏光片17设置于液晶光栅I的上基板11背向下基板12的一面，下偏光片24设置于液晶光栅I的下基板12背向上基板11的一面，或者，下偏光片24设置于液晶面板的对向基板22背向阵列基板21的一面，上偏光片17和下偏光片24的光透过轴方向相互垂直或平行。基于图2所示的3D触控显示模组，以上偏光片17和下偏光片24的光透过轴方向相互垂直为例，对3D显示时液晶光栅I的暗场和亮场进行说明如下:
[0040]液晶15沿着上偏光片17或下偏光片24的光透过轴方向平行取向，液晶光栅I的光栅电极1