本实用新型涉及LED灯技术领域，尤其涉及一种LED灯条的散热结构。
背景技术：
LED的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好。运用领域涉及到手机、台灯、家电等日常家电和机械生产方面。LED节能灯作为一种新型的照明光源，以节能、健康、环保及寿命长的显著特点，受到了广大人民的青睐。
以前的LED灯条线路多为封闭结构，采用前侧散热即只通过灯条上LED灯周围的空气进行散热，这样的设计使得所有的热量集中于LED灯的周围，虽然LED灯发热低微，但经过一段时间的使用其温度还是会一定程度的升高，同样会影响到LED的使用寿命。综上所述，亟待解决的问题是，即使在LED灯条发热低微的情况下，通过长时间的使用灯条上LED灯的温度还是会有一定程度的升高，因此需要设计一种更合理的LED 灯条散热结构，降低LED工作温度，增加LED使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种LED灯条的散热结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种LED灯条的散热结构，包括安装在LED灯条基板上的散热底板，在所述散热底板的上表面中间位置连接有散热竖板，在所述散热竖板的上端一侧设置有散热斜板A，在所述散热竖板的上端另一侧设置有散热斜板B；所述散热底板的上表面、散热竖板的左侧面以及散热斜板A的下侧面之间围成散热空腔A，在散热空腔A的内侧安装有多个散热翅片A；所述散热底板的上表面、散热竖板的右侧面以及散热斜板B的下侧面之间围成散热空腔B，在散热空腔B的内侧安装有多个散热翅片B；所述散热竖板的上表面、散热斜板A的上侧面以及散热斜板B的上侧面之间围成散热空腔C，在散热空腔C的内侧安装有多个散热翅片C；在所述散热竖板上加工有腰形散热通槽，并在所述腰形散热通槽的内壁上加工有多个半圆形散热通槽；在所述散热底板上安装有两个滑动安装槽。
进一步地，所述散热底板的截面为长方形结构，所述散热竖板的截面为长方形结构。
进一步地，在所述散热斜板A上加工有多个圆形散热孔A，在所述散热斜板B上加工有多个圆形散热孔B。
进一步地，所述散热翅片A和散热翅片B的截面为三角形，所述散热翅片C的截面为长方形。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将LED灯条的基板安装在散热底板的两个滑动安装槽中，通过设置有散热竖板、散热斜板A以及散热斜板B，并安装有散热翅片A、散热翅片B以及散热翅片C，能够LED灯条的散热效果，从而提高其使用寿命，通过设置有腰形散热通槽、半圆形散热通槽、圆形散热孔A以及圆形散热孔B，能够进一步提高其散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，所述的一种LED灯条的散热结构，包括安装在LED灯条基板上的散热底板1，在所述散热底板1的上表面中间位置连接有散热竖板2，在所述散热竖板2的上端一侧设置有散热斜板A3，在所述散热竖板2的上端另一侧设置有散热斜板B4；所述散热底板1的上表面、散热竖板2的左侧面以及散热斜板A3的下侧面之间围成散热空腔A，在散热空腔A的内侧安装有多个散热翅片A5；所述散热底板1的上表面、散热竖板2的右侧面以及散热斜板B4的下侧面之间围成散热空腔B，在散热空腔B的内侧安装有多个散热翅片B6；所述散热竖板2的上表面、散热斜板A3的上侧面以及散热斜板B4的上侧面之间围成散热空腔C，在散热空腔C的内侧安装有多个散热翅片C7；在所述散热竖板2上加工有腰形散热通槽8，并在所述腰形散热通槽8的内壁上加工有多个半圆形散热通槽9；在所述散热底板1上安装有两个滑动安装槽12。
所述散热底板1的截面为长方形结构，所述散热竖板2的截面为长方形结构；在所述散热斜板A3上加工有多个圆形散热孔A10，在所述散热斜板B4上加工有多个圆形散热孔B11；所述散热翅片A5和散热翅片B6的截面为三角形，所述散热翅片C7的截面为长方形。
本实用新型在使用时，将LED灯条的基板安装在散热底板1的两个滑动安装槽12中，通过设置有散热竖板2、散热斜板A3以及散热斜板B4，并安装有散热翅片A5、散热翅片B6以及散热翅片C7，能够LED灯条的散热效果，从而提高其使用寿命，通过设置有腰形散热通槽8、半圆形散热通槽9、圆形散热孔A10以及圆形散热孔B11，能够进一步提高其散热效果。
上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。