一种增亮偏光片及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种增亮偏光片及其制备方法，该增亮偏光片由偏光片层、压敏胶黏剂层和增亮膜层组成，所述偏光片层、压敏胶黏剂层和增亮膜层由上而下依次层叠组成增亮偏光片。本发明增亮偏光片相较于现有偏光片产品制造成本低，且其能够充分利用背光模组光亮，增亮效果明显，不仅满足了现有电子屏幕光亮强度高的要求，也相应降低了电子产品的耗电量。
【专利说明】
一种増亮偏光片及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及偏光片技术领域，特别涉及一种增亮偏光片及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上有增亮效果的偏光片相较于普通偏光片厚度较厚，这不符合电子屏幕设备越来越薄的趋势，满足不了电子设备厂家的要求，且目前增亮效果的偏光片普遍成本较高，相应增加了电子屏幕制造方的生产成本。
[0003]因而现有技术还有待改进和提高。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提供一种增亮偏光片及其制备方法，以解决增亮偏光片成本高，厚度较厚的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下:
一种增亮偏光片，其中，所述增亮偏光片由偏光片层、压敏胶黏剂层和增亮膜层组成，所述偏光片层、压敏胶黏剂层和增亮膜层由上而下依次层叠组成增亮偏光片。
[0006]所述的增亮偏光片，其中，所述压敏胶黏剂层为带扩散胶水的压敏胶黏剂层。
[0007]所述的增亮偏光片，其中，所述增亮偏光片设置于背光模组上面。
[0008]—种如上所述的增亮偏光片的制备方法，其中，所述方法为:
称取溶剂加入混合桶内，然后称取聚丙烯酸酯和扩散粉加入混合内混匀，其中，所述扩散粉的添加量为聚丙烯酸酯添加量的1-15%;
向混合桶内加入硬化剂并搅拌混匀，消泡后制得压敏胶黏剂原料；
取适量压敏胶黏剂原料涂施于增亮膜层上形成压敏胶黏剂层后，在增亮膜层贴覆偏光片，制得增壳偏光片成品。
[0009]所述的增亮偏光片的制备方法，其中，以称取聚丙烯酸酯质量为70kg为例，所述溶剂添加量为7kg，所述硬化剂添加量为339g。
[0010]所述的增亮偏光片的制备方法，其中，所述溶剂为乙酸乙酯。
[0011]所述的增亮偏光片的制备方法，其中，所述硬化剂包括L-45、E-5XM和A-50，其中，L-45添加量为161g，E-5XM添加量为112g，A-50添加量为56g。
[0012]所述的增亮偏光片的制备方法，其中，所述硬化剂的添加方法为:
首先称取相应量的L-45放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟；
然后称取相应量的E-5XM放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟；
最后称取相应量的A-50放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌50分钟。
[0013]有益效果:本发明提供一种增亮偏光片及其制备方法，通过该方法制备的增亮偏光片相较于现有偏光片产品制造成本低，且其能够充分利用背光模组光亮，增亮效果明显，不仅满足了现有电子屏幕光亮强度高的要求，也相应降低了电子产品的耗电量。
【附图说明】
[0014]图1为本发明增亮偏光片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本发明提供一种增亮偏光片及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]如图1所示的一种增亮偏光片，其中，所述增亮偏光片由偏光片层100、压敏胶黏剂层200和增亮膜层300组成，所述偏光片层100、压敏胶黏剂层200和增亮膜层300由上而下依次层叠组成增亮偏光片。
[0017]较佳实施例中，所述压敏胶黏剂层为带扩散胶水的压敏胶黏剂层。具体的，所述压敏胶黏剂层由聚丙烯酸钠添加质量分数为1-15%的扩散粉混匀制备而成。
[0018]所述增亮偏光片制备得到后，将其设置于背光模组上面。背光模组的发光将通过该增亮偏光片，现有的偏光片多设置扩散膜及空气层发挥光线扩散作用，而本发明的增亮偏光片相较于此类现有产品，省去了扩散膜及空气层的设置，加工工艺更加简单，制造成本更低，同时其光通过效率高，具有明显的增亮效果。
[0019]本发明提供一种如上所述的增亮偏光片的制备方法，其中，所述方法为:
A、称取溶剂加入混合桶内，然后称取聚丙烯酸酯和扩散粉加入混合内混匀，其中，所述扩散粉的添加量为聚丙烯酸酯添加量的1-15%。
[0020]B、向混合桶内加入硬化剂并搅拌混匀，消泡后制得压敏胶黏剂原料。
[0021]较佳实施例中，所述溶剂采用乙酸乙酯。
[0022]关于各原料比例，以称取聚丙烯酸酯质量为70kg为例，所述聚丙烯酸酯质量为70±0.1kg，所述溶剂添加量为7.0 ± 0.1Kg，所述硬化剂添加量为339g。进一步地，所述硬化剂包括L-45、E-5XM和A-50，其中，L-45添加量为161g±lg，E-5XM添加量为112±lg，A-50添加量为56±lg。
[0023]优选的是，所述硬化剂的添加方法为:
首先称取相应量的L-45放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟;然后称取相应量的E-5XM放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟；最后称取相应量的A-50放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌50分钟。
[0024]最终使制得的压敏胶黏剂原料达到固含量20 土 3%，粘度2000 土 400 (25 °C)的标准。
[0025]C、取适量压敏胶黏剂原料涂施于增亮膜层上形成压敏胶黏剂层后，在增亮膜层上贴覆偏光片，制得偏光片成品。
[0026]本发明提供一种增亮偏光片，该增亮偏光片相较于现有偏光片产品制造成本低，且其能够充分利用背光模组光亮，增亮效果明显，不仅满足了现有电子屏幕光亮强度高的要求，也相应降低了电子产品的耗电量。
[0027]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种增亮偏光片，其特征在于，所述增亮偏光片由偏光片层、压敏胶黏剂层和增亮膜层组成，所述偏光片层、压敏胶黏剂层和增亮膜层由上而下依次层叠组成增亮偏光片。2.根据权利要求1所述的增亮偏光片，其特征在于，所述压敏胶黏剂层为带扩散胶水的压敏胶黏剂层。3.根据权利要求1所述的增亮偏光片，其特征在于，所述增亮偏光片设置于背光模组上面。4.一种如权利要求1-3任一项所述的增亮偏光片的制备方法，其特征在于，所述方法为: 称取溶剂加入混合桶内，然后称取聚丙烯酸酯和扩散粉加入混合内混匀，其中，所述扩散粉的添加量为聚丙烯酸酯添加量的1-15%; 向混合桶内加入硬化剂并搅拌混匀，消泡后制得压敏胶黏剂原料； 取适量压敏胶黏剂原料涂施于增亮膜层上形成压敏胶黏剂层后，在增亮膜层贴覆偏光片，制得增壳偏光片成品。5.根据如权利要求4所述的增亮偏光片的制备方法，其特征在于，以称取聚丙烯酸酯质量为70kg为例，所述溶剂添加量为7kg，所述硬化剂添加量为339g。6.根据如权利要求5所述的增亮偏光片的制备方法，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯。7.根据如权利要求5所述的增亮偏光片的制备方法，其特征在于，所述硬化剂包括L-45、E-5XM和A-50，其中，L-45添加量为161g，E-5XM添加量为112g，A-50添加量为56g。8.根据如权利要求7所述的增亮偏光片的制备方法，其特征在于，所述硬化剂的添加方法为: 首先称取相应量的L-45放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟； 然后称取相应量的E-5XM放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟； 最后称取相应量的A-50放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌50分钟。
【文档编号】G02B5/30GK105911629SQ201610448346
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】廖剑能
【申请人】佛山纬达光电材料有限公司