背光源和显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种背光源和显示装置。

背景技术：

传统的背光源中设置有胶框和遮光胶带，其中，胶框起到支撑和限位作用，遮光胶带起密封和固定作用。

无胶框背光源为了最大程度发挥窄边框的可利用空间而去除了胶框和遮光胶带，因此背板的侧壁和光学膜层之间形成了组装间隙。

由于组装间隙中没有胶框起到限位和填充作用，因此会导致光学膜层和反射片等光学部件发生移位，并且组装间隙容易导致异物进入。

技术实现要素：

本实用新型提供一种背光源和显示装置，用于避免光学部件发生移位和避免组装间隙进入异物。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种背光源，包括光源、背板和光学膜层，所述背板包括底板和侧壁，所述光源和光学膜层位于所述底板和所述侧壁围成的空间内，所述侧壁与所述光学膜层之间形成有组装间隙，所述组装间隙内设置有填充结构。

可选地，还包括导光板，所述导光板位于所述底板和所述侧壁围成的空间内，所述光学膜层位于所述导光板的出光侧。

可选地，还包括反射片，所述反射片位于所述底板和所述侧壁围成的空间内，所述反射片位于所述导光板和所述底板之间。

可选地，所述填充结构的厚度大于0mm且小于或等于1mm。

可选地，所述填充结构的厚度范围为0.1mm至0.3mm。

可选地，所述光学膜层包括至少一个光学膜片。

可选地，所述光学膜层包括多个光学膜片。

可选地，所述光学膜片包括扩散片或者棱镜片。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种显示装置，包括显示面板和上述背光源，所述背光源位于所述显示面板的入光侧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的背光源和显示装置的技术方案中，背板包括底板和侧壁，侧壁与光学膜层之间形成有组装间隙，组装间隙内设置有填充结构，本实用新型中的填充结构可对光学部件起到限位作用，从而避免了光学部件发生移位；填充结构还可以起到密封防尘的作用，从而避免了组装间隙进入异物。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种背光源的结构示意图；

图2为图1中组装间隙的结构示意图；

图3为图1中填充结构的形成示意图；

图4为图1中光学膜层和反射片发生膨胀的示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的背光源和显示装置的进行详细描述。

图1为本实用新型实施例一提供的一种背光源的结构示意图，图2为图1中组装间隙的结构示意图，如图1和图2所示，该背光源包括光源、背板和光学膜层1，背板包括底板2和侧壁3，光源和光学膜层1位于底板2和侧壁3围成的空间内，侧壁3与光学膜层2之间形成有组装间隙10，组装间隙10内设置有填充结构4。

侧壁3与光学膜层2的靠近侧壁3的一端之间形成有组装间隙10。填充结构4充满组装间隙10。

该背光源还包括导光板5，导光板5位于底板2和侧壁3围成的空间内，光学膜层1位于导光板5的出光侧。

该背光源还包括反射片6，反射片6位于底板2和侧壁3围成的空间内，反射片6位于导光板5和底板2之间。反射片6位于导光板5的与出光侧相对的另一侧，即反射片6位于导光板5的靠近底板2的一侧，因此反射片6位于导光板5和底板2之间。

本实施例中，填充结构4的厚度H可大于0mm且小于或等于1mm。优选地，填充结构4的厚度H范围为0.1mm至0.3mm。

本实施例中，填充结构4的材料为泡棉。优选地，填充结构4的材料为低密度泡棉，例如，该低密度泡棉的密度小于PU20。

光学膜层1包括至少一个光学膜片11。光学膜片11的数量为一个或者多个。优选地，光学膜层1包括多个光学膜片11，即光学膜片11的数量为多个，本实施例中，光学膜片11的数量为三个。

优选地，光学膜片11包括扩散片或棱镜片等。在实际应用中，光学膜片11还可以为其它类型的光学元件，此处不再一一列举。

侧壁3和底板2连接，且侧壁3垂直于底板2设置。

进一步地，背板还包括侧壁12，侧壁12与侧壁3连接，侧壁12与底板2垂直设置，具体地，图1中侧壁3、侧壁12和底板2围成该空间。如图1所示，由于侧壁12位于导光板5、反射片6、光学膜层11的后方，图1中侧壁12的大部分结构被遮挡，因此图1中侧壁12仅示出了部分结构。

本实施例中，光源位于导光板5的侧边，因此背光源为侧入式背光源。需要说明的是：光源在图1中未具体画出。

图3为图1中填充结构的形成示意图，如图2和图3所示，将填充结构原料7装入注射器8内；将光源、光学膜层1、导光板5、反射片6放置入背板中，以使光源、光学膜层1、导光板5、反射片6位于底板2和侧壁3围成的空间内，侧壁3与光学膜层1之间形成有组装间隙10；注射器8将填充结构原料7注入组装间隙10中，组装间隙10被填充结构原料7填满以形成填充结构4。其中，填充结构原料7的材料为泡棉。

图4为图1中光学膜层和反射片发生膨胀的示意图，如图1和图4所示，图1中填充结构4对光学膜层1和反射片6起到限位作用。图4中由于低密度泡棉内部有空气，所以当光学膜层1和反射片6发生热膨胀时，光学膜层1和反射片6的膨胀部分9的内力可挤压泡棉中的空气，以满足光学膜层1和反射片6的扩张，从而使得光学膜层1和反射片6不会产生褶皱和变形，进而使得背光源不会发生异常。

由于背光源以及显示装置的生产、移动是在相对稳定的条件下进行，在治具和包装保护的前提下，产品所碰到的外力并非粗暴、剧烈。由于组装间隙10是非常狭小的，因此在填充结构4的作用下，外力是不会对光学膜层1和反射片6等光学部件造成移动影响的。

本实施例提供的背光源的技术方案中，背板包括底板和侧壁，侧壁与光学膜层之间形成有组装间隙，组装间隙内设置有填充结构，本实施例中的填充结构可对光学部件起到限位作用，从而避免了光学部件发生移位；填充结构还可以起到密封防尘的作用，从而避免了组装间隙进入异物。

本实用新型实施例二提供了一种显示装置，该显示装置包括显示面板和背光源，背光源位于显示面板的入光侧。

本实施例中，背光源可采用上述实施例一提供的背光源，此处不再重复描述。

本实施例提供的显示装置的技术方案中，背板包括底板和侧壁，侧壁与光学膜层之间形成有组装间隙，组装间隙内设置有填充结构，本实施例中的填充结构可对光学部件起到限位作用，从而避免了光学部件发生移位；填充结构还可以起到密封防尘的作用，从而避免了组装间隙进入异物。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。