专利名称：一种基板的制作方法
技术领域：
本发明涉及LED道路照明技术，尤其涉及一种LED路灯用的 基板的制作方法。
背景技术：
与传统路灯相比，LED路灯不仅具有色度好、免维护、寿命 长的特点，更重要的是比传统路灯更节能。
中国发明专利文献CN101101103公开了一种大功率LED路 灯，具有良好的散热性能及可控性。中国发明专利文献 CN101101102也公开了一种大功率LED路灯，与前述路灯相比， 出光方向及二次光学处理的技术手段有所不同，同样具有良好的 散热性及可控性。
现有的LED路灯，其铝基板本身不具有散热功能，只能通过 接触传导，将热量传递给LED路灯灯体，再通过LED路灯灯体散 热。因而其灯体结构庞大，散热不直接，效果不好。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一 种基板的制作方法，用该方法制作的基板，本身具有散热功能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现
一种基板的制作方法，适用于制作LED路灯用的铝或铝合金 基板，其特征在于，包括在基板的正面设置印刷电路步骤和在基 板的反面加工鳍片步骤；其中，加工鳍片步骤是通过刨削方式对 所述基板的反面进行切削而成的。
一种基板的制作方法，其特征在于还包括鳍片整形步骤， 鳍片整形步骤在加工鳍片步骤之后。一种基板的制作方法，其特征在于还包括鳍片整形步骤， 鳍片整形步骤与加工鳍片步骤交替进行，即每加工完一鳍片，即 对该鳍片进行整形。
一种基板的制作方法，其特征在于所述加工鳍片步骤，包 括对鳍片进行整形处理，即通过一鳍片导向装置，在刨削鳍片的 同时，对鳍片进行整形处理。
本发明的一种基板制作方法，采用刨削方式对基板的反面进 行切削而成鳍片，可以将鳍片的厚度设置得很薄，这样在同一个 铝基板上能多增加很多个鳍片，与现有技术相比，就能增加散热 面积，提高散热效果。采用本发明之方法制作的基板，工作时直 接散热，减少了接触传导的过程，与现有技术相比，散热更快， 效果更好，并且减小了 LED路灯的体积，节约了路灯的成本。
图1是本发明第一个实施例的流程图。
图2是采用本发明第一个实施例之方法制作的基板示意图。 图3是本发明第二个实施例未使用导向装置时的刨削加工示 意图。
图4是本发明第二个实施例之刨削加工示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。参考图1、图2， 本发明的第一个实施例是一种基板的制作方法，适用于制作LED 路灯用的铝或铝合金基板。采用该方法制作的基板如图2所示， 该基板包括正面101和反面，正面设置印刷电路，反面具有鳍片 102。该方法包括在基板的正面101设置印刷电路步骤和在基板 的反面加工鳍片102步骤；其中，加工鳍片102步骤是通过刨削
方式对所述基板的反面进行切削而成的。本实施例中，还包括鳍 片102整形步骤，鳍片整形步骤在加工鳍片102步骤之后。所述整形是对巻曲的鳍片进行拉直。
参考图3、图4，本发明第二个实施例也是一种基板的制作 方法，适用于制作LED路灯用的铝或铝合金基板，包括在基板201 的正面设置印刷电路步骤和在基板201的反面加工鳍片203步 骤；其中，加工鳍片203步骤是通过刨削方式对所述基板201的 反面进行切削而成的。与本发明第一个实施例的不同之处在于， 所述加工鳍片203步骤，包括对鳍片203进行整形处理，即通过 一鳍片203导向装置204，在刨削鳍片203的同时，对鳍片203 进行整形处理。图3是不包括导向装置时的加工情形，此时加工 出来的鳍片是巻曲的，需要二次整形。本实施例中，所述导向装 置204是一块阻当板，导向装置204与刨刀202具有间隙地平行 设置，以便将加工中的鳍片203约束在该间隙中，从而保证鳍片 203平直；为了保证鳍片203与基板201反面的角度(比如垂直 设置)，刨削动作完成后，还可以在不退刀的情况下，将刨刀202 和导向装置204沿刨刀202的刀刃转动一个角度，以改变鳍片203 与基板201反面的角度；与第一个实施例相比，本发明的第二个 实施例更适用于大批量生产。
本发明的第三个实施例也是一种基板的制作方法，与本发明 第一个实施例不同之处在于，该方法还包括鳍片整形步骤，鳍片 整形步骤与加工鳍片步骤交替进行，即每加工完一鳍片，即对该 鳍片进行整形。
本发明的一种基板制作方法，采用刨削方式对基板的反面进 行切削而成鳍片，可以将鳍片的厚度设置得很薄，这样在同一个 铝基板上能多增加很多个鳍片，与现有技术相比，就能增加散热 面积，提高散热效果。采用本发明之方法制作的基板，工作时直 接散热，减少了接触传导的过程，与现有技术相比，散热更快， 效果更好，并且减小了 LED路灯的体积，节约了路灯的成本。
权利要求
1、一种基板的制作方法，适用于制作LED路灯用的铝或铝合金基板，其特征在于，包括在基板的正面设置印刷电路步骤和在基板的反面加工鳍片步骤；其中，加工鳍片步骤是通过刨削方式对所述基板的反面进行切削而成的。
2、 根据权利要求1所述的一种基板的制作方法，其特征在于 还包括鳍片整形步骤，鳍片整形步骤在加工鳍片步骤之后。
3、 根据权利要求1所述的一种基板的制作方法，其特征在于 还包括鳍片整形步骤，鳍片整形步骤与加工鳍片步骤交替进行， 即每加工完一鳍片，即对该鳍片进行整形。
4、 根据权利要求1所述的一种基板的制作方法，其特征在于所述加工鳍片步骤，包括对鳍片进行整形处理，即通过一鳍片导 向装置，在刨削鳍片的同时，对鳍片进行整形处理。
全文摘要
本发明涉及LED道路照明技术，尤其涉及一种LED路用的铝基板的制作方法，该方法包括在基板的正面设置印刷电路步骤和在基板的反面加工鳍片步骤；其中，加工鳍片步骤是通过刨削方式对所述基板的反面进行切削而成的。本发明提供一种基板的制作方法，用该方法制作的基板，本身具有散热功能。
文档编号F21V21/00GK101581442SQ200910106230
公开日2009年11月18日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者李旭亮 申请人:东莞勤上光电股份有限公司